一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，提出了一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具，包括降温箱，降温箱呈回子状，且降温箱的内表面固定安装有注塑模具主体，降温箱与注塑模具主体闭合连接形成有降温水道，降温箱的上表面开设有连接气阀孔，连接气阀孔的内部设置有出气阀。移动组件包括移动轮，移动轮固定安装于降温箱的下端的四角位置，降温箱外表面的一端固定连接有推动把手。本实用新型专利技术中通过设置的进水管对降温箱的内部添加冷却水，同时配合设置的散热叶片增加注塑模具主体的散热面积起到加速降温的作用，启动设置的驱动电机带动搅拌叶旋转，加速水流速度，从而加快降温的效率，最后利用设置的出气阀，可以有效的排出冷却水受热沸腾蒸发的气体。腾蒸发的气体。腾蒸发的气体。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体的，涉及一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着经济的迅速发展，人们发现制造一些机械元件不仅可以通过金属制成，还能通过塑料熔液凝结得到注塑件，注塑件成本低，跟金属制成的元件可以一同使用不易发生损坏，它是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，可分注塑成型模压法和压铸法，通过将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具，等待冷却之后就能得到想要的注塑件。
[0003]公告号为CN215039751U的专利说明书中公开了注塑模具
，且公开了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括工作台设备主体，所述工作台设备主体的顶部开设有内槽，所述内槽的内部设置有注塑设备模具，所述注塑设备模具的底部设置有第一螺纹柱。该圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，通过握住握把带动连接杆侧面卡接的连接柱转动，第二螺纹柱随着侧面开设的固定柱槽内的连接柱进行转动，转动的过程中第二螺纹柱表面的螺纹使啮合的第一螺纹柱缓慢的升起，从而将第一螺纹柱顶部承重的注塑设备模具缓慢的升起，有效的解决了圆弧形空心注塑件的模具长时间利用撬具撬动容易发生损坏的问题，延长了模具使用寿命。
[0004]上述的现有技术方案在实际操作中，由于塑料熔液凝结的时间过长，从而导致产品的生产速度低下，严重影响工业产品正常的生产效率。为此，我们提出了一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具。

技术实现思路

>[0005]本技术提出一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具，解决了一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具的相关的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具，包括降温箱，所述降温箱呈回子状，且所述降温箱的内表面固定安装有注塑模具主体，所述降温箱与注塑模具主体闭合连接形成有降温水道，所述降温箱的上表面开设有连接气阀孔，所述连接气阀孔的内部设置有出气阀，所述出气阀与降温箱固定连接；
[0007]加速冷却组件，所述加速冷却组件设置于降温水道的内部；
[0008]移动组件，所述移动组件设置于降温箱的下端。
[0009]优选的，述加速冷却组件包括散热叶片，所述散热叶片设置于降温水道的两端，所述散热叶片的表面开设有均匀分布的通水孔，所述降温水道的两侧均设置有搅拌叶。
[0010]优选的，所述移动组件包括移动轮，所述移动轮固定安装于降温箱的下端的四角位置，所述降温箱外表面的一端固定连接有推动把手。
[0011]优选的，所述降温箱上端和下端均开设有连接管孔，一个所述连接管孔的内部设
置有进水管。
[0012]优选的，另一个所述连接管孔(的内部设置有出水管，所述出水管的外环面设置有开关水阀。
[0013]优选的，所述进水管设置在出水管的上方，所述出水管的上端高度高于移动轮的底端高度。
[0014]优选的，所述散热叶片与降温箱固定连接，所述搅拌叶的中心固定连接有旋转杆的一端，所述旋转杆的另一端固定连接有驱动电机的输出端。
[0015]优选的，所述所述旋转杆的另一端延伸至降温箱的外侧，且所述旋转杆与降温箱转动连接，所述驱动电机固定安装于降温箱的外表面上。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术中通过设置的进水管对降温箱的内部添加冷却水，同时配合设置的散热叶片增加注塑模具主体的散热面积起到加速降温的作用，启动设置的驱动电机带动搅拌叶旋转，加速水流速度，从而加快降温的效率，最后利用设置的出气阀，可以有效的排出冷却水受热沸腾蒸发的气体。
[0018]2、本技术中通过设置的推动把手，可以配合设置的移动轮的作用下，更加的方便对整体的装置的移动，从而不再需要先将注塑生产的产品取出，可以直接的移动到指定位置，在移动的过程中，利用设置的加速冷却组件进行降温处理，从而有效的节约的时间，极大的增加了工业产品的生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的仰视图；
[0022]图3为本技术的降温箱部件的横面剖视图；
[0023]图4为本技术的降温箱部件的纵面剖视图。
[0024]图中：1、降温箱；2、注塑模具主体；3、移动轮；4、推动把手；5、出气阀；6、进水管；7、出水管；8、开关水阀；9、驱动电机；10、搅拌叶；11、旋转杆；12、散热叶片；13、通水孔；14、降温水道；15、连接管孔；16、连接气阀孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1～图3所示，本实施例提出了一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具，包括降温箱1，降温箱1呈回子状，且降温箱1的内表面固定安装有注塑模具主体2，降温箱1与注塑模具主体2闭合连接形成有降温水道14，降温箱1的上表面开设有连接气阀孔16，连接气阀孔16的内部设置有出气阀5，出气阀5与降温箱1固定连接，加速冷却组件，加速冷却组件设
置于降温水道14的内部；移动组件，移动组件设置于降温箱1的下端。加速冷却组件包括散热叶片12，散热叶片12设置于降温水道14的两端，散热叶片12的表面开设有均匀分布的通水孔13，降温水道14的两侧均设置有搅拌叶10。移动组件包括移动轮3，移动轮3固定安装于降温箱1的下端的四角位置，降温箱1外表面的一端固定连接有推动把手4。
[0028]本实施例中，首选利用设置的降温箱1中的冷却水对注塑模具主体2进行降温处理，同时配合设置的散热叶片12增加注塑模具主体2的散热面积起到加速降温的作用，利用设置的通水孔13方便水流通过，然后利用设置的搅拌叶10的旋转，加速水流速度，从而加快降温的效率。最后利用设置的推动把手4，可以配合设置的移动轮3的作用下，更加的方便对整体的装置的移动，从而不再需要先将注塑生产的产品取出，可以直接的移动到指定位置，在移动的过程中，利用设置的加速冷却组件进行降温处理，从而有效的节约的时间，极大的增加了工业产品的生产效率。
[0029]实施例2
[0030]如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了降温箱1上端和下端均开设有连接管孔15，一个连接管孔15的内部设置有进水管6。另一个连接管孔15的内部设置有出水管7，出水管7的外环面设置有开关水阀8。进水管6设置在出水管7的上方，出水管7的上端高度高于移动轮3的底端高度。散热叶片12与降温箱1固定连接，搅拌叶10的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于，包括降温箱(1)，所述降温箱(1)呈回子状，且所述降温箱(1)的内表面固定安装有注塑模具主体(2)，所述降温箱(1)与注塑模具主体(2)闭合连接形成有降温水道(14)，所述降温箱(1)的上表面开设有连接气阀孔(16)，所述连接气阀孔(16)的内部设置有出气阀(5)，所述出气阀(5)与降温箱(1)固定连接；加速冷却组件，所述加速冷却组件设置于降温水道(14)的内部；移动组件，所述移动组件设置于降温箱(1)的下端。2.根据权利要求1所述的一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于，所述加速冷却组件包括散热叶片(12)，所述散热叶片(12)设置于降温水道(14)的两端，所述散热叶片(12)的表面开设有均匀分布的通水孔(13)，所述降温水道(14)的两侧均设置有搅拌叶(10)。3.根据权利要求1所述的一种注塑件一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于，所述移动组件包括移动轮(3)，所述移动轮(3)固定安装于降温箱(1)的下端的四角位置，所述降温箱(1)外表面的一端固定连接有推动把手(4)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：元虎，
申请(专利权)人：苏州鑫腾塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：