一种粉末涂料挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末涂料加工技术领域，具体涉及一种粉末涂料挤出设备，包括底座与挤压筒，所述挤压筒位于底座的上方，所述挤压筒底部的前后两端均通过支撑架与底座固定连接，所述挤压筒前端的外侧安装有出料斗，所述挤压筒的外侧且位于挤压筒远离出料斗的一端安装有进料斗，所述进料斗的内部安装有混料机构，所述进料斗的背侧且位于挤压筒与底座之间安装有机架，所述挤压筒前端的外侧安装有冷却机构，与现有的粉末涂料挤出设备相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提升粉末涂料挤出设备的挤出效率、安全性以及实用性。安全性以及实用性。安全性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料挤出设备


[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，具体涉及一种粉末涂料挤出设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质是空气，且具有无溶剂污染，能耗低的特点，生产过程中，有一步生产工序是将各种原料加入基础机进行混合熔融并挤出。
[0003]现有的挤出设备内部设置有螺杆，熔融过后的涂料由于自重通过螺杆带动挤出，但熔融过后的粉末涂料较为蓬松，自然状态下带动挤出因为挤出松散，需要耗费较长时间，挤出效率较低，不便于进行大批量连续生产操作，同时由于熔融过后的粉末涂料温度较高，后续需要进行冷却降温，但直接挤出时容易烫伤人体，提高安全隐患；
[0004]因此，亟需设计一种粉末涂料挤出设备以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术设计了一种粉末涂料挤出设备，该设备旨在解决现有技术下粉末涂料挤出时粉末涂料粘稠蓬松挤出效率低以及粉末涂料温度较高，挤出来时容易烫伤人体安全隐患高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种粉末涂料挤出设备，包括底座与挤压筒，所述挤压筒位于底座的上方，所述挤压筒底部的前后两端均通过支撑架与底座固定连接，所述挤压筒前端的外侧安装有出料斗，所述挤压筒的外侧且位于挤压筒远离出料斗的一端安装有进料斗，所述进料斗的内部安装有混料机构，所述进料斗的背侧且位于挤压筒与底座之间安装有机架，所述挤压筒前端的外侧安装有冷却机构。
[0008]作为本技术优选的方案，两组所述支撑架的底部均通过螺栓与底座固定连接，所述出料斗的底部安装有矩形出料管。
[0009]作为本技术优选的方案，所述混料机构包括防护罩、混料轴、齿轮、皮带和第一电机，所述防护罩位于进料斗的右侧，所述混料轴转动连接于进料斗的内部，所述齿轮套设与于混料轴贯穿至防护罩内侧的一端，所述皮带套设于齿轮的外侧，所述第一电机位于防护罩的右侧。
[0010]作为本技术优选的方案，所述混料轴的外侧固定连接有多组混料杆，所述皮带的与齿轮的连接方式为啮合连接，所述第一电机的驱动端与其中一组齿轮固定连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述机架的顶部安装有第二电机，所述挤压筒的内部转动连接有绞龙，所述第二电机的驱动端通过联轴器与绞龙固定连接，所述联轴器的外侧安装有防护壳。
[0012]作为本技术优选的方案，所述冷却机构包括水箱、冷却管、水泵、连接管、送水管和散热翅片，所述水箱位于底座的内部，所述冷却管套设与挤压筒前端的外侧，所述水泵
位于水箱的顶部，所述水泵的输入端通过连接管与冷却管进行连接，所述水泵的输出端通过送水管与水箱固定连接，所述散热翅片位于水箱的左右两侧。
[0013]作为本技术优选的方案，所述冷却管呈螺旋状结构设计，所述冷却管的另一端与水箱固定连接，所述水箱的顶部螺纹安装有箱盖，所述散热翅片位于水箱的左右两侧等间距分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过混料机构的设计，生产出来的粉末涂料进入到进料斗内后，通过第一电机带动齿轮进行转动，在皮带的传动下使得两组齿轮带动混料轴转动，使得粉末涂料在进入到进料斗内，通过混料轴外侧的多组混料杆对粉末涂料进行搅动混合，使得粉末涂料能够很好的混合在一起，进入到挤压筒的内部后能够被连续挤出，进一步提高挤出效率。
[0016]2、本技术中，通过冷却机构的设计，在粉末涂料挤压到挤压筒的前端时，通过冷却管内的水对挤压筒前端的外侧进行冷却降温，从而对粉末涂料挤出前进行冷却降温，同时通过水泵不停将冷却管升温后的水抽送进水箱中，同时冷却管的另一端在抽力作用下将水箱中的水重新抽入冷却管中，从而达到热循环的目的，而水箱能够通过自身外侧的散热翅片对水箱进行散热，从而使用水的利用率，不停对挤压筒的外侧进行散热，进而提高粉末涂料挤出时的定型效率，降低了粉末涂料挤出时的安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术防护罩内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A部放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、挤压筒；3、支撑架；4、出料斗；5、进料斗；6、混料机构；7、机架；8、冷却机构；9、矩形出料管；10、防护罩；11、混料轴；12、齿轮；13、皮带；14、第一电机；15、水箱；16、冷却管；17、水泵；18、连接管；19、送水管；20、散热翅片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]本实施例提供了一种粉末涂料挤出设备，该设备能够在粉末涂料挤出时起到很好的混料作用，同时增加了挤出效率，提高了设备的整体安全性。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种粉末涂料挤出设备，包括底座1与挤压筒2，挤压筒2位于底座1的上方，挤压筒2底部的前后两端均通过支撑架3与底座1固定连接，挤压筒2前端的外侧安装有出料斗4，挤压筒2的外侧且位于挤压筒2远离出料斗4的一端安装有进料斗5，进料斗5的内部安装有混料机构6，进料斗5的背侧且位于挤压筒2与底座1之间安装有机架7，挤压筒2前端的外侧安
装有冷却机构8。
[0026]首先，两组支撑架3的底部均通过螺栓与底座1固定连接，出料斗4的底部安装有矩形出料管9，支撑架3通过螺丝固定安装在底座1的顶部，对挤压筒2提供稳定的支撑，出料斗4底部矩形出料管9的设计，为了让粉末涂料挤出时呈矩形长条状，更易摆放和定型。
[0027]其中，在本实施例中，混料机构6的具体结构如下：
[0028]混料机构6包括防护罩10、混料轴11、齿轮12、皮带13和第一电机14，防护罩10位于进料斗5的右侧，混料轴11转动连接于进料斗5的内部，齿轮12套设与于混料轴11贯穿至防护罩10内侧的一端，皮带13套设于齿轮12的外侧，第一电机14位于防护罩10的右侧。
[0029]进一步的，混料轴11的外侧固定连接有多组混料杆，皮带13的与齿轮12的连接方式为啮合连接，第一电机14的驱动端与其中一组齿轮12固定连接，生产出来的粉末涂料进入到进料斗5内后，通过第一电机14带动齿轮12进行转动，在皮带13的传动下使得两组齿轮12带动混料轴11转动，使得粉末涂料在进入到进料斗5内，通过混料轴11外侧的多组混料杆对粉末涂料进行搅动混合，使得粉末涂料能够很好的混合在一起，进入到挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料挤出设备，包括底座(1)与挤压筒(2)，其特征在于：所述挤压筒(2)位于底座(1)的上方，所述挤压筒(2)底部的前后两端均通过支撑架(3)与底座(1)固定连接，所述挤压筒(2)前端的外侧安装有出料斗(4)，所述挤压筒(2)的外侧且位于挤压筒(2)远离出料斗(4)的一端安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)的内部安装有混料机构(6)，所述进料斗(5)的背侧且位于挤压筒(2)与底座(1)之间安装有机架(7)，所述挤压筒(2)前端的外侧安装有冷却机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：两组所述支撑架(3)的底部均通过螺栓与底座(1)固定连接，所述出料斗(4)的底部安装有矩形出料管(9)。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述混料机构(6)包括防护罩(10)、混料轴(11)、齿轮(12)、皮带(13)和第一电机(14)，所述防护罩(10)位于进料斗(5)的右侧，所述混料轴(11)转动连接于进料斗(5)的内部，所述齿轮(12)套设与于混料轴(11)贯穿至防护罩(10)内侧的一端，所述皮带(13)套设于齿轮(12)的外侧，所述第一电机(14)位于防护罩(10)的右侧。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：应聘峰，徐毅，田贵，
申请(专利权)人：金华市大友谊塑粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：