一种研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末涂料研磨设备技术领域，具体涉及一种研磨设备，包括箱体，所述箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖顶端一侧开设有进料口，所述箱盖顶部中央处嵌有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端安装有研磨辊，所述箱体内侧位于研磨辊两侧均安装有研磨座，所述箱体内侧位于研磨座下方开设有筛料槽，所述筛料槽内侧安装有分料机构，所述分料机构包括筛料组件和刮料组件，所述筛料组件包括转动杆，所述筛料槽内侧两端均转动连接有转动杆；本实用新型专利技术避免初次研磨出现不合格粉料，还需要工作人员手动逐一进行挑拣进行再次研磨，既增加了工作人员的劳动量，又降低了工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种研磨设备


[0001]本技术涉及粉末涂料研磨设备
，具体涉及一种研磨设备
。

技术介绍

[0002]对于粉末涂料进行加工来说，其需要对粉末进行研磨，对于研磨来说，必然会使用研磨设备进行研磨，而目前的研磨设备，常为半自动化设备，需要人工对物料进行收集，不是很方便
。
[0003]为了解决上述技术问题，现有技术中公告号为
CN207138009U
的中国专利公开了一种粉末涂料研磨设备，包括研磨台
、
龙门架
、
一对无杆气缸以及承载梁，所述龙门架安置于研磨台上，一对所述无杆气缸分别安置于龙门架相对壁面，所述承载梁固定于一对所述无杆气缸移动端上；其还包括：驱动架
、
驱动件以及转盘；所述驱动架固定在承载梁上，所述驱动件固定在驱动架上，所述转盘固定在驱动件驱动端上；其还包括：定位轴；所述定位轴固定在转盘底部中心部位；所述研磨台端面开设有研磨槽，所述研磨槽中心部位开设有轴孔，所述轴孔内嵌装有轴承；所述定位轴可插入到轴承内
。
[0004]上述的现有技术方案虽然能在人工放入物料后通过无杆气缸与驱动件的共同协作，可对物料进行研磨，但是其并未设计用于筛分不合格粉末的相关结构，在初次研磨时一旦粉末中出现研磨不合格的料时，就需要工作人员从研磨完成的料中将不合格料逐一挑拣出进行二次研磨，增加了工作人员劳动量的同时又降低了工作效率
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种研磨设备，包括箱体，所述箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖顶端一侧开设有进料口，所述箱盖顶部中央处嵌有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端安装有研磨辊，所述箱体内侧位于研磨辊两侧均安装有研磨座，所述箱体内侧位于研磨座下方开设有筛料槽，所述筛料槽内侧安装有分料机构，所述分料机构包括筛料组件和刮料组件，所述筛料组件包括转动杆，所述筛料槽内侧两端均转动连接有转动杆，两侧所述转动杆之间安装有往复丝杆，所述往复丝杆外侧螺纹连接有活动套，所述活动套一侧安装有筛板，所述筛板上排列开设有多组滤孔，所述筛料槽内侧底端一侧开设有限位槽，所述筛板一侧安装有与限位槽滑动连接的限位块，所述箱体外侧一端安装有安装座，所述安装座顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端转动连接于箱体，所述第二驱动电机的驱动端延伸至箱体内部的一端与其中一侧转动杆固定连接
。
[0008]作为本技术优选的方案，所述刮料组件包括螺纹杆，所述螺纹杆位于往复丝杆上方转动连接于筛料槽侧壁，所述螺纹杆外侧螺纹连接有移动套，所述移动套外侧安装有定位架，所述定位架下方安装有毛刷，所述毛刷底端与筛板顶端齐平，所述筛料槽内侧底端的另一侧开设有移动槽，所述定位架底端安装有与移动槽滑动连接的移动块，所述螺纹
杆延伸至箱体外侧的一端安装有转动把手
。
[0009]作为本技术优选的方案，所述进料口顶端通过锁扣卡接有闭合盖
。
[0010]作为本技术优选的方案，所述筛料槽内侧底端中央处开设有接料槽，所述接料槽内侧卡合有接料盒，所述接料槽的侧壁嵌有第一磁力件，所述接料盒一侧嵌有与第一磁力件吸附的第二磁力件
。
[0011]作为本技术优选的方案，所述筛料槽侧壁开设有与筛板顶端齐平的排料槽，所述箱体外侧位于排料槽一侧安装有定位座，所述定位座通过安装组件机构安装有对应排料槽下方的收集盒
。
[0012]作为本技术优选的方案，所述安装机构包括安装于收集盒一侧的压块，所述定位座一侧开设有与压块卡合的压槽，所述定位座内部两端均滑动连接有抵块，所述定位座部位于压槽两侧均开设有复位槽，所述抵块位于复位槽内部的一端安装有复位板，所述复位板一侧排列安装有多组弹簧，所述弹簧固定连接于复位槽侧壁，所述复位板延伸至复位槽外侧
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
本技术中，通过启动第二驱动电机带动转动杆与往复丝杆旋转，使得活动套带动筛板配合限位槽与限位块进行往复运动，利用晃动进一步对其顶端的料进行筛分，使得滞留于筛板表面的合格料由滤孔落入下方的接料盒中，接着将筛板移动至靠近排料槽的一侧，再摇动转动把手使得螺纹杆旋转，利用移动套配合移动块与移动槽使定位架带动毛刷移动将筛板上不合格的料通过排料槽扫入收集盒中，以便进行二次研磨，避免初次研磨出现不合格粉料，还需要工作人员手动逐一进行挑拣进行再次研磨，既增加了工作人员的劳动量，又降低了工作效率
。
[0015]2、
本技术中，通过锁扣解开对闭合盖的固定，将料倒入装置内，同时启动第一驱动电机，使得研磨辊配合研磨座对涂料进行研磨，使得粉料落下
。
[0016]3、
本技术中，通过将收集盒向定位座拼接挤压，使得压块向压槽内侧移动迫使抵块带动复位板在复位槽中移动压缩弹簧，待压块移动至压槽最内侧后弹簧复位令抵块弹出，抵紧压块一侧完成锁定，反之拆卸时只需将两侧复位板向相反方向扳开，即可将收集盒取下，结构简单，便于工作人员将收集完不合格涂料的回收盒取下，以便进行二次研磨
。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术局部立体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术筛板和部分组件分离结构示意图；
[0020]图4为本技术左侧结构示意图；
[0021]图5为本技术箱体局部剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术安装机构剖视结构示意图
。
[0023]图中：
1、
箱体；
2、
箱盖；
3、
第一驱动电机；
4、
研磨辊；
5、
研磨座；
6、
筛料槽；
7、
转动杆；
8、
往复丝杆；
9、
筛板；
10、
限位块；
11、
第二驱动电机；
12、
螺纹杆；
13、
定位架；
14、
毛刷；
15、
移动块；
16、
闭合盖；
17、
接料槽；
18、
接料盒；
19、
第一磁力件；
20、
第二磁力件；
21、
排料槽；
22、
收集盒；
23、
压块；
24、
抵块；
25、
复位槽；
26、
复位板
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种研磨设备，包括箱体
(1)
，其特征在于：所述箱体
(1)
顶部通过螺栓固定有箱盖
(2)
，所述箱盖
(2)
顶端一侧开设有进料口，所述箱盖
(2)
顶部中央处嵌有第一驱动电机
(3)
，所述第一驱动电机
(3)
的驱动端安装有研磨辊
(4)
，所述箱体
(1)
内侧位于研磨辊
(4)
两侧均安装有研磨座
(5)
，所述箱体
(1)
内侧位于研磨座
(5)
下方开设有筛料槽
(6)
，所述筛料槽
(6)
内侧安装有分料机构，所述分料机构包括筛料组件和刮料组件，所述筛料组件包括转动杆
(7)
，所述筛料槽
(6)
内侧两端均转动连接有转动杆
(7)
，两侧所述转动杆
(7)
之间安装有往复丝杆
(8)
，所述往复丝杆
(8)
外侧螺纹连接有活动套，所述活动套一侧安装有筛板
(9)
，所述筛板
(9)
上排列开设有多组滤孔，所述筛料槽
(6)
内侧底端一侧开设有限位槽，所述筛板
(9)
一侧安装有与限位槽滑动连接的限位块
(10)
，所述箱体
(1)
外侧一端安装有安装座，所述安装座顶端安装有第二驱动电机
(11)
，所述第二驱动电机
(11)
的驱动端转动连接于箱体
(1)
，所述第二驱动电机
(11)
的驱动端延伸至箱体
(1)
内部的一端与其中一侧转动杆
(7)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于：所述刮料组件包括螺纹杆
(12)
，所述螺纹杆
(12)
位于往复丝杆
(8)
上方转动连接于筛料槽
(6)
侧壁，所述螺纹杆
(12)
外侧螺纹连接有移动套，所述移动套外侧安装有定位架
(13)
，所述定位架
(13)

【专利技术属性】
技术研发人员：应聘峰，徐毅，田贵，
申请(专利权)人：金华市大友谊塑粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：