一种自旋转顶出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及顶出脱模领域，具体而言，涉及一种自旋转顶出模具，所述下模机构包括下模板和脱模组件，所述下模板内固定有导向套，所述脱模组件包括第一顶针板和可转动的设置在第一顶针板上的旋转柱，所述第一顶针板活动设置在下模板的下方，所述旋转柱的顶部穿过导向套向上延伸至成型腔，所述旋转柱的顶部周侧固定有向外凸起的凸块，所述凸块嵌设在产品的开口内，所述导向套和旋转柱之间设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动旋转柱在导向套内自旋转，旋转柱的旋转动作与顶出动作同步进行，具有更好的脱模效率，同时不需要外部电机进行旋转驱动，整体结构简单，生产成本较低。生产成本较低。生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种自旋转顶出模具


[0001]本技术涉及顶出脱模领域，具体而言，涉及一种自旋转顶出模具。

技术介绍

[0002]注塑成型具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，等特点，在注塑成型后需要对产品进行顶出，常规顶出方式采用顶针顶出，对于具有圆弧形状的旋扣产品，常规的顶出方式无法做到不损伤产品的前提下对产品进行顶出，而现有的旋转顶出结构较为复杂，需要采用电机或其他传动结构进行驱动，生产成本高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自旋转顶出模具，能解决现有旋转顶出结构较为复杂，生产成本高等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自旋转顶出模具，用于对产品进行旋转脱模，所述产品包括位于端面上的旋扣，所述旋扣包括两个相连的侧面开口，所述自旋转顶出模具包括上模机构和下模机构，所述上模机构和下模机构围合形成成型腔，所述产品在成型腔内注塑成型，其特征在于，所述下模机构包括下模板和脱模组件，所述下模板内固定有导向套，所述脱模组件包括第一顶针板和可转动的设置在第一顶针板上的旋转柱，所述第一顶针板活动设置在下模板的下方，所述旋转柱的顶部穿过导向套向上延伸至成型腔，所述旋转柱的顶部周侧固定有向外凸起的凸块，所述凸块嵌设在产品的开口内，所述导向套和旋转柱之间设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动旋转柱在导向套内自旋转。
[0006]进一步的，所述旋转驱动组件包括导向块，所述导向块固定在旋转柱的外侧，所述导向套上开设有导向槽，所述导向块嵌设在导向槽内。
[0007]进一步的，所述导向槽包括两个竖直设置的竖直部和连接两个竖直部的连接部，两个竖直部错位排列，两个竖直部在竖直方向具有间距，所述间距大于旋扣的宽度。
[0008]进一步的，所述脱模组件还包括第二顶针板，所述第二顶针板固定在第一顶针板下方，所述第一顶针板上开设有安装通道，所述旋转柱的底端可转动的嵌设在安装通道内，所述旋转柱的底端与第二顶针板顶抵。
[0009]进一步的，所述脱模组件还包括定位镶件，所述定位镶件的底端与第二顶针板固定连接，所述定位镶件的顶端穿过第一顶针板和旋转柱延伸至成型腔内，所述产品放置在定位镶件上。
[0010]进一步的，所述旋转柱的底端周侧固定有向外凸起的凸檐，所述安装通道内嵌设有安装环，所述安装环套设在旋转柱的凸檐上。
[0011]进一步的，所述旋转柱的顶端固定有旋转镶件，所述凸块固定在旋转镶件上。
[0012]进一步的，所述旋转柱上套设有定位套，所述定位套位于导向套的上方，所述定位套固定在下模板内。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本方案中，导向套套设在旋转柱上，旋转柱随着第一顶针板进行上升和下降，导向套通过旋转驱动组件驱动旋转柱进行自旋转，从而控制凸块旋出旋扣并与旋扣相互分离，从而进行后续的脱模动作，旋转柱的旋转动作与顶出动作同步进行，具有更好的脱模效率，同时不需要外部电机进行旋转驱动，整体结构简单，生产成本较低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1本技术所述的自旋转顶出模具合模结构示意图；
[0017]图2本技术所述的自旋转顶出模具内部结构示意图；
[0018]图3本技术所述的自旋转顶出模具剖面结构示意图；
[0019]图4本技术所述的自旋转顶出模具脱模过程结构示意图；
[0020]图5本技术所述的自旋转顶出模具脱模过程内部结构示意图；
[0021]图6本技术所述的自旋转顶出模具脱模结构示意图；
[0022]图7本技术所述的自旋转顶出模具脱模内部结构示意图；
[0023]图8本技术所述的产品结构示意图。
[0024]主要元件符号说明
[0025]1、下模机构；101、下模板；102、导向套；103、导向槽；1031、竖直部；1032、连接部；104、定位套；105、脱模组件；1051、第一顶针板；1502、第二顶针板；1053、旋转柱；1054、导向块；1055、凸檐；1056、旋转镶件；1057、凸块；1058、定位镶件；1059、安装环；1060、安装通道；
[0026]2、产品；201、旋扣；2011、开口。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参照图1
‑
8，本技术提供一种自旋转顶出模具，用于对产品2进行旋转脱模，产品2包括位于端面上的旋扣201，旋扣201包括两个相连的侧面开口2011。本实施例中，自旋转顶出模具包括上模机构（附图中未展示）和下模机构1，上模机构和下模机构1围合形成成型腔，产品2在成型腔内注塑成型。下模机构1包括下模板101和脱模组件105，下模板101内固定有导向套102。脱模组件105包括第一顶针板1051和可转动的设置在第一顶针板1051
上的旋转柱1053，第一顶针板1051活动设置在下模板101的下方。旋转柱1053的顶部穿过导向套102向上延伸至成型腔，旋转柱1053的顶部周侧固定有向外凸起的凸块1057，凸块1057嵌设在产品2的开口2011内。本实施例中，旋转柱1053的顶端固定有旋转镶件1056，凸块1057固定在旋转镶件1056上。在成型过程中，凸块1057的位置精度具有较高的要求，凸块1057设置在旋转镶件1056上，凸块1057受到磨损后仅需要对旋转镶件1056进行更换，避免对整个旋转柱1053进行更换，降低检修难度以及生产成本。导向套102和旋转柱1053之间设有旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动旋转柱1053在导向套102内自旋转。在脱模过程中，旋转柱1053随着第一顶针板1051在竖直方向上顶出，旋转柱1053在上升中，旋转驱动组件驱动旋转柱1053进行自旋转，凸块1057在成型腔内对旋扣201进行成型，自旋转的旋转柱1053能够有效将凸块1057与旋扣201进行分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自旋转顶出模具，用于对产品进行旋转脱模，所述产品包括位于端面上的旋扣，所述旋扣包括两个相连的侧面开口，所述自旋转顶出模具包括上模机构和下模机构，所述上模机构和下模机构围合形成成型腔，所述产品在成型腔内注塑成型，其特征在于，所述下模机构包括下模板和脱模组件，所述下模板内固定有导向套，所述脱模组件包括第一顶针板和可转动的设置在第一顶针板上的旋转柱，所述第一顶针板活动设置在下模板的下方，所述旋转柱的顶部穿过导向套向上延伸至成型腔，所述旋转柱的顶部周侧固定有向外凸起的凸块，所述凸块嵌设在产品的开口内，所述导向套和旋转柱之间设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动旋转柱在导向套内自旋转。2.根据权利要求1所述的自旋转顶出模具，其特征在于：所述旋转驱动组件包括导向块，所述导向块固定在旋转柱的外侧，所述导向套上开设有导向槽，所述导向块嵌设在导向槽内。3.根据权利要求2所述的自旋转顶出模具，其特征在于：所述导向槽包括两个竖直设置的竖直部和连接两个竖直部的连接部，两个竖直部错位排列，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄水荣，刘会斌，戴高峰，杨叶繁，
申请(专利权)人：厦门捷信达精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：