本实用新型专利技术公开了一种钣金件输送装置及激光切割床，所述钣金件输送装置包括支架、驱动件、两个转辊、两根链条和多根托板，两个转辊均沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布，驱动件安装在支架上，其中一个转辊的两端与支架转动连接，并与驱动件传动连接，另一个转辊的两端均通过调节架与支架转动连接，每个转辊的两端均同轴固定设置有链轮，且同侧的两个链轮前后对齐并共同撑开一根链条，相对应的两个链节左右对齐，相互对齐的两个链节之间设置一根托板，且托板的两端与对应两个链节的中部连接，调节架用以调节两个转辊之间的间距以调节两个链条的张紧度，其结构简单，且可灵活的调节两个转辊之间的间距以调节两个链条的张紧度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件输送装置及激光切割床
[0001]本技术属于激光切割设备领域，尤其涉及一种钣金件输送装置及激光切割床。
技术介绍
[0002]目前激光切割床的切割台面(即钣金件输送装置)多是链网式输送机，当然也有链板式输送件(即由两根撑开的链条以及两个链条之间相互对齐的两个链节之间横向设置的一根托板组成，具体如文献号为CN218253455U《一种激光切割台面》)，但其链条的张紧度无法调节，而随着设备运行时间延长，其链条的张紧度会因设备磨损等而变松垮，若不调整链条张紧度，则存在输送件的输送通道向下凹曲，这使得其上的钣金件也随之弯曲，并最终导致切割精度降低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且可调节链条张紧度的钣金件输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种钣金件输送装置，包括支架、驱动件、两个转辊、两根链条和多根托板，两个所述转辊均沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布，所述驱动件安装在所述支架上，其中一个所述转辊的两端与所述支架转动连接，并与所述驱动件传动连接，另一个所述转辊的两端均通过调节架与所述支架转动连接，每个所述转辊的两端均同轴固定设置有链轮，且同侧的两个所述链轮前后对齐并共同撑开一根所述链条，两根所述链条上的链节一一对应，且相对应的两个链节左右对齐，相互对齐的两个链节之间设置一根所述托板，且所述托板的两端与对应两个所述链节的中部连接，且所述托板的一侧突出于两个所述链条外，所述调节架用以调节两个所述转辊之间的间距以调节两个所述链条的张紧度。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：通过设置调节架，这样可灵活的调节两个转辊之间的间距以调节两个链条的张紧度，从而确保该钣金输送装置的输送通道能保持较为平整的状态，使得钣金件在加工时不会弯曲，从而使得其加工精度高。
[0006]上述技术方案中所述驱动件为减速电机。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：其输出扭矩大，且确保线条的线速度较为适宜。
[0008]上述技术方案中所述托板背离所述链条的一侧呈锯齿状。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：如此使得托板与钣金件的接触面积小，从而使得钣金件在激光切割时对托板的损伤较小。
[0010]上述技术方案中所述支架包括两个沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔分布的支撑板，两个所述转辊置于两个所述支撑板之间，所述驱动件安装在任意一个所述支撑板上，其中一个所述转辊的两端与两个所述支撑板转动连接，另一个所述转辊的两端通过所述调节架与两个所述支撑板转动连接。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且支撑效果佳。
[0012]上述技术方案中所述驱动件与位于前方的所述转辊传动连接，位于后方的所述转辊的两端均通过调节架安装在两个所述支撑板上。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
[0014]上述技术方案中所述调节架包括两个滑块和两个丝杆，所述支撑板后端均沿前后方向设置有条形的滑孔，每个所述滑孔处滑动安装有一个所述滑块，且位于后方所述转辊的两端分别与两个所述滑块转动连接，两个所述丝杆与两个所述滑块一一对应，每个所述滑块上设有前后贯穿的螺孔，且每个所述丝杆沿前后方向水平设置，并穿过对应所述滑块上的螺孔且与其螺纹连接，所述丝杆的两端与对应所述支撑板转动连接，正转或反转所述丝杆以驱动所述滑块前后滑移。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此可通过转动丝杆以调节对于的滑块前后移动，同时丝杆还可对滑块进行限位。
[0016]上述技术方案中所述调节架还包括转轴和手轮，所述转轴沿前后方向水平设置并与两个所述支撑板转动连接，且所述转轴靠近两个所述丝杆的一端，两个所述丝杆的对应端均同轴固定安装有第一伞形齿轮，所述转轴上同轴固定设有两个第二伞形齿轮，且两个所述第一伞形齿轮和两个第二伞形齿轮一一对应，每个所述第一伞形齿轮和对应所述第二伞形齿轮啮合，所述手轮同轴固定安装在所述转轴的一端，并位于所述支架外，正转或反转所述转轴以带动两个所述丝杆同步转动以驱动两个所述滑块同步向前或向后移动。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：如此可通过转轴来同步调节两个丝杆同步转动，以同步调节两个所述滑块前后移动。
[0018]本技术的目的之二在于提供一种结构简单，且切割精度高的激光切割床。
[0019]为了实现上述目的，本技术的另一技术方案如下：一种激光切割床，包括如上所述的钣金件输送装置。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使用方便，同时两个转辊之间的间距调节方便。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1所述钣金件输送装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1中所述转辊、链条、链轮和托板的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例1中所述托板的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例1中调节架的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例1所述钣金件输送装置的俯视图。
[0026]图中：1支架、11支撑板、111滑孔、2驱动件、3转辊、31链轮、4链条、41链节、5托板、6调节架、61滑块、62丝杆、63转轴、64手轮、65第一伞形齿轮、66第二伞形齿轮。
具体实施方式
[0027]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1和图2所示，本实施例提供了一种钣金件输送装置，包括支架1、驱动件2、两个转辊3、两根链条4和多根托板5，两个所述转辊3均沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布，所述驱动件2安装在所述支架1上，其中一个所述转辊3的两端与所述支架1转动连接，并与所述驱动件2传动连接，另一个所述转辊3的两端均通过调节架6与所述支架1转动连接，每个所述转辊3的两端均同轴固定设置有链轮31，且同侧的两个所述链轮31前后对齐并共同撑开一根所述链条4，两根所述链条4上的链节41一一对应，且相对应的两个链节41左右对齐，相互对齐的两个链节41之间设置一根所述托板5，且所述托板5的两端与对应两个所述链节41的中部连接，且所述托板5的一侧突出于两个所述链条4外，所述调节架6用以调节两个所述转辊3之间的间距以调节两个所述链条4的张紧度，通过设置调节架，这样可灵活的调节两个转辊之间的间距以调节两个链条的张紧度，从而确保该钣金输送装置的输送通道能保持较为平整的状态，使得钣金件在加工时不会弯曲，从而使得其加工精度高。
[0030]本实施例中所述链条转动方向是将钣金件由后向前输送。
[0031]上述技术方案中所述驱动件2为减速电机，其输出扭矩大，且确保线条的线速度较为适宜。
[0032]如图3所示，上述技术方案中所述托板5背离所述链条4的一侧呈锯齿状，如此使得托板与钣金件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件输送装置，其特征在于，包括支架(1)、驱动件(2)、两个转辊(3)、两根链条(4)和多根托板(5)，两个所述转辊(3)均沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布，所述驱动件(2)安装在所述支架(1)上，其中一个所述转辊(3)的两端与所述支架(1)转动连接，并与所述驱动件(2)传动连接，另一个所述转辊(3)的两端均通过调节架(6)与所述支架(1)转动连接，每个所述转辊(3)的两端均同轴固定设置有链轮(31)，且同侧的两个所述链轮(31)前后对齐并共同撑开一根所述链条(4)，两根所述链条(4)上的链节(41)一一对应，且相对应的两个链节(41)左右对齐，相互对齐的两个链节(41)之间设置一根所述托板(5)，且所述托板(5)的两端与对应两个所述链节(41)的中部连接，且所述托板(5)的一侧突出于两个所述链条(4)外，所述调节架(6)用以调节两个所述转辊(3)之间的间距以调节两个所述链条(4)的张紧度。2.根据权利要求1所述的钣金件输送装置，其特征在于，所述驱动件(2)为减速电机。3.根据权利要求1或2所述的钣金件输送装置，其特征在于，所述托板(5)背离所述链条(4)的一侧呈锯齿状。4.根据权利要求3所述的钣金件输送装置，其特征在于，所述支架(1)包括两个沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔分布的支撑板(11)，两个所述转辊(3)置于两个所述支撑板(11)之间，所述驱动件(2)安装在任意一个所述支撑板(11)上，其中一个所述转辊(3)的两端与两个所述支撑板(11)转动连接，另一个所述转辊(3)的两端通过所述调节架(6)与两个所述支撑板(11)转动连接。5.根据权利要求4所述的钣金件输送装置，其特征在于，所述驱动件(2)与位于前方的所述转辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠楠，张铁石，杨春，
申请(专利权)人：武汉华夏星光创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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