一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，其包括：被压机头，被压机头右端固定连接有大小和形状相同的第一可更换被压模具头和第二可更换被压模具头，被压机头上端固定连接有水冷管；冲压机头，冲压机头左端固定连接有大小和形状相同的第一可更换冲压模具头和第二可更换冲压模具头。分别在被压机头和冲压机头上安装两个大小和形状相同的模具头，可同时注塑好两个半壳药瓶，方便最后的组装熔接，提高了装置的效率；安装可更换的模具头，可更具不同形状需求进行调换，提高了装置的灵活性；被压机头上安装有水冷管，对被压机头进行水冷降温，提高了装置的加工效率。提高了装置的加工效率。提高了装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头。

技术介绍

[0002]现有的生产塑料瓶的注塑机注塑机头多采用单个被压模具头和单个冲压模具头，注塑机头的加工效率不高，缺乏方便拆卸更换的模具头，难以应对多种形状和大小的塑料药瓶需求，灵活性不高。中国专利公开了一种“用于塑料药瓶生产的注塑机批量塑形模具”，其申请号为“CN202121763897.5”，其包括塑形模具主体和多个成型腔体，塑形模具主体顶面的正面与背面位置处均开设有滑道，塑形模具主体的内部通过滑道设有导风板，导风板的两侧设有通过滑道与塑形模具主体相接触的凸杆，塑形模具主体的顶面且靠近所开设滑道上方的两侧位置处均设有固定板。通过塑形模具主体所开设的滑道并配合所设有的导风板和橡胶片，可有效实现对导风板的角度翻转效果，从而使得该塑形模具具备了可对外界风力的导向效果，使得外界冷风可通过成型腔体大量的进入到该模具内，从而对该模具内部吹塑后的塑料药品实现高效风冷成型的效果。但注塑机头采用单个被压和冲压模具头，注塑机头的加工效率不高，没有方便拆卸更换的模具头，不能适应不同的塑料药瓶型号，灵活性不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，分别在被压机头和冲压机头上安装两个大小和形状相同的模具头，可同时注塑好两个半壳药瓶，方便最后的组装熔接，提高了装置的效率；安装可更换的模具头，可更具不同形状需求进行调换，提高了装置的灵活性；被压机头上安装有水冷管，对被压机头进行水冷降温，提高了装置的加工效率。
[0004]本技术还提供具有上述一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，包括：被压机头，所述被压机头右端固定连接有大小和形状相同的第一可更换被压模具头和第二可更换被压模具头，所述被压机头上端固定连接有水冷管；冲压机头，所述冲压机头左端固定连接有大小和形状相同的第一可更换冲压模具头和第二可更换冲压模具头。
[0005]所述被压机头左端设置有第一连接杆和第二连接杆，便于注塑机头的安装与固定。所述第一连接杆和第二连接杆与被压机头的左侧表面垂直，便于形成合理的运动结构。
[0006]所述第一可更换被压模具头右端设置有第一注塑模具槽，便于注塑。所述第二可更换被压模具头右端设置有第二注塑模具槽，便于注塑。
[0007]所述水冷管的末端为双通路流向结构，便于对各个模具槽的冷却。
[0008]所述冲压机头右端设置有第三连接杆和第四连接杆，便于注塑机头的安装和固定。所述第三连接杆和第四连接杆与冲压机头右侧表面垂直，便于形成合理的运动结构。
[0009]所述第一可更换冲压模具头左端设置有第一塑形体，便于塑形。所述第二可更换冲压模具头左端设置有第二塑形体，便于塑形。
有益效果
[0010]1、与现有技术相比，该一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，分别在被压机头和冲压机头上安装两个大小和形状相同的模具头，可同时注塑好两个半壳药瓶，方便最后的组装熔接，提高了装置的效率。
[0011]2、与现有技术相比，该一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，安装可更换的模具头，可根据不同形状需求进行调换，提高了装置的灵活性。
[0012]3、与现有技术相比，该一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，被压机头上安装有水冷管，对被压机头进行水冷降温，提高了装置的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头进行注塑挤压状态下的前视结构示意图。
[0015]图3为本技术一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头进行注塑挤压状态下的左视结构示意图。
[0016]图4为本技术一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头进行注塑挤压状态下的俯视结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、被压机头；2、第二连接杆；3、第一连接杆；4、水冷管；5、第一可更换被压模具头；6、第一注塑模具槽；7、第一塑形体；8、第一可更换冲压模具头；9、第三连接杆；10、第四连接杆；11、冲压机头；12、第二可更换冲压模具头；13、第二塑形体；14、有第二注塑模具槽；15、第二可更换被压模具头。
实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]参照图1
‑
4，本技术实施例一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，其包括：被压机头1，被压机头1左端设置有第一连接杆3和第二连接杆2，固定被压机头，第一连接杆3和第二连接杆2与被压机头1的左侧表面垂直，形成合理的连接结构，被压机头1右端固定连接有大小和形状相同的第一可更换被压模具头5和第二可更换被压模具头15，压铸好半个塑料药瓶，第一可更换被压模具头5右端设置有第一注塑模具槽6，注入塑料，第二可更换被压模具头15右端设置有第二注塑模具槽14，注入塑料，被压机头1上端固定连接有水冷管4，进行冷却，水冷管4的末端为双通路流向结构，对两个模具槽进行冷却；
[0021]冲压机头11，冲压机头11右端设置有第三连接杆9和第四连接杆10，固定冲压机头，第三连接杆9和第四连接杆10与冲压机头11右侧表面垂直，形成合理的连接结构，冲压机头11左端固定连接有大小和形状相同的第一可更换冲压模具头8和第二可更换冲压模具头12，压铸好半个塑料药瓶，第一可更换冲压模具头8左端设置有第一塑形体7，进行冲压塑
形，第二可更换冲压模具头12左端设置有第二塑形体13，进行冲压塑形。
[0022]工作原理：利用生产塑料药瓶的注塑机注塑机头进行塑料药瓶的压铸作业，将塑料注入到第一注塑模具槽6和第二注塑模具槽15内，通过第三连接杆9和第四连接杆10带动冲压接头11向左移动对被压机头1进行挤压，第一塑形体7和第二塑形体13将分别嵌入第一注塑模具槽6和第二注塑模具槽15内以进行挤压塑形，水冷管4将运送水对模具槽进行冷却。
[0023]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，其特征在于，包括：被压机头（1），所述被压机头（1）右端固定连接有大小和形状相同的第一可更换被压模具头（5）和第二可更换被压模具头（15），所述被压机头（1）上端固定连接有水冷管（4）；冲压机头（11），所述冲压机头（11）左端固定连接有大小和形状相同的第一可更换冲压模具头（8）和第二可更换冲压模具头（12）。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，其特征在于，所述被压机头（1）左端设置有第一连接杆（3）和第二连接杆（2），所述第一连接杆（3）和第二连接杆（2）与被压机头（1）的左侧表面垂直。3.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的注塑机注塑头，其特征在于，所述第一可更换...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑从明，
申请(专利权)人：随州市圣明药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：