【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种具有直顶加斜顶脱模结构的模具。
技术介绍
1、加工获得如图1所示产品a，需要利用模具进行一体注塑成型加工，产品的内壁上设置卡扣a1。现有技术是需要在a1的对应位置设置脱扣用的斜顶，如中国专利授权公告号为cn202388677u公开的斜扣位脱模斜顶结构，其仅利用斜顶在固定向位上进行倾斜顶出，在脱扣过程中，斜顶会碰撞到卡扣a1出现刮痕等现象，直接影响产品品质，造成不合格率升高，提高了加工成本。
2、因此，如何在有限的脱模空间内，解决固定向位的斜顶造成产品品质低的问题是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有直顶加斜顶脱模结构的模具。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种具有直顶加斜顶脱模结构的模具，包括前模组及后模组，所述后模组设置顶针，以及固定所述顶针的顶针板组，所述后模组设置脱扣机构，所述脱扣机构由顶针板组驱动顶出位移；
4、所述脱扣机构包括基座、斜顶杆及直顶杆，其中：
5、所述斜顶杆与基座滑动连接，所述斜顶杆具有卡扣注塑成型用的模形块；
6、所述斜顶杆朝直顶杆方向倾斜设置，且模形块顶于所述直顶杆的顶出端；
7、顶出位移的斜顶杆驱动模型块，朝直顶杆方向滑动位移，与注塑成型的卡扣脱离。
8、进一步的：所述模型块与直顶杆之间设置脱扣距离，所述脱扣距离不小于模型
9、进一步的：所述模型块朝向直顶杆的一侧面为位移平面，所述位移平面与直顶杆的间距为所述脱扣距离。
10、进一步的：所述基座开设滑槽，所述斜顶杆安装滑动滚轮；
11、所述斜顶杆通过所述滑动滚轮与基座的滑槽滑动连接。
12、进一步的：所述直顶杆的顶出端具有成型块，所述斜顶杆的模型块顶于所述成型块。
13、进一步的：所述顶针板组包括顶针板及顶针底板，其中：
14、所述顶针板叠于所述顶针底板，所述顶针底板顶出位移的行程小于所述顶针板顶出位移的行程；
15、所述基座及直顶针均穿过所述顶针板，与顶针底板固定连接；
16、所述顶针与顶针板固定连接。
17、进一步的：两个所述顶针板叠设。
18、采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
19、本技术设计脱扣机构，所述脱扣机构通过顶针板组驱动，其设置的斜顶杆及直顶杆配合，斜顶杆顶在直顶杆上且斜顶杆与直顶杆之间设置脱扣距离，在满足斜顶杆脱扣位移的过程中，结合斜顶杆与基座的滑动位移与顶出位移，有效的将产品的卡扣与斜顶杆脱扣；在产品成型后，先利用斜顶杆、直顶杆以及顶针同步顶出位移，将产品顶出，顶出后在利用斜顶杆滑动位移，使得斜顶杆在脱扣距离内脱离所述产品，从而完成脱扣，避免斜向顶出造成的产品损伤的不足，提高产品合格率，从而降低成本，解决现有技术中存在的技术问题。
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1.具有直顶加斜顶脱模结构的模具，包括前模组及后模组，所述后模组设置顶针，以及固定所述顶针的顶针板组，其特征在于：所述后模组设置脱扣机构，所述脱扣机构由顶针板组驱动顶出位移；
2.根据权利要求1所述的具有直顶加斜顶脱模结构的模具，其特征在于：所述模型块与直顶杆之间设置脱扣距离，所述脱扣距离不小于模型块滑动位移的行程。
3.根据权利要求2所述的具有直顶加斜顶脱模结构的模具，其特征在于：所述模型块朝向直顶杆的一侧面为位移平面，所述位移平面与直顶杆的间距为所述脱扣距离。
4.根据权利要求1所述的具有直顶加斜顶脱模结构的模具，其特征在于：所述基座开设滑槽，所述斜顶杆安装滑动滚轮；
5.根据权利要求1所述的具有直顶加斜顶脱模结构的模具，其特征在于：所述直顶杆的顶出端具有成型块，所述斜顶杆的模型块顶于所述成型块。
6.根据权利要求1所述的具有直顶加斜顶脱模结构的模具，其特征在于：所述顶针板组包括顶针板及顶针底板，其中：
7.根据权利要求6所述的具有直顶加斜顶脱模结构的模具，其特征在于：两个所述顶针板叠设。
【技术特征摘要】
1.具有直顶加斜顶脱模结构的模具，包括前模组及后模组，所述后模组设置顶针，以及固定所述顶针的顶针板组，其特征在于：所述后模组设置脱扣机构，所述脱扣机构由顶针板组驱动顶出位移；
2.根据权利要求1所述的具有直顶加斜顶脱模结构的模具，其特征在于：所述模型块与直顶杆之间设置脱扣距离，所述脱扣距离不小于模型块滑动位移的行程。
3.根据权利要求2所述的具有直顶加斜顶脱模结构的模具，其特征在于：所述模型块朝向直顶杆的一侧面为位移平面，所述位移平面与直顶杆的间距为所述脱扣距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙庭军，杨叶繁，柯进兴，戴高峰，
申请(专利权)人：厦门捷信达精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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