一种油封的注射成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种油封的注射成型模具，涉及模具领域，包括模具型腔、上模板、中模板、下模板、导向板和顶出板，还包括调节机构，所述调节机构包括转板，所述转板位于导向板的下方；升降组件，其安装在转板顶部，分别用于驱动顶出板和中模板移动；联动组件，其与升降组件连接，用于驱动上模板移动。该油封的注射成型模具，改进了目前油泵油封模具复杂的结构，大幅的增加了单个模具上的模腔穴数，通过顶杆顶出注射料头，并自动排出，省去了油泵油封的飞边修剪工序，有效的简化了油泵油封产品的生产工序，当工厂生产类似大小的骨架油泵油封品目时，只更换相应的模具型腔即可生产，方便生产品目的快速切换，有效提高了该注射模具的适应性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种油封的注射成型模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种油封的注射成型模具。

技术介绍

[0002]变速箱用油泵油封，是汽车变速箱的重要零件之一，主要作用是密封汽车变速箱，保持变速箱的润滑和内部油路循环，油泵油封生产中一般使用100吨真空平板硫化机。
[0003]现有的硫化模具结构复杂，模腔穴数少，硫化生产效率不高，硫化生产后，一般需要单独的修剪工序除去生产中的橡胶余料和飞边，修剪工序需要专门设备和人员操作，生产工序复杂，如何提升生产中的模具穴数，简化生产工艺流程，是油泵油封生产中亟待解决掉的问题，为此，本方案提出了一种油封的注射成型模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种油封的注射成型模具，以解决现有技术中硫化模具结构复杂，模腔穴数少，硫化生产效率不高，硫化生产后，一般需要单独的修剪工序除去生产中的橡胶余料和飞边，修剪工序需要专门设备和人员操作，生产工序复杂。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油封的注射成型模具，包括模具型腔、上模板、中模板、下模板、导向板和顶出板，所述模具型腔、上模板、中模板、下模板、导向板自上而下依次设置，所述导向板为中空结构，所述顶出板位于导向板的内部，还包括调节机构，所述调节机构包括转板，所述转板位于导向板的下方；升降组件，其安装在转板顶部，分别用于驱动顶出板和中模板移动；联动组件，其与升降组件连接，用于驱动上模板移动；驱动组件，其与升降组件连接，用于驱动升降组件运行；下料组件，其与转板连接，用于驱动转板转动。
[0006]进一步地，所述转板的顶部安装有四个立柱，所述上模板、中模板、下模板和导向板均安装在四个立柱的外部，所述上模板和中模板滑动套接在四个立柱的外部，所述下模板和导向板之间通过螺栓连接，所述导向板通过螺栓固定安装在立柱的外部，所述上模板、中模板和下模板的内部开设有用于安装模具型腔的模腔孔，所述模具型腔安装在模腔孔的内部，模具型腔和模腔孔均为多个，所以可以同时注射成型多个油泵油封。
[0007]进一步地，所述模具型腔包括上模、中模、下模芯、顶杆、下模、第一弹簧和导向块，所述上模的中心设有注射口，上模通过螺栓与上模板连接，中模通过螺栓与中模板连接，下模通过螺栓与下模板连接，所述下模芯设置在下模的中部，所述顶杆滑动连接在下模芯的中部且贯穿下模芯设置，所述顶杆的顶端设置有积胶口，所述导向块与顶杆的底端连接，顶杆的底端为螺杆，所述导向块的顶部开设有螺孔，螺杆螺接在螺孔的内部，形成可拆卸式的固定连接，导向块可沿下模板高度方向滑接在下模板的内部，所述第一弹簧套设在导向块的外部，所述导向块的底部延伸至导向板的内部且与顶出板的顶部连接，导向块与顶出板通过螺栓连接，所述模具型腔还包括与其相适配的骨架，所述下模与下模芯之间的空间为
产品型腔，所述骨架安装在产品型腔的内部。
[0008]进一步地，所述升降组件包括转动连接在转板顶部的两个传动轴、分别安装在两个传动轴顶端的两个顶升组件、安装在两个顶升组件上的升降块和固接在两个升降块顶部的固定杆，所述固定杆的顶端与顶出板的底部连接，其中一个所述传动轴与联动组件连接，另外一个所述传动轴与驱动组件连接。
[0009]进一步地，所述顶升组件包括第一丝杆、分别固接在第一丝杆两端的两个光杆、分别滑动套接在两个光杆外部的两个滑块和分别套设在两个光杆外部的两个第二弹簧，所述升降块螺接在两个第一丝杆的外部，其中一个所述光杆的底端与传动轴的顶端固接，另外一个所述光杆的顶端固接有限位块，且光杆的直径小于第一丝杆的直径，其中一个所述第二弹簧的一端与滑块的底部固接，其中一个所述第二弹簧的另一端与传动轴的顶端固接，另外一个第二弹簧的一端与滑块的顶部固接，另外一个所述第二弹簧的另一端与限位块的底部固接。
[0010]进一步地，所述升降组件还包括安装在转板顶部一侧的气缸，所述气缸的伸长端与中模板连接。
[0011]进一步地，所述联动组件包括转动连接在转板顶部另一侧的第二丝杆、螺接在第二丝杆外部的驱动块和安装在传动轴与第二丝杆上的第一传动件，所述第一传动件包括分别固定套接在传动轴与第二丝杆外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括安装在转板底部的第一电机和安装在两个传动轴上的第二传动件，所述第一电机的输出轴与另一个传动轴固接，所述第二传动件包括分别固定套接在两个传动轴外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
[0013]进一步地，所述下料组件包括底座和安装在底座一侧外壁上的第二电机，所述底座为U型结构，所述转板转动连接在底座的内壁上，所述第二电机的输出轴与转板连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的一种油封的注射成型模具，具备以下有益效果：本专利技术改进了目前油泵油封模具复杂的结构，大幅的增加了单个模具上的模腔穴数，提升了油泵油封产品的生产效率；本专利技术通过顶杆顶出注射料头，并自动排出，省去了油泵油封的飞边修剪工序，有效的简化了油泵油封产品的生产工序；当工厂生产类似大小的骨架油泵油封品目时，只更换相应的模具型腔即可生产，方便生产品目的快速切换，有效提高了该注射模具的适应性；本专利技术自动化程度高，减少了人工参与的操作，有效提高了油泵油封产品生产的效率和安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例的整体结构第一视角示意图；图2为本专利技术实施例的整体结构第二视角示意图；图3为本专利技术实施例提供的模具型腔、上模板、中模板、下模板、导向板和顶出板结
构连接示意图；图4为本专利技术实施例提供的模具型腔结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的注射料头顶出时上模与中模的位置示意图；图6为本专利技术实施例提供的上模、中模、下模分离状态结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的中模与油泵油封产品的分离状态结构示意图；图8为图1中A处结构放大示意图；图9为图2中B处结构放大示意图。
[0017]附图标记说明：1、模具型腔；11、上模；12、中模；13、下模芯；14、顶杆；15、下模；16、第一弹簧；17、导向块；18、注射口；19、积胶口；110、骨架；111、产品型腔；112、注射料头；113、油泵油封产品；2、上模板；3、中模板；4、下模板；5、导向板；6、顶出板；7、立柱；8、调节机构；81、升降组件；811、传动轴；812、升降块；813、固定杆；814、第一丝杆；815、光杆；816、滑块；817、第二弹簧；818、气缸；82、联动组件；821、第二丝杆；822、驱动块；823、第一传动件；83、驱动组件；831、第一电机；832、第二传动件；84、下料组件；841、底座；842、第二电机；85、转板。
具体实施方式
[0018]为了使本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封的注射成型模具，包括模具型腔（1）、上模板（2）、中模板（3）、下模板（4）、导向板（5）和顶出板（6），所述模具型腔（1）、上模板（2）、中模板（3）、下模板（4）、导向板（5）自上而下依次设置，所述导向板（5）为中空结构，所述顶出板（6）位于导向板（5）的内部，其特征在于，还包括调节机构（8），所述调节机构（8）包括转板（85），所述转板（85）位于导向板（5）的下方；升降组件（81），其安装在转板（85）顶部，分别用于驱动顶出板（6）和中模板（3）移动；联动组件（82），其与升降组件（81）连接，用于驱动上模板（2）移动；驱动组件（83），其与升降组件（81）连接，用于驱动升降组件（81）运行；下料组件（84），其与转板（85）连接，用于驱动转板（85）转动。2.根据权利要求1所述的一种油封的注射成型模具，其特征在于，所述转板（85）的顶部安装有四个立柱（7），所述上模板（2）、中模板（3）、下模板（4）和导向板（5）均安装在四个立柱（7）的外部，所述上模板（2）、中模板（3）和下模板（4）的内部开设有用于安装模具型腔（1）的模腔孔，所述模具型腔（1）安装在模腔孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种油封的注射成型模具，其特征在于，所述模具型腔（1）包括上模（11）、中模（12）、下模芯（13）、顶杆（14）、下模（15）、第一弹簧（16）和导向块（17），所述上模（11）的中心设有注射口（18），所述下模芯（13）设置在下模（15）的中部，所述顶杆（14）滑动连接在下模芯（13）的中部且贯穿下模芯（13）设置，所述顶杆（14）的顶端设置有积胶口（19），所述导向块（17）与顶杆（14）的底端连接，所述第一弹簧（16）套设在导向块（17）的外部，所述导向块（17）的底部延伸至导向板（5）的内部且与顶出板（6）的顶部连接。4.根据权利要求1所述的一种油封的注射成型模具，其特征在于，所述升降组件（81）包括转动连接在转板（85）顶部的两个传动轴（811）、分别安装在两个传动轴（811）顶端的两个顶升组件、安装在两个顶升组件上的升降块（812）和固接在两个升降块（812）顶部的固定杆（813），所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭浩广，王永刚，杜福广，
申请(专利权)人：莱阳市昌誉密封科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：