一种高效率中空玻璃夹胶合片工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效率中空玻璃夹胶合片工装，包括加工台，加工台的上端面对称设置有安装板，两组安装板的下端面设置有底座，底座的下端面设置有多组弹簧，弹簧的底端固定在加工台的上端面，底座的中部设置有加工通孔，安装板的一侧转动连接有安装盘，安装盘的一侧设置有转盘，转盘的一侧设置有多组真空吸盘，加工台的上端面设置有注胶机头，注胶机头穿过加工通孔，注胶机头的两侧分别设置有限位轮。弹簧和限位轮的设计，可在注胶机头不移动的情况，避免注胶机头位置的切换，使注胶机头连续工作，大大提高加工的效率，保证注胶质量；转盘和真空吸盘的设计，可满足不同厚度和尺寸的中空玻璃板的加工。的中空玻璃板的加工。的中空玻璃板的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率中空玻璃夹胶合片工装


[0001]本技术涉及中空玻璃夹胶设备
，更具体地说，涉及一种高效率中空玻璃夹胶合片工装。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对与中空玻璃的需求越来越大，所以中空玻璃的质量也越来越好，中空玻璃的加工较为复杂，步骤较多，有玻璃切片，清洗，合片，喷胶等步骤，对与中空玻璃的注胶。
[0003]现在采用的注胶机大多是将待加工的中空玻璃板固定，然后通过注胶机绕着中空玻璃板的边缘移动，移动过程中注胶机需要不断调整位置，工作效率低，且对于不同厚度的中空玻璃板固定需要更换相应的夹具，操作复杂，不便使用，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效率中空玻璃夹胶合片工装，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种高效率中空玻璃夹胶合片工装，包括加工台，所述加工台的上端面对称设置有安装板，两组所述安装板的下端面设置有底座，底座的下端面设置有多组弹簧，弹簧的底端固定在加工台的上端面，弹簧内设置有限位杆，限位杆的顶部固定在底座的下端面，限位杆的底端滑动连接在加工台上，底座的中部设置有加工通孔，安装板的一侧转动连接有安装盘，安装盘的一侧设置有可沿水平方向滑动的转盘，转盘的一侧设置有多组真空吸盘，安装板的另一侧设置有微型伺服电机，微型伺服电机的水平输出端穿过安装板轴向固定在安装盘上，加工台的上端面设置有注胶机头，注胶机头穿过加工通孔，注胶机头的两侧分别设置有限位轮，限位轮上转动连接有轮架，轮架的底部穿过加工通孔螺栓连接在加工台上，加工台上设置有控制器，控制器分别与真空吸盘、微型伺服电机和注胶机头电性连接。
[0007]优选的是，所述安装盘的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有多组液压杆，液压杆的水平可伸缩端固定在所述转盘上，所述控制器与液压杆电性连接。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述液压杆的一端螺栓连接在所述滑槽内，且所述安装盘的一侧设置有检修口，检修口与滑槽连通。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述加工台的下端面四角处分别设置有垫脚。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述垫脚的下端面设置有摩擦条纹。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述微型伺服电机的外侧设置有保护罩，保护罩螺栓连接在所述安装板上。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述保护罩上设置有散热通孔，保护罩的内侧对应散热通孔的位置设置有防尘布网。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述加工台的上端面一侧设置有风机，风机的工作端朝向所述注胶机头的位置。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述风机的底部螺栓连接在所述加工台上端面。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述加工台的侧壁上对称设置有提手。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]本技术中弹簧和限位轮的设计，可将待加工的中空玻璃板的边缘处于限位轮贴合，并且使注胶机头的工作端与中空玻璃板的边缘处贴合，在注胶机头不移动的情况，随着中空玻璃板的转动下，弹簧带动安装板上下移动，始终保持限位轮和注胶机头与中空玻璃板的边缘贴合，可避免注胶机头位置的切换，使注胶机头连续工作，大大提高加工的效率，同时限位轮的设计，可保证注胶机头与中空玻璃板边缘的相对位置，保证注胶质量；转盘和真空吸盘的设计，可通过转盘沿着水平方向的移动，并与真空吸盘配合，可保证待加工的中空玻璃板的位置与注胶机头的位置相匹配，可满足不同厚度和尺寸的中空玻璃板的加工。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种高效率中空玻璃夹胶合片工装的整体结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、加工台；2、安装板；3、底座；4、弹簧；5、限位杆；6、加工通孔；7、安装盘；8、转盘；9、真空吸盘；10、微型伺服电机；11、注胶机头；12、限位轮；13、轮架；14、控制器；15、滑槽；16、液压杆；17、检修口；18、垫脚；19、保护罩；20、散热通孔；21、防尘布网；22、风机；23、提手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1，一种高效率中空玻璃夹胶合片工装，包括加工台1，所述加工台1的上端面对称设置有安装板2，两组所述安装板2的下端面设置有底座3，底座3的下端面设置有多组弹簧4，弹簧4的底端固定在加工台1的上端面，弹簧4内设置有限位杆5，限位杆5的顶部固定在底座3的下端面，限位杆5的底端滑动连接在加工台1上，底座3的中部设置有加工通孔6，安装板2的一侧转动连接有安装盘7，安装盘7的一侧设置有可沿水平方向滑动的转盘8，转盘8的一侧设置有多组真空吸盘9，安装板2的另一侧设置有微型伺服电机10，微型伺服电机10的水平输出端穿过安装板2轴向固定在安装盘7上，加工台1的上端面设置有注胶机头11，注胶机头11穿过加工通孔6，注胶机头11的两侧分别设置有限位轮12，限位轮12上转动连接有轮架13，轮架13的底部穿过加工通孔6螺栓连接在加工台1上，加工台1上设置有控制器14，控制器14分别与真空吸盘9、微型伺服电机10和注胶机头11电性连接。
[0024]在本实施例中，所述安装盘7的一侧开设有滑槽15，滑槽15内设置有多组液压杆
16，液压杆16的水平可伸缩端固定在所述转盘8上，所述控制器14与液压杆16电性连接；所述液压杆16的一端螺栓连接在所述滑槽15内，且所述安装盘7的一侧设置有检修口17，检修口17与滑槽15连通。通过上述设计，可通过液压杆16的伸缩，调整转盘8和真空吸盘9的位置，从而满足不同厚度中空玻璃板的加工。
[0025]在本实施例中，所述加工台1的下端面四角处分别设置有垫脚18；所述垫脚18的下端面设置有摩擦条纹。垫脚18的设计，可避免加工台1的下端面直接与地面接触而磨损。
[0026]在本实施例中，所述微型伺服电机10的外侧设置有保护罩19，保护罩19螺栓连接在所述安装板2上；所述保护罩19上设置有散热通孔20，保护罩19的内侧对应散热通孔20的位置设置有防尘布网21。保护罩19的设计，可保护微型伺服电机10，避免外部冲击对微型伺服电机10的损坏。
[0027]在本实施例中，所述加工台1的上端面一侧设置有风机22，风机22的工作端朝向所述注胶机头11的位置；所述风机22的底部螺栓连接在所述加工台1上端面。风机22的设计，可将加工过程中产生的碎屑吹扫出加工区域，避免碎屑过多影响该设备的正常使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率中空玻璃夹胶合片工装，包括加工台，其特征在于：所述加工台的上端面对称设置有安装板，两组所述安装板的下端面设置有底座，底座的下端面设置有多组弹簧，弹簧的底端固定在加工台的上端面，弹簧内设置有限位杆，限位杆的顶部固定在底座的下端面，限位杆的底端滑动连接在加工台上，底座的中部设置有加工通孔，安装板的一侧转动连接有安装盘，安装盘的一侧设置有可沿水平方向滑动的转盘，转盘的一侧设置有多组真空吸盘，安装板的另一侧设置有微型伺服电机，微型伺服电机的水平输出端穿过安装板轴向固定在安装盘上，加工台的上端面设置有注胶机头，注胶机头穿过加工通孔，注胶机头的两侧分别设置有限位轮，限位轮上转动连接有轮架，轮架的底部穿过加工通孔螺栓连接在加工台上，加工台上设置有控制器，控制器分别与真空吸盘、微型伺服电机和注胶机头电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率中空玻璃夹胶合片工装，其特征在于：所述安装盘的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有多组液压杆，液压杆的水平可伸缩端固定在所述转盘上，所述控制器与液压杆电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高效率中空玻璃夹胶合片工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣辉，
申请(专利权)人：贵州华森科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：