【技术实现步骤摘要】
本申请涉及箔膜加工，尤其是涉及一种能够检测识别的箔片裁切装置。
技术介绍
1、imr（in-mould decoration by roller）模内转印技术,是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜（film）上，通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，imr模内转印技术广泛应用于家电，汽车，通讯，大健康，oa, 物联网，云服务，智能家居，智能穿戴，消费品，食品业等多个领域，imr是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术，其原理为将图案印刷在一层箔膜上，将箔膜与注塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。
2、针对上述技术中，专利技术人发现，将图案印刷在箔膜上时，相邻两个图案之间的距离难免会出现误差，导致图案并不是均匀地分布在箔膜上，在将箔膜切成箔片时可能导致裁切出的印刷图案不完整，从而影响后续注塑转印。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种能够检测识别的箔片裁切装置，能够自动检测印刷图案的间距，并精准地将带有印刷图案的箔膜切片。
2、为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种能够检测识别的箔片裁切装置，包括工作台，所述工作台上设置有上料机构以及用于对箔膜进行切片的切片机构，所述上料机构包括有上料轨道并且所述上料机构用于带动箔膜沿着所述上料轨道输送至所述切片机构，所述上料轨道上方架设有视觉检测机构，所述视
3、通过采用上述技术方案，上料机构带动箔膜在上料轨道移动的过程中，视觉检测机构获取箔膜上相邻印刷图案之间的距离，并且限位件根据视觉检测机构获取的箔膜上相邻印刷图案之间的距离移动以使得触发件与切刀机构的距离等于相邻印刷图案之间的距离，箔膜继续向前输送至限位件中，当箔膜接触触发件时，上料机构停止输送箔膜，此时箔膜上的印刷图案对准切片机构，切片机构将带有印刷图案的箔膜进行切片，最后下料机构对箔片进行下料，从而实现自动检测印刷图案的间距，使得切片时箔膜上的印刷图案对准切片机构，有利于使得对箔膜的裁切更加精准，从而有利于提高后续转印精度。
4、优选的，所述限位机构还包括承托件以及直线模组，所述直线模组固定架设于所述工作台上，所述承托件固定于所述直线模组上，所述限位件安装于所述承托件上，并且所述限位件的两侧通过连接件与所述直线模组中的滑块相连接，所述直线模组用于带动所述限位件于所述承托件上滑移。
5、通过采用上述方案，箔膜穿过切片机构后置于承托件上，从而使得箔膜在输送的过程中保持水平。
6、优选的，所述承托件的顶面沿着自身的长度方向上开设有活动槽，所述限位件包括水平部、竖直部以及嵌入部，所述水平部位于所述竖直部上，所述嵌入部位于所述竖直部底部，所述嵌入部置于所述活动槽中并于所述活动槽中滑动，所述竖直部置于所述承托件上，所述触发件具体为红外传感器，所述红外传感器的发射端与接收端均呈倾斜设置，所述红外传感器的发射端位于所述水平部的底部，所述红外传感器的接收端位于所述嵌入部的侧面。
7、通过采用上述技术方案，嵌入部位于承托件的顶面下方，红外传感器的接收端位于嵌入部的侧面，从而使得红外传感器的接收端位于承托件的顶面下方，从而箔膜于承托件上移动，箔膜遮挡发射端与接收端即触发红外传感器，上料机构停止箔膜的输送。
8、优选的，所述上料轨道固定于所述工作台上，所述上料轨道包括第一轨道以及位于靠近所述切片机构一侧的第二轨道，所述第二轨道高于所述第一轨道，所述第一轨道与所述第二轨道之间设置有过渡块，所述过渡块上贯穿开设有用于箔膜穿过的通过孔，且所述通过孔与所述第二轨道的顶面齐平。
9、通过采用上述方案，过渡块的设置使得箔膜悬空于第一轨道上方，箔膜经过过渡块后与第二轨道接触以便于切片机构对箔膜进行切片。
10、优选的，所述上料机构还包括位于所述上料轨道一端的上料安装架以及用于带动箔膜移动的上料平移组件，所述上料安装架上转动安装有用于安装箔膜卷的转轴，所述上料平移组件包括滑移安装于所述工作台的移动块，所述移动块的一侧连接有水平安装的上料平移气缸，所述移动块的另一侧安装有用于夹持箔膜的第一上料夹爪气缸，并且所述工作台上还设置有第二上料夹爪气缸，所述第二上料夹爪气缸位于所述上料轨道朝向所述安装架的一端，所述第二上料夹爪气缸用于在所述第一上料夹爪气缸松开箔膜时夹紧箔膜。
11、通过采用上述方案，在移动箔膜时，第一上料夹爪气缸夹住箔膜，上料平移气缸带动移动块移动，从而带动第一上料夹爪气缸移动，从而实现移动箔膜，并且上料平移气缸复位时，第一上料夹爪气缸松开箔膜，而第二上料夹爪气缸夹住箔膜，以使得上料平移气缸复位时，箔膜保持平整，利于使得切片机构对箔膜的裁切更加精准。
12、优选的，所述工作台上还设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定于所述工作台上的压紧安装座，所述压紧安装座上铰接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端铰接有压紧块，所述压紧块位于所述过渡块上且所述压紧块的底部与所述过渡块的一侧相铰接，所述压紧块用于在切片时和第一上料夹爪气缸松开箔膜时压住箔膜。
13、通过采用上述方案，压紧块的设置使得切刀机构对箔膜进行切片时，压紧块压住箔膜，并且在第一上料夹爪气缸松开箔膜时，压紧块压住箔膜以使得第一上料夹爪气缸松开箔膜后箔膜的位置保持不动。
14、优选的，所述切片机构包括安装于所述工作台上的切片夹以及分别位于所述切片夹两侧的两个切刀，所述切片夹位于所述上料轨道的一端，两个所述切刀均配合有用于带动所述切刀移动的升降组件。
15、通过采用上述方案，上料机构将箔膜输送至穿过切片夹并置于限位件中，当箔膜触发触发件时，箔膜上的印刷图案位于切片夹中，两个切刀从切片夹的两侧切下，从而将带动印刷图案的箔膜切下成箔片。
16、优选的，所述下料机构包括用于夹持箔片的下料夹，所述下料夹配合设置有用于带动所述下料夹移动的下料输送组件，所述下料输送组件包括安装于所述工作台上的旋转气缸以及安装于所述旋转气缸上的下料移动气缸，所述下料夹安装于所述下料移动气缸。
17、通过采用上述方案，切片完成后，下料夹在旋转气缸与下料移动气缸的带动下夹住箔片，并将箔片移动至后续注塑设备中。
18、优选的，所述切片夹的长度小于箔膜的宽度。
19、通过采用上述方案，切片夹的长度小于箔膜的宽度，下料时下料夹夹住箔片置于切片夹外的部分。
20、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有上料机构(2)以及用于对箔膜进行切片的切片机构(4)，所述上料机构(2)包括有上料轨道(22)并且所述上料机构(2)用于带动箔膜沿着所述上料轨道(22)输送至所述切片机构(4)，所述上料轨道(22)上方架设有视觉检测机构(3)，所述视觉检测机构(3)用于获取箔膜上相邻印刷图案之间的距离，所述切片机构(4)背离所述上料机构(2)的一侧设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括可前后移动的限位件(51)以及安装于所述限位件(51)中的触发件，所述限位件(51)用于根据所述视觉检测机构(3)获取的箔膜上相邻印刷图案之间的距离移动以使得所述触发件与所述切片机构(4)的距离等于相邻印刷图案之间的距离，所述触发件用于使所述上料机构(2)停止输送箔膜，所述切片机构(4)的一侧还设置有用于对箔片进行下料的下料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述限位机构(5)还包括承托件(53)以及直线模组(52)，所述直线模组(52)固定架设于所述工作台(1)
3.根据权利要求2所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述承托件(53)的顶面沿着自身的长度方向上开设有活动槽(54)，所述限位件(51)包括水平部、竖直部以及嵌入部(55)，所述水平部位于所述竖直部上，所述嵌入部(55)位于所述竖直部底部，所述嵌入部(55)置于所述活动槽(54)中并于所述活动槽(54)中滑动，所述竖直部置于所述承托件(53)上，所述触发件具体为红外传感器(56)，所述红外传感器(56)的发射端与接收端均呈倾斜设置，所述红外传感器(56)的发射端位于所述水平部的底部，所述红外传感器(56)的接收端位于所述嵌入部(55)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述上料轨道(22)固定于所述工作台(1)上，所述上料轨道(22)包括第一轨道(221)以及位于靠近所述切片机构(4)一侧的第二轨道(222)，所述第二轨道(222)高于所述第一轨道(221)，所述第一轨道(221)与所述第二轨道(222)之间设置有过渡块(26)，所述过渡块(26)上贯穿开设有用于箔膜穿过的通过孔，且所述通过孔与所述第二轨道(222)的顶面齐平。
5.根据权利要求4所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述上料机构(2)还包括位于所述上料轨道(22)一端的上料安装架(21)以及用于带动箔膜移动的上料平移组件，所述上料安装架(21)上转动安装有用于安装箔膜卷的转轴，所述上料平移组件包括滑移安装于所述工作台(1)的移动块，所述移动块的一侧连接有水平安装的上料平移气缸(23)，所述移动块的另一侧安装有用于夹持箔膜的第一上料夹爪气缸(24)，并且所述工作台(1)上还设置有第二上料夹爪气缸(25)，所述第二上料夹爪气缸(25)位于所述上料轨道(22)朝向所述安装架的一端，所述第二上料夹爪气缸(25)用于在所述第一上料夹爪气缸(24)松开箔膜时夹紧箔膜。
6.根据权利要求5所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有压紧组件(8)，所述压紧组件(8)包括固定于所述工作台(1)上的压紧安装座(81)，所述压紧安装座(81)上铰接有压紧气缸(82)，所述压紧气缸(82)的输出端铰接有压紧块(83)，所述压紧块(83)位于所述过渡块(26)上且所述压紧块(83)的底部与所述过渡块(26)的一侧相铰接，所述压紧块(83)用于在切片时和第一上料夹爪气缸(24)松开箔膜时压住箔膜。
7.根据权利要求1所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述切片机构(4)包括安装于所述工作台(1)上的切片夹(41)以及分别位于所述切片夹(41)两侧的两个切刀(42)，所述切片夹(41)位于所述上料轨道(22)的一端，两个所述切刀(42)均配合有用于带动所述切刀(42)移动的升降组件。
8.根据权利要求1所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括用于夹持箔片的下料夹(61)，所述下料夹(61)配合设置有用于带动所述下料夹(61)移动的下料输送组件，所述下料输送组件包括安装于所述工作台(1)上的旋转气缸(62)以及安装于所述旋转气缸(62)上的下料移...
【技术特征摘要】
1.一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有上料机构(2)以及用于对箔膜进行切片的切片机构(4)，所述上料机构(2)包括有上料轨道(22)并且所述上料机构(2)用于带动箔膜沿着所述上料轨道(22)输送至所述切片机构(4)，所述上料轨道(22)上方架设有视觉检测机构(3)，所述视觉检测机构(3)用于获取箔膜上相邻印刷图案之间的距离，所述切片机构(4)背离所述上料机构(2)的一侧设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括可前后移动的限位件(51)以及安装于所述限位件(51)中的触发件，所述限位件(51)用于根据所述视觉检测机构(3)获取的箔膜上相邻印刷图案之间的距离移动以使得所述触发件与所述切片机构(4)的距离等于相邻印刷图案之间的距离，所述触发件用于使所述上料机构(2)停止输送箔膜，所述切片机构(4)的一侧还设置有用于对箔片进行下料的下料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述限位机构(5)还包括承托件(53)以及直线模组(52)，所述直线模组(52)固定架设于所述工作台(1)上，所述承托件(53)固定于所述直线模组(52)上，所述限位件(51)安装于所述承托件(53)上，并且所述限位件(51)的两侧通过连接件与所述直线模组(52)中的滑块相连接，所述直线模组(52)用于带动所述限位件(51)于所述承托件(53)上滑移。
3.根据权利要求2所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述承托件(53)的顶面沿着自身的长度方向上开设有活动槽(54)，所述限位件(51)包括水平部、竖直部以及嵌入部(55)，所述水平部位于所述竖直部上，所述嵌入部(55)位于所述竖直部底部，所述嵌入部(55)置于所述活动槽(54)中并于所述活动槽(54)中滑动，所述竖直部置于所述承托件(53)上，所述触发件具体为红外传感器(56)，所述红外传感器(56)的发射端与接收端均呈倾斜设置，所述红外传感器(56)的发射端位于所述水平部的底部，所述红外传感器(56)的接收端位于所述嵌入部(55)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种能够检测识别的箔片裁切装置，其特征在于：所述上料轨道(22)固定于所述工作台(1)上，所述上料轨道(22)包括第一轨道(221)以及位于靠近所述切片机构(4)一侧的第二轨道(222)，所述第二轨道(222)高于所述第一轨道(221)，所述第一轨道(221)与所述第二轨道(222)之间设置有过渡块(26)，所述过渡块(26)上贯穿开设有用于箔膜穿过的通过孔，且所述通过孔与所述第二轨道(222)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伯言，方天飏，李树连，张相龙，
申请(专利权)人：艾尔玛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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