注塑模具的大角度斜抽脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具配件技术领域，具体公开了注塑模具的大角度斜抽脱模结构，包括前模、后模和斜抽芯机构，前模内设有前模仁，后模内设有后模仁，前模和后模合模时，前模仁和后模仁贴合，斜抽芯机构包括油缸、直滑块和斜抽芯滑块，油缸的伸缩杆与直滑块连接，并可驱动直滑块活动，斜抽芯滑块通过连接块与直滑块连接，直滑块的两侧壁均设有由上往下倾斜设置的滑槽，连接块的两侧壁均设有安装于滑槽内的滑臂，直滑块可活动的安装于后模内，斜抽芯滑块由后模的一侧壁倾斜插入后模仁，并穿过后模仁插入前模仁内。本实用新型专利技术可以进行大角度斜抽脱模，且不易卡死，有效的提高了脱模效率，减少脱模所需的行程，能够满足产业需求。能够满足产业需求。能够满足产业需求。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的大角度斜抽脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及注塑模具的大角度斜抽脱模结构。

技术介绍

[0002]目前，从注塑模具中取出成品，需要完成产品的脱模。然而，对于内部注塑形成斜孔的产品，在脱模时需要将形成斜孔的抽芯与产品分离，以方便产品的顺利取出。
[0003]目前对于斜抽脱模时，大多数采用油缸带动滑块来进行斜抽芯，普通滑块脱模的角度大多在五度以内，角度较小，所需的脱模行程较大，效率不高，而采用大角度斜抽脱模时，结构较为复杂，且虽然所需的行程较短，但容易卡死，无法满足产业的需求；因此，需要提供一种可以进行大角度斜抽脱模，且不易卡死的注塑模具结构。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供注塑模具的大角度斜抽脱模结构，结构简单，使用方便，可以进行大角度斜抽脱模，且不易卡死，有效的提高了脱模效率，减少脱模所需的行程，能够满足产业需求。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]注塑模具的大角度斜抽脱模结构，包括前模、后模和斜抽芯机构，前模内设有前模仁，后模内设有后模仁，前模和后模合模时，前模仁和后模仁贴合，斜抽芯机构包括油缸、直滑块和斜抽芯滑块，油缸的伸缩杆与直滑块连接，并可驱动直滑块活动，斜抽芯滑块通过连接块与直滑块连接，直滑块的两侧壁均设有由上往下向右倾斜设置的滑槽，连接块的两侧壁均设有安装于滑槽内的滑臂，连接块通过滑臂和滑槽的滑动配合，可沿滑槽活动，直滑块可活动的横向安装于后模内，斜抽芯滑块倾斜设置，斜抽芯滑块的一端与连接块连接，斜抽芯滑块的另一端由后模的一侧壁倾斜插入后模仁，并穿过后模仁插入前模仁内，油缸通过伸缩杆驱动直滑块活动时，同时带动连接块以及与连接块连接的斜抽芯滑块活动，连接块通过滑块沿滑槽朝右向下活动，使得斜抽芯滑块脱离后模仁和前模仁。
[0007]上述说明中，作为优选，所述油缸通过斜抽芯座安装于后模的一侧壁，斜抽芯座呈匚字形，油缸安装于斜抽芯座的左侧，且油缸的伸缩杆向右伸出与直滑块连接，斜抽芯座内设有供直滑块活动的让位开口，油缸带动直滑块活动时，让位开口为直滑块提供活动驱动。
[0008]上述说明中，作为优选，所述前模的外侧设有前顶板，后模的外侧设有后顶板。
[0009]本技术所产生的有益效果是：通过设置油缸、直滑块和斜抽芯滑块，油缸的伸缩杆与直滑块连接，斜抽芯滑块通过连接块与直滑块连接，直滑块的两侧壁均设有由上往下向右倾斜设置的滑槽，连接块的两侧壁均设有安装于滑槽内的滑臂，连接块通过滑臂和滑槽的滑动配合，可沿滑槽活动，油缸通过伸缩杆驱动直滑块活动时，同时带动连接块以及与连接块连接的斜抽芯滑块活动，连接块通过滑块沿滑槽朝右向下活动，将斜向运动的力分解为水平运动的力，使得斜抽芯滑块脱离后模仁和前模仁，结构简单，使用方便，可以进行大角度斜抽脱模，且不易卡死，有效的提高了脱模效率，减少脱模所需的行程，能够满足
产业需求。
附图说明
[0010]图1：为本技术之实施例的结构示意图；
[0011]图2：为本技术之实施例的剖视结构示意图；
[0012]图3：为本技术之实施例的斜抽芯机构结构示意图；
[0013]图4：为本技术之实施例的图3中A部分放大结构示意图；
[0014]附图标识说明：10
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前模，11
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前模仁，12
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前顶板，20
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后模，21
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后模仁，22
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后顶板，30
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斜抽芯机构，31
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油缸，32
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直滑块，33
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斜抽芯滑块，34
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滑槽，35
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连接块，36
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滑臂，37
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斜抽芯座，38
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让位开口。
具体实施方式
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
[0016]本实施例：如图1
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4所示，注塑模具的大角度斜抽脱模结构，包括前模10、后模20和斜抽芯机构30，前模10内设有前模仁11，后模20内设有后模仁21，前模10和后模20合模时，前模仁11和后模仁21贴合，前模10的外侧设有前顶板12，后模20的外侧设有后顶板22；
[0017]斜抽芯机构30包括油缸31、直滑块32和斜抽芯滑块33，油缸31的伸缩杆与直滑块32连接，并可驱动直滑块32活动，斜抽芯滑块33通过连接块35与直滑块32连接，直滑块32的两侧壁均设有由上往下向右倾斜设置的滑槽34，连接块35的两侧壁均设有安装于滑槽34内的滑臂36，连接块35通过滑臂36和滑槽34的滑动配合，可沿滑槽34活动，油缸31通过斜抽芯座37安装于后模20的一侧壁，斜抽芯座37呈匚字形，油缸31安装于斜抽芯座37的左侧，且油缸31的伸缩杆向右伸出与直滑块32连接，斜抽芯座37内设有供直滑块32活动的让位开口38，油缸31带动直滑块32活动时，让位开口38为直滑块32提供活动驱动，直滑块32可活动的横向安装于后模20内，斜抽芯滑块33倾斜设置，斜抽芯滑块33的一端与连接块35连接，斜抽芯滑块33的另一端由后模20的一侧壁倾斜插入后模仁21，并穿过后模仁21插入前模仁11内，油缸31通过伸缩杆驱动直滑块32活动时，同时带动连接块35以及与连接块35连接的斜抽芯滑块33活动，连接块35通过滑块沿滑槽34朝右向下活动，使得斜抽芯滑块33脱离后模仁21和前模仁11。
[0018]使用时，油缸31通过伸缩杆驱动直滑块32活动时，同时带动连接块35以及与连接块35连接的斜抽芯滑块33活动，连接块35通过滑块沿滑槽34朝右向下活动，将斜向运动的力分解为水平运动的力，使得斜抽芯滑块33脱离后模仁21和前模仁11，完成脱模，斜抽芯滑块33在脱模时，连接块35上的滑臂36始终保持在滑槽34内，使斜抽芯滑块33不会脱离直滑块32，防止掉落；同时，油缸31通过伸缩杆驱动直滑块32复位时，连接块35朝滑槽34反向运动，将斜抽芯滑块33重新穿过下模仁插入上模仁内，完成合模。
[0019]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具的大角度斜抽脱模结构，包括前模、后模和斜抽芯机构，其特征在于：所述前模内设有前模仁，后模内设有后模仁，前模和后模合模时，前模仁和后模仁贴合，斜抽芯机构包括油缸、直滑块和斜抽芯滑块，油缸的伸缩杆与直滑块连接，并可驱动直滑块活动，斜抽芯滑块通过连接块与直滑块连接，直滑块的两侧壁均设有由上往下倾斜设置的滑槽，连接块的两侧壁均设有安装于滑槽内的滑臂，连接块通过滑臂和滑槽的滑动配合，可沿滑槽活动，直滑块可活动的安装于后...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海善，
申请(专利权)人：艾尔玛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：