本实用新型专利技术公开了玻璃片切割技术领域的一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，包括动力轴、切割控制底座，所述动力轴的一端锁定在驱动电机的输出端上，所述动力轴的另一端能分离的套设了刀片活动挡块，所述刀片活动挡块的外端通过顶针夹具安装锁定在机床上，本实用新型专利技术通过车床上非常精准的水平定位夹具来定位刀片，这样确保了刀片的切割精度，车床上夹具的同轴度是非常精确的，这样进一步的使刀片的安装轴转动非常稳定，而且刀片只轴向旋转，确保了切割刀片的位置固定，不会因为发生位移而产生误差，而且通过不同厚度的切割厚度调整块来精准的调节相邻刀片之间的距离，从而更精确的控制切割的玻璃片的厚度。确的控制切割的玻璃片的厚度。确的控制切割的玻璃片的厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床
[0001]本技术涉及玻璃片切割
，特别是涉及一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床。
技术介绍
[0002]现在玻璃片的加工领域中，因为玻璃材料的特性不仅脆，而且硬度较高，延展性差，在加工过程中很容易破损，所以现在加工玻璃片时一般都是用玻璃块或者玻璃棒料，使用切割机进行切割，现在的切割机，在切割时，每次都只能切一片，而且每次切割都需要精确测量一次，然后停机，取出玻璃片测量切割量，查看精度后，再次定位切割，非常繁琐，而且这样的操作本身就很容易产生误差，可是如果切完一片，再继续切割，又无法避免在切割过程中，切割面发生了磨损误差而不知道，所以这样的切割步骤不可避免，而且预留量不够的话，很容易切出不合格的玻璃片，现在需要一种一次固定玻璃棒，进行一次切割就能将玻璃棒切割成多片玻璃片的切割装置；
[0003]目前也有一些切割装置能够通过安装多个刀片，用来切割材料，可是这种装置上的刀片之间的距离十五份调节的，即使能够调节，调节的尺寸和精度也无法保证，能在保持精度的情况下，用来切割玻璃的；玻璃片的原材料一般都是玻璃棒料，玻璃棒料的长短不一，现在都是将玻璃片棒料切断用以适合切割装置的尺寸，或者生产棒料时就需要预先设置好棒料的长短，可是棒料的长短是由更大的玻璃块来决定的，所以原材料受限较大，现在没有切割机能够很方便的增加和减少切割机上刀片的数量，来适应玻璃片棒料的长短尺寸的，切割机无法随意的增加或者减少刀片数量，也没有给玻璃棒料在切割时提供稳定的支撑，避免玻璃棒断裂，所以现在需要一种能够稳定的支撑玻璃棒料，并且依次固定测量调整，能够更高精度同时切割多片玻璃片的切割装置。
[0004]基于此，本技术设计了一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，能精确的调节切割量，并且通过多片刀片，同时对玻璃棒料进行切割，这样一次就将玻璃棒料切割成了多片玻璃片，切割精度更高，而且能够调整刀片之间的距离，方便调整切割厚度，还能随这玻璃棒的长度增减刀片数量。
[0006]本技术是这样实现的：一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，包括动力轴、切割控制底座，所述动力轴的一端锁定在驱动电机的输出端上，所述动力轴的另一端能分离的套设了刀片活动挡块，所述刀片活动挡块的外端通过顶针夹具安装锁定在机床上，所述动力轴上还能分离的安装了复数个切割厚度调整块和刀片，复数个所述切割厚度调整块和刀片相互交替设置，所述切割控制底座水平的固定在机床的工作平台上，所述切割控制底座上能垂直动力轴方向水平滑动的安装了电磁铁支撑座，所述电磁铁支撑座上方能分
离的安装了复数个切割位隔离块和玻璃棒支撑块，所述切割位隔离块和玻璃棒支撑块相互交替安装，所述玻璃棒支撑块顶部设置了上方开口的玻璃棒支撑槽，所述玻璃棒水平的架设在复数个玻璃棒支撑块的玻璃棒支撑槽内，所述玻璃棒支撑槽的底部高于刀片最下端，所述切割位隔离块的高度低于刀片的最下端。
[0007]进一步地，所述切割厚度调整块有复数个不同厚度和相同厚度的备用件，所述切割厚度调整块的两侧为镜面，每个所述切割厚度调整块不与刀片接触的外壁上设置了切割量标识，每个所述切割量标识上刻有所在的切割厚度调整块的厚度数据，每个所述切割厚度调整块内都开设了调整块安装孔，所述切割厚度调整块通过调整块安装孔套设在动力轴上。
[0008]进一步地，所述动力轴上还设置了刀片固定挡块和复数个传动凸榫，所述刀片固定挡块的轴线与平行于动力轴的轴线为同一直线，每个所述传动凸榫都凸出在动力轴的表面，每个所述传动凸榫从刀片固定挡块的右侧延伸至动力轴的右端，每个所述传动凸榫都与动力轴的轴线平行，所述刀片固定挡块固定在动力轴左侧，所述刀片固定挡块与最左侧的刀片相互紧靠，所述刀片活动挡块为左侧开设了轴安置孔右侧封闭的筒状结构，所述轴安置孔深度大于最右侧的刀片至动力轴右端的长度。
[0009]进一步地，所述刀片的圆心处设置了刀片安装孔，所述刀片固定挡块的直径大于刀片安装孔的孔径，所述调整块安装孔、轴安置孔和刀片安装孔都与动力轴为过渡配合。
[0010]进一步地，所述切割控制底座上水平的设置了垂直于动力轴的切割控制滑槽，所述切割控制底座的后侧固定了远端防落挡块，所述切割控制滑槽内的前侧通过螺栓安装了近端挡块。
[0011]进一步地，所述电磁铁支撑座为电磁铁，所述电磁铁支撑座的底部设置了切割控制滑块，所述切割控制滑块滑设在切割控制滑槽内，所述电磁铁支撑座顶部设置了平行于动力轴的安装槽，所述安装槽的左端固定了玻璃棒固定限位板，所述安装槽的右侧能分离的磁力吸附了玻璃棒调整限位板，所述玻璃棒固定限位板和玻璃棒调整限位板分别夹持在水平的玻璃棒的两端。
[0012]进一步地，所述切割位隔离块和玻璃棒支撑块都通过磁力吸附在切割控制滑槽顶部，所述玻璃棒支撑块有复数个厚度相同和厚度不同的备用件，所述玻璃棒支撑槽与玻璃棒为间隙配合，所述切割位隔离块的厚度大于刀片的厚度，所述玻璃棒支撑块和切割位隔离块都不与刀片接触。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过车床上非常精准的水平定位夹具来定位刀片，这样确保了刀片的切割精度，车床上夹具的同轴度是非常精确的，这样进一步的使刀片的安装轴转动非常稳定，而且刀片只轴向旋转，不再进行位移，确保了切割刀片的位置固定，不会因为发生位移而产生误差，而且通过不同厚度的切割厚度调整块来精准的调节相邻刀片之间的距离，从而更精确的控制切割的玻璃片的厚度，而且通过这种刀片的安装方式，能够在动力轴上根据需求增减刀片的数量，来控制一根玻璃棒一次切割生产的玻璃片切割的数量，然后通过电磁铁支撑座来给玻璃棒在切割时提供稳定的支撑，使玻璃棒在切割过程中不易断裂和破碎，并通过电磁铁支撑座在切割控制底座上的滑动来控制切割的刀片是否与玻璃棒接触，并控制切割速度和切割量，更加方便操作，能够根据玻璃棒料的材料、长度和需要切割的厚度来进行调整，并且在切割过程中只需要推拉电磁铁支撑座就能
够控制刀片是否切割玻璃棒，能够达到随时切割或者停止的效果，操作更加灵活，目前的精准切割玻璃片的切割机效率就不够高，效率高的切割机精度又达不到，本装置依次切割多片玻璃片，既兼顾了玻璃片的切割效率，又精确的控制了切割量，而且只安装和测量一次玻璃棒，每次拆装玻璃棒都必然产生误差，本装置减少了安装和测量次数，从而减少安装时发生误差的次数，提高了加工精度。
附图说明
[0014]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术结构正面示意图；
[0016]图2为本技术电磁铁支撑座和切割控制底座俯视图；
[0017]图3为本技术动力轴结构示意图；
[0018]图4为本技术玻璃棒支撑块结构示意图；
[0019]图5为本技术刀片侧视图；
[0020]图6为本技术切割位隔离块结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，其特征在于：包括动力轴(2)、切割控制底座(4)，所述动力轴(2)的一端锁定在驱动电机的输出端上，所述动力轴(2)的另一端能分离的套设了刀片活动挡块(23)，所述刀片活动挡块(23)的外端通过顶针夹具(8)安装锁定在机床上，所述动力轴(2)上还能分离的安装了复数个切割厚度调整块(3)和刀片(1)，复数个所述切割厚度调整块(3)和刀片(1)相互交替设置，所述切割控制底座(4)水平的固定在机床的工作平台上，所述切割控制底座(4)上能垂直动力轴(2)方向水平滑动的安装了电磁铁支撑座(5)，所述电磁铁支撑座(5)上方能分离的安装了复数个切割位隔离块(6)和玻璃棒支撑块(7)，所述切割位隔离块(6)和玻璃棒支撑块(7)相互交替安装，所述玻璃棒支撑块(7)顶部设置了上方开口的玻璃棒支撑槽(71)，所述玻璃棒(9)水平的架设在复数个玻璃棒支撑块(7)的玻璃棒支撑槽(71)内，所述玻璃棒支撑槽(71)的底部高于刀片(1)最下端，所述切割位隔离块(6)的高度低于刀片(1)的最下端。2.根据权利要求1所述的一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，其特征在于：所述切割厚度调整块(3)有复数个不同厚度和相同厚度的备用件，所述切割厚度调整块(3)的两侧为镜面，每个所述切割厚度调整块(3)不与刀片(1)接触的外壁上设置了切割量标识(31)，每个所述切割量标识(31)上刻有所在的切割厚度调整块(3)的厚度数据，每个所述切割厚度调整块(3)内都开设了调整块安装孔(32)，所述切割厚度调整块(3)通过调整块安装孔(32)套设在动力轴(2)上。3.根据权利要求2所述的一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，其特征在于：所述动力轴(2)上还设置了刀片固定挡块(21)和复数个传动凸榫(22)，所述刀片固定挡块(21)的轴线与平行于动力轴(2)的轴线为同一直线，每个所述传动凸榫(22)都凸出在动力轴(2)的表面，每个所述传动凸榫(22)从刀片固定挡块(21)的右侧延伸至动力轴(2)的右端，每个所述传动凸榫(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：余国泉，赖信城，
申请(专利权)人：福州闽波光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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