【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种开模基座旋转控制结构、模具及加工方法。
技术介绍
1、镭雕产品的制作过程通常包括成型、镭雕和下料等步骤，现有做法是将上述步骤分开进行，即在模具中成型，成型后的产品从模具取出，并送入镭雕工位进行镭雕，最后再将镭雕后的产品下料，这种方式存在周转时间长，生产效率低，及占用空间大的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术提供了一种开模基座旋转控制结构、模具及加工方法，至少解决的技术问题是：如何缩小产品加工的周转时间，提高生产效率，并降低占用空间。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种开模基座旋转控制结构，包括：
6、基座，所述基座用于连接模具型芯；
7、旋转机构，所述旋转机构与所述基座连接；
8、驱动机构，包括驱动端，所述驱动端与所述旋转机构包括连接状态和分离状态，在所述连接状态时，与所述旋转机构连接，并被配置为驱动所述旋转机构转动，以使所述基座转动，在所述分离状态时，与所述旋转机构脱离连接。
9、在一些实施方案中，还包括安装座，所述旋转机构及驱动机构设于所述安装座上。
10、在一些实施方案中，所述旋转机构包括转动连接件和旋转齿轮，所述转动连接件与所述驱动端连接，且转动设于所述安装座上，并连接所述基座及旋转齿轮，所述旋转齿轮转动设于所述安装座上，并可以沿中心线方向相对所述安装座移动
11、在一些实施方案中，所述驱动机构包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构及被配置为所述驱动端的驱动齿条；所述驱动齿条滑动设于安装座上；所述第一直线驱动机构与驱动齿条连接，被配置为驱动所述驱动齿条沿长度方向往复移动；所述第二直线驱动机构与安装座连接，被配置为驱动所述旋转齿轮沿中心线方向移动；其中，在所述连接状态时，所述驱动齿条与旋转齿轮连接，在所述分离状态时，所述驱动齿条与旋转齿轮分离。
12、在一些实施方案中，所述转动连接件包括与所述第二直线驱动机构连接的转轴，所述转轴连接所述旋转齿轮和基座。
13、在一些实施方案中，还包括开模机构，所述开模机构包括第一齿条、第二齿条和中间齿轮及开模驱动机构，所述第一齿条和第二齿条滑动设于安装座上，所述第一齿条和第二齿条平行且齿纹相对设置，并分别连接前模和后模中的一个，所述中间齿轮与安装座转动连接，并连接第一齿条和第二齿条，所述开模驱动机构与第一齿条连接，被配置为驱动第一齿条沿长度方向移动。
14、在一些实施方案中，所述开模机构设有两组，两组所述开模机构对称设于所述基座两侧。
15、本专利技术还公开了一种模具，包括上述开模基座旋转控制结构，还包括与所述基座连接的模具型芯、设于所述模具型芯两侧的前模和后模。
16、本专利技术还公开了一种应用上述开模基座旋转控制结构的加工方法，包括以下步骤：
17、模具型芯、前模和后模合模形成产品；
18、前模和后模打开，驱动机构驱动旋转机构转动，带动基座和模具型芯转动预设角度；
19、位于基座外围的加工设备对产品进行加工；
20、加工后的产品从模具型芯中下料。
21、(三)有益效果
22、与现有技术相比，本专利技术提供的开模基座旋转控制结构及模具，具备以下有益效果：
23、该开模基座旋转控制结构及模具在开模过程中，驱动机构的驱动端与旋转机构之间包括连接状态和分离状态，在连接状态时，驱动机构的驱动端与旋转机构连接，并驱动旋转机构和基座转动，进而带动模具型芯转动至各个加工方位；在分离状态时，驱动机构的驱动端与旋转机构脱离连接，因此复位时不会带动旋转机构和基座转动，模具型芯能够保持不动，加工设备可以对产品进行正常加工，或进行下料动作，当需要再次转动产品时，驱动机构的驱动端与旋转机构再次连接，如此，产品可以随基座转动至各个加工工位，无需拆下产品进行中转，也无需额外设置中转设备，可以有效缩小产品加工的周转时间，提高生产效率，并降低占用空间。
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1.一种开模基座旋转控制结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的开模基座旋转控制结构，其特征在于，还包括安装座，所述旋转机构及驱动机构设于所述安装座上。
3.根据权利要求2所述的开模基座旋转控制结构，其特征在于，所述旋转机构包括转动连接件和旋转齿轮，所述转动连接件与所述驱动端连接，且转动设于所述安装座上，并连接所述基座及旋转齿轮，所述旋转齿轮转动设于所述安装座上，并可以沿中心线方向相对所述安装座移动。
4.根据权利要求3所述的开模基座旋转控制结构，其特征在于，所述驱动机构包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构及被配置为所述驱动端的驱动齿条；所述驱动齿条滑动设于安装座上；所述第一直线驱动机构与驱动齿条连接，被配置为驱动所述驱动齿条沿长度方向往复移动；所述第二直线驱动机构与安装座连接，被配置为驱动所述旋转齿轮沿中心线方向移动；其中，在所述连接状态时，所述驱动齿条与旋转齿轮连接，在所述分离状态时，所述驱动齿条与旋转齿轮分离。
5.根据权利要求4所述的开模基座旋转控制结构，其特征在于，所述转动连接件包括与所述第二直线驱动机构连接的
6.根据权利要求1所述的开模基座旋转控制结构，其特征在于，还包括开模机构，所述开模机构包括第一齿条、第二齿条和中间齿轮及开模驱动机构，所述第一齿条和第二齿条滑动设于安装座上，所述第一齿条和第二齿条平行且齿纹相对设置，并分别连接前模和后模中的一个，所述中间齿轮与安装座转动连接，并连接第一齿条和第二齿条，所述开模驱动机构与第一齿条连接，被配置为驱动第一齿条沿长度方向移动。
7.根据权利要求1所述的开模基座旋转控制结构，其特征在于，所述开模机构设有两组，两组所述开模机构对称设于所述基座两侧。
8.一种模具，其特征在于，包括权利要求1至7中任一所述的开模基座旋转控制结构，还包括与所述基座连接的模具型芯、设于所述模具型芯两侧的前模和后模。
9.一种应用权利要求1所述的开模基座旋转控制结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种开模基座旋转控制结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的开模基座旋转控制结构，其特征在于，还包括安装座，所述旋转机构及驱动机构设于所述安装座上。
3.根据权利要求2所述的开模基座旋转控制结构，其特征在于，所述旋转机构包括转动连接件和旋转齿轮，所述转动连接件与所述驱动端连接，且转动设于所述安装座上，并连接所述基座及旋转齿轮，所述旋转齿轮转动设于所述安装座上，并可以沿中心线方向相对所述安装座移动。
4.根据权利要求3所述的开模基座旋转控制结构，其特征在于，所述驱动机构包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构及被配置为所述驱动端的驱动齿条；所述驱动齿条滑动设于安装座上；所述第一直线驱动机构与驱动齿条连接，被配置为驱动所述驱动齿条沿长度方向往复移动；所述第二直线驱动机构与安装座连接，被配置为驱动所述旋转齿轮沿中心线方向移动；其中，在所述连接状态时，所述驱动齿条与旋转齿轮连接，在所述分离状态时，所述驱动齿条与旋转齿轮分离。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖博华，张剑标，张晓庆，卢文彬，杨叶繁，
申请(专利权)人：厦门捷信达精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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