螺纹模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹模具脱模机构，包括油缸、连接板、齿条、齿轮组、脱牙机构；所述油缸的活塞杆杆端通过连接板与齿条连接，齿条与齿轮组啮合，齿轮组与脱牙机构上的脱牙齿轮啮合。由于本实用新型专利技术的油缸通过连接板驱动齿条移动，齿条驱动与其啮合的齿轮组带动脱牙机构中的脱牙齿轮转动，脱牙齿轮带动第二铰牙镶件旋转，第二铰牙镶件带动第一铰牙镶件旋转，使得第一铰牙镶件脱离产品的内螺牙，从而可一次性完成内螺纹脱模和抽芯动作，具有操作简便、动作准确可靠的优点。动作准确可靠的优点。动作准确可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
螺纹模具脱模机构


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种螺纹模具脱模机构。

技术介绍

[0002]塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部具有内螺纹和倒扣，塑料制件在成型后无法从模具型芯上取出来，如图1、图2所示，产品100内腔具有内螺牙101和直槽102。目前解决的方法是采用活动型芯，在塑料制件成型后，活动型芯与塑料制件一起从模具中取出，然后再想办法将型芯取出。这种方法费时、费力，无法满足大量生产的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种操作简便、动作准确可靠的螺纹模具脱模机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种螺纹模具脱模机构，包括油缸、连接板、齿条、齿轮组、脱牙机构；所述油缸的活塞杆杆端通过连接板与齿条连接，齿条与齿轮组啮合，齿轮组与脱牙机构上的脱牙齿轮啮合；
[0006]所述脱牙机构包括牙套、第二铰牙镶件、脱牙齿轮、导向套、动模镶件、第一铰牙镶件、轴承、顶针；所述第二铰牙镶件的上端与第一铰牙镶件的下端固定连接且第二铰牙镶件的上部活动套置在导向套内腔的下部，第二铰牙镶件的下部螺接在牙套内，轴承套接在第二铰牙镶件的中部，脱牙齿轮套接在第二铰牙镶件的中部且通过键槽配合的方式与第二铰牙镶件活动连接，使得第二铰牙镶件可上下移动，脱牙齿轮上的转轴固定套置在轴承内孔，第一铰牙镶件的中部固定穿置在动模镶件内，第一铰牙镶件的上端伸入型腔，动模镶件的下部活动套置在导向套内腔的上部；所述顶针的上部活动穿置在第二铰牙镶件与第一铰牙镶件内，起到导向作用，顶针的下端穿出第二铰牙镶件。
[0007]本技术还包括所述轴承有两个，两个轴承分别套接在脱牙齿轮转轴的上部和下部。
[0008]本技术还包括动模板、支撑板、底板、扣机；所述动模板与支撑板固定在一起，底板位于支撑板下方且通过扣机与支撑板连接；所述导向套固定安装在动模板与支撑板之间，两个轴承可转动的安装在支撑板内；所述油缸的缸体安装在支撑板内；所述顶针的下端穿出第二铰牙镶件后底板固定连接。
[0009]所述第一铰牙镶件顶部外壁设有螺牙。
[0010]所述动模镶件外壁上设有沿长度方向、环绕全周的多个直槽。
[0011]所述脱牙机构有两套，两套脱牙机构平行安装。
[0012]采用上述方案后，由于本技术包括油缸、连接板、齿条、齿轮组、脱牙机构，油缸通过连接板驱动齿条移动，齿条驱动与其啮合的齿轮组带动脱牙机构中的脱牙齿轮转动，脱牙齿轮带动第二铰牙镶件旋转，第二铰牙镶件带动第一铰牙镶件旋转，使得第一铰牙
镶件脱离产品的内螺牙，从而可一次性完成内螺纹脱模和抽芯动作，具有操作简便、动作准确可靠的优点。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0014]图1是产品的轴测图；
[0015]图2是产品的立体剖视图；
[0016]图3是本技术脱牙机构的轴测图；
[0017]图4是本技术脱牙机构的剖视图；
[0018]图5是本技术的合模状态图；
[0019]图6是本技术脱牙机构脱牙第一步的示意图；
[0020]图7是本技术脱牙机构脱牙第二步的示意图；
[0021]图8是本技术开模的正视图；
[0022]图9是本技术开模的侧视图。
实施方式
[0023]如图3
‑
图5所示，本技术是一种螺纹模具脱模机构，包括油缸1、连接板2、齿条3、齿轮组4、脱牙机构5、动模板6、支撑板7、底板8、扣机9、定模板10。
[0024]所述动模板6与定模板10靠接在一起，动模板6与支撑板7固定在一起，底板位于支撑板7下方且通过扣机9与支撑板7连接；所述油缸1的缸体安装在支撑板7内，油缸1的活塞杆杆端通过连接板2与齿条3连接，齿条3与齿轮组4啮合，齿轮组4与脱牙机构5上的脱牙齿轮53啮合。
[0025]所述脱牙机构5包括牙套51、第二铰牙镶件52、脱牙齿轮53、导向套54、动模镶件55、第一铰牙镶件56、两个轴承57、顶针58、销钉59；所述第二铰牙镶件52的上端与第一铰牙镶件56的下端通过销钉59固定连接，第二铰牙镶件52的上部活动套置在导向套54内腔的下部，第二铰牙镶件52的下部螺接在牙套51内，轴承57套接在第二铰牙镶件52的中部，脱牙齿轮53套接在第二铰牙镶件52的中部且通过键槽配合的方式与第二铰牙镶件52活动连接，使得第二铰牙镶件52可上下移动，脱牙齿轮53上的转轴531固定套置在轴承57内孔，在本实施例中，两个轴承57分别套接在脱牙齿轮53转轴531的上部和下部，两个轴承57可转动的安装在支撑板7内；所述第一铰牙镶件56的中部固定穿置在动模镶件55内，第一铰牙镶件56的上端伸入型腔，第一铰牙镶件56顶部外壁设有螺牙561，动模镶件55的下部活动套置在导向套54内腔的上部，动模镶件55外壁上设有沿长度方向、环绕全周的多个直槽551；所述顶针58的上部活动穿置在第二铰牙镶件52与第一铰牙镶件56内，起到导向作用，顶针58的下端穿出第二铰牙镶件52后底板8固定连接；所述导向套54固定安装在动模板6与支撑板7之间。
[0026]所述支撑板7有三块，三块支撑板7固定在一起。
[0027]在本实施例中，所述脱牙机构5有两套，两套脱牙机构5平行安装在动模板6和支撑板7内。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]油缸1通过连接板2驱动齿条3移动，齿条3驱动与其啮合的齿轮组4带动脱牙机构5
中的脱牙齿轮53转动，脱牙齿轮53带动第二铰牙镶件52旋转，第二铰牙镶件52带动第一铰牙镶件56旋转，使得第一铰牙镶件56脱离产品100的内螺牙101，从而可一次性完成内螺纹脱模和抽芯动作。
[0030]本技术的动作说明
[0031]1、如图6所示，产品100完成注塑后定模板10和动模板6之间先不开，底板8向后拉开35mm （让出绞牙镶件脱模所需要的空间）；
[0032]2、如图7、图3所示，油缸1带动齿轮组4，使得第二铰牙镶件52和第一铰牙镶件56进行退牙动作，在退牙的过程中带动动模镶件55往后运动，从而完成产品内部脱模。
[0033]3、如图8、图9所示，定模板10和动模板6打开200mm，两侧滑块20向后运动，进行产品100侧面胶位的脱模。
[0034]4、如图8、图9所示，顶出油缸30推动推板40向上顶出80mm，使得产品100掉落。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹模具脱模机构，其特征在于：包括油缸、连接板、齿条、齿轮组、脱牙机构；所述油缸的活塞杆杆端通过连接板与齿条连接，齿条与齿轮组啮合，齿轮组与脱牙机构上的脱牙齿轮啮合；所述脱牙机构包括牙套、第二铰牙镶件、脱牙齿轮、导向套、动模镶件、第一铰牙镶件、轴承、顶针；所述第二铰牙镶件的上端与第一铰牙镶件的下端固定连接且第二铰牙镶件的上部活动套置在导向套内腔的下部，第二铰牙镶件的下部螺接在牙套内，轴承套接在第二铰牙镶件的中部，脱牙齿轮套接在第二铰牙镶件的中部且通过键槽配合的方式与第二铰牙镶件活动连接，使得第二铰牙镶件可上下移动，脱牙齿轮上的转轴固定套置在轴承内孔，第一铰牙镶件的中部固定穿置在动模镶件内，第一铰牙镶件的上端伸入型腔，动模镶件的下部活动套置在导向套内腔的上部；所述顶针的上部活动穿置在第二铰牙镶件与第一铰牙镶件内，起到导向作用，顶针...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖博华，吴伟杰，吴黎斌，张小庆，
申请(专利权)人：厦门捷信达精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：