【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水冷热塑性挤出装置，特别是用于生产聚醚醚酮聚合物(peek聚合物)粒料的水冷热塑性挤出装置，更特别地其中该装置包括挤出机、喷水冷却设备和造粒机。
技术介绍
1、多年来，用于生产热塑性组合物的方法包括三个主要步骤，即挤出、冷却和形成粒料。聚合物粒料的使用和生产是普遍的，因为粒料代表了对于聚合物产品的处理和分配方便的材料形式。此外，粒料是多种下游用途，如注塑成型的方便的起始材料。
2、先进的热塑性材料具有许多高性能用途，例如，在汽车和航空航天工业中，其中示例产品包括机械齿轮。在医疗行业中发现了进一步的用途，其中示例产品包括医疗植入物和装置。因此，设计挤出装置的主要因素之一是产生没有或基本上没有表面缺陷、具有一致和可重复的结晶度并且其中不同批次具有一致特性的高质量粒料。此外，鉴于高性能工业中使用的热塑性塑料往往很昂贵，因此希望粒料生产基本上没有错误，这在一定程度上可以通过确保粒料生产能够连续运行(例如，3到6小时或更长时间)而无需暂停生产或进行维护来实现。
3、可以通过确保挤出装置包含以有效且可重复的方式冷却挤出物的设备来实现粒料生产过程中的一致且高水平的生产力。此外，期望配置冷却设备来冷却挤出物，所述挤出物将产出具有一致且窄的尺寸分布并且完全没有显著表面缺陷并且基本上或完全没有小表面缺陷的粒料。因此，挤出物冷却的准确且可重复的控制是所期望的挤出和冷却设备的品质。
4、本技术的目的在于设法减少上述所提出的问题。
技术实现思路
1、根据第一方面
2、挤出机，其设置有具有多个模孔的挤压冲模，多个模孔配置为产生热塑性挤出物股线；
3、传送带，其设置在挤出机的前方并且配置为将热塑性挤出物股线输送远离挤出机；
4、第一出水臂和第二出水臂，其设置在传送带的表面上，每个出水臂配置有至少一个喷射喷嘴以用于产生各自的至少一个喷水；
5、造粒机，其设置朝向远离挤出机的传送带的末端，配置为将冷却的热塑性挤出物股线粉碎成粒料，
6、其中配置装置，以使得：
7、挤压冲模的出口和第一出水臂之间的横向间隔在约50cm至约65cm的范围内；以及第一出水臂和第二出水臂中的每一个的至少一个喷射喷嘴各自独立地以相对于传送带的平面约40度至约80度的倾斜角度在传送带的行进方向上定向。
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1.用于生产热塑性粒料的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述传送带的表面与所述第一出水臂之间的垂直间隔在约18cm至约25cm之间；和/或所述传送带的表面与所述第二出水臂之间的垂直间隔在约18cm至约25cm之间。
3.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述挤压冲模与所述造粒机入口之间的横向间隔为约10m至约14m。
4.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第一出水臂和所述第二出水臂中的每一个的所述至少一个喷射喷嘴各自独立地以相对于所述传送带的平面约50度至约70度的倾斜角度在所述传送带的行进方向上定向。
5.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第一出水臂和所述第二出水臂中的每一个的所述至少一个喷射喷嘴以相对于所述传送带的平面约60度的倾斜角度在所述传送带的行进方向上定向。
6.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述挤压冲模的所述出口与在使用时从所述第一出水臂的所述至少一个喷
7.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第一出水臂与所述第二出水臂之间的横向间隔在约20cm至约80cm的范围内。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第一出水臂与所述第二出水臂之间的横向间隔在约30cm至约50cm的范围内。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第二出水臂与所述造粒机入口之间的横向间隔为约9m至约13m。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第二出水臂与所述造粒机入口之间的横向间隔为约10m至约12m。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述至少一个喷射喷嘴中的每一个包含拉长的孔，所述拉长的孔沿所述传送带的宽度定向，以使得在使用时，所述喷射喷嘴配置为产生基本上扇形的喷水。
12.根据权利要求11所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，其中所述扇形的喷水基本上接触所述传送带的整个宽度。
13.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述挤出机是双螺杆挤出机。
14.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述挤出机是双螺杆同向旋转啮合混炼挤出机。
15.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第一出水臂和所述第二出水臂中的每一个包含两个喷射喷嘴。
16.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述传送带包含格栅，所述格栅配置为完全可渗透水。
...【技术特征摘要】
1.用于生产热塑性粒料的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述传送带的表面与所述第一出水臂之间的垂直间隔在约18cm至约25cm之间；和/或所述传送带的表面与所述第二出水臂之间的垂直间隔在约18cm至约25cm之间。
3.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述挤压冲模与所述造粒机入口之间的横向间隔为约10m至约14m。
4.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第一出水臂和所述第二出水臂中的每一个的所述至少一个喷射喷嘴各自独立地以相对于所述传送带的平面约50度至约70度的倾斜角度在所述传送带的行进方向上定向。
5.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第一出水臂和所述第二出水臂中的每一个的所述至少一个喷射喷嘴以相对于所述传送带的平面约60度的倾斜角度在所述传送带的行进方向上定向。
6.根据权利要求1所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述挤压冲模的所述出口与在使用时从所述第一出水臂的所述至少一个喷射喷嘴所产生的水首次接触所述热塑性挤出物股线的点之间的横向间隔在约60cm至约75cm的范围内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的水冷热塑性挤出装置，其特征在于，所述第一出水臂与所述第二出水臂之间的横向间隔在约20cm至约80cm的范围内。
8.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：金闪，吴超，王智生，
申请(专利权)人：威格斯高性能材料贸易上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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