一种用于高碳铬铁的粉碎结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高碳铬铁的粉碎结构，包括壳体，所述壳体的内部设置有粉碎处理机构，所述粉碎处理机构包括壳体内部固定连接的导料环，壳体的顶部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有与导料环相适配的粉碎块，所述粉碎块和导料环相对的一侧均固定连接有破碎齿，所述壳体内部固定连接有位于导料环下方的研磨筒，所述壳体的右侧固定连接有与研磨筒位置相对应的固定框

【技术实现步骤摘要】
一种用于高碳铬铁的粉碎结构


[0001]本技术涉及高碳铬铁生产
，具体为一种用于高碳铬铁的粉碎结构
。

技术介绍

[0002]铬铁是以铬和铁为主要成分的铁合金，是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢
、
滚珠轴承钢
、
工具钢
、
渗氮钢
、
热强钢
、
调质钢
、
渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，不锈钢的耐蚀性主要来源于铬，含铬量在4％～
10
％之间则为高碳铬铁，高碳铬铁又称大眼铬，在高碳铬铁生产过程中需要对原料进行粉碎
。
[0003]请参阅公开号为
CN109290005A
的一种用于中碳铬铁生产的粉碎装置在该专利中提出“现有的粉碎装置大多属于单级粉碎，粉碎效率低，而且粉碎完成后不方便对一些较大的颗粒进行过滤，越来越不能满足人们的日常使用需求”，上述实施例利用粉碎刀和粉碎辊对原料进行多级粉碎，但由于铬的硬度较大，粉碎刀长时间使用容易出现卷刃或折断，需要经常进行维修更换，影响工作效率，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于高碳铬铁的粉碎结构，具备利用粉碎块和研磨辊进行多级粉碎，保持良好的粉碎效果，且粉碎块和破碎齿不易损坏等优点，解决了现有的粉碎装置大多属于单级粉碎，粉碎效率低，而且粉碎完成后不方便对一些较大的颗粒进行过滤，越来越不能满足人们的日常使用需求的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高碳铬铁的粉碎结构，包括壳体，所述壳体的内部设置有粉碎处理机构；
[0006]所述粉碎处理机构包括壳体内部固定连接的导料环，壳体的顶部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有与导料环相适配的粉碎块，所述粉碎块和导料环相对的一侧均固定连接有破碎齿，所述壳体内部固定连接有位于导料环下方的研磨筒，所述壳体的右侧固定连接有与研磨筒位置相对应的固定框；
[0007]所述粉碎处理机构还包括固定框内部固定连接的研磨电机，所述研磨电机的输出端固定连接有延伸至研磨筒内的第一驱动轴，所述研磨筒的内部转动连接有第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴的外侧均固定连接有研磨辊，所述研磨筒的底部固定连接有颗粒框，所述颗粒框的左侧内壁转动连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有与颗粒框的内顶壁转动连接的挡板
。
[0008]进一步，所述粉碎块的顶部固定连接有限位环，所述壳体的内顶壁开设有与限位环滑动适配的环形限位槽
。
[0009]进一步，所述导料环的内壁为向内倾斜的斜面，所述壳体的顶部固定连接有与导料环位置对应的进料管
。
[0010]进一步，所述研磨筒的底部开设有与挡板位置相对应的落料口，所述研磨筒的底部设置有过滤板
。
[0011]进一步，所述第一驱动轴和第二驱动轴的外侧均固定连接有链轮，两个所述链轮的外侧传动连接有链条
。
[0012]进一步，两个所述研磨辊的外侧均设置有粉碎齿条，所述研磨筒的顶部固定连接有与导料环位置相对应的导料管
。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该用于高碳铬铁的粉碎结构，通过设置的粉碎处理机构，可在粉碎电机的驱动下使粉碎块配合导料环，利用破碎齿对原料进行破碎处理，由于破碎齿厚度小尺寸大，受剪切力的影响较小，故而粉碎块能够在保持破碎效率和质量的情况下，延长其使用寿命，此外研磨筒内的研磨辊和粉碎齿条可对破碎后的物料进行研磨处理，以便于进行二级粉碎，进一步提高粉碎效果
。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视图；
[0016]图2为本技术固定框的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
壳体；
2、
导料环；
3、
粉碎电机；
4、
粉碎块；
5、
进料管；
6、
破碎齿；
7、
研磨筒；
8、
导料管；
9、
研磨电机；
10、
第一驱动轴；
11、
第二驱动轴；
12、
研磨辊；
13、
粉碎齿条；
14、
链轮；
15、
链条；
16、
固定框；
17、
颗粒框；
18、
电推杆；
19、
挡板；
20、
过滤板
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑2，本实施例中的一种用于高碳铬铁的粉碎结构，包括壳体1，壳体1的内部设置有粉碎处理机构
。
[0020]本实施例中，粉碎处理机构包括壳体1内部固定连接的导料环2，导料环2的内壁为向内倾斜的斜面，方便使进入壳体1的原料向粉碎块4移动，壳体1的顶部固定连接有与导料环2位置对应的进料管5，方便向壳体1内添加原料，壳体1的顶部固定连接有粉碎电机3，粉碎电机3的输出端固定连接有与导料环2相适配的粉碎块4，粉碎块4的顶部固定连接有限位环，壳体1的内顶壁开设有与限位环滑动适配的环形限位槽，方便利用限位环和环形限位槽的配合提高粉碎块4的活动稳定性
。
[0021]其中，粉碎块4和导料环2相对的一侧均固定连接有破碎齿6，方便利用粉碎块4和导料环2之间的破碎齿6对原料进行破碎处理，壳体1内部固定连接有位于导料环2下方的研磨筒7，研磨筒7的底部设置有过滤板
20
，方便筛选并排出破碎完成的物料，研磨筒7的顶部固定连接有与导料环2位置相对应的导料管8，方便利用导料管8将导料环2上落下的物料导入研磨筒7，壳体1的右侧固定连接有与研磨筒7位置相对应的固定框
16。
[0022]本实施例中，粉碎处理机构还包括固定框
16
内部固定连接的研磨电机9，研磨电机
9
的输出端固定连接有延伸至研磨筒7内的第一驱动轴
10
，研磨筒7的内部转动连接有第二驱动轴
11
，第一驱动轴
10
和第二驱动轴
11
的外侧均固定连接有链轮
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于高碳铬铁的粉碎结构，包括壳体
(1)
，其特征在于：所述壳体
(1)
的内部设置有粉碎处理机构；所述粉碎处理机构包括壳体
(1)
内部固定连接的导料环
(2)
，壳体
(1)
的顶部固定连接有粉碎电机
(3)
，所述粉碎电机
(3)
的输出端固定连接有与导料环
(2)
相适配的粉碎块
(4)
，所述粉碎块
(4)
和导料环
(2)
相对的一侧均固定连接有破碎齿
(6)
，所述壳体
(1)
内部固定连接有位于导料环
(2)
下方的研磨筒
(7)
，所述壳体
(1)
的右侧固定连接有与研磨筒
(7)
位置相对应的固定框
(16)
；所述粉碎处理机构还包括固定框
(16)
内部固定连接的研磨电机
(9)
，所述研磨电机
(9)
的输出端固定连接有延伸至研磨筒
(7)
内的第一驱动轴
(10)
，所述研磨筒
(7)
的内部转动连接有第二驱动轴
(11)
，所述第一驱动轴
(10)
和第二驱动轴
(11)
的外侧均固定连接有研磨辊
(12)
，所述研磨筒
(7)
的底部固定连接有颗粒框
(17)
，所述颗粒框
(17)
的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小珑，蒋宗耀，
申请(专利权)人：阜宁凯盛不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：