【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池贴膜，尤其涉及一种锂电池贴膜机用滚压结构。
技术介绍
1、为了避免锂电池在运输、搬运时表面容易产生划痕，划痕较深会存在一定的安全隐患导致锂电池无法使用，故而需要对锂电池表面进行贴膜从而保护锂电池。
2、现有技术中，锂电池贴膜后表面膜会出现褶皱，需要消除锂电池膜表面的褶皱，消除褶皱通常采用拉伸方法去消除褶皱，但使用此方法消除褶皱后，锂电池膜会多出一部分余膜，如果将余膜进行切除，需要再将余膜重新粘贴到锂电池表面，极为不便，如果不进行粘贴，则会产生资源浪费，亦或者不对余膜进行切除，而是直接将余膜重新粘贴到锂电池表面，则需要对余膜进行折叠贴合再进行粘贴，会影响一定美观。
3、因此，亟需一种可以将锂电池余膜进行切割后可以美观、便捷的将余膜重新贴到锂电池表面的结构。
技术实现思路
1、为了克服多出的将余膜切除再进行粘贴极为不便，不将余膜切除就进行粘贴会影响美观的缺点，对此本专利技术提供一种可以将锂电池余膜进行切割后可以美观、便捷的将余膜重新贴到锂电池表面的结构。
2、本专利技术的技术实施方案为：
3、一种锂电池贴膜机用滚压结构，包括有操控台和均匀固定安装在操控台顶端的四个底座，底座顶端设有用于消除锂电池表面薄膜褶皱的滚压装置，操控台一侧顶端设有用于切除电池余膜的切膜装置，切膜装置包括有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆表面螺纹啮合有支撑件，支撑件一端固定安装有用于将电池余膜四角处切除的弧形刀片。
4、更为优选的是，切膜装置还包括
5、更为优选的是，还包括有限位装置，限位装置包括第一传动组和u型固定体，操控台顶端设有四个固定体，四个固定体上固定安装有同一个第一传动组和u型固定体，u型固定体两侧均开设有l型滑槽，l型滑槽内滑动连接有连接杆，连接杆表面均匀固定安装有两个连接体，两个连接体相对的一侧设有横板，第一电机固定安装于横板顶端，两个连接体底端设有一个滑板，滑板上设有多个滑槽，蜗杆、蜗轮、第三锥齿轮和支撑件均与滑板上的各滑槽内滑动连接，第一传动组侧方固定安装有第二电机，第一传动组顶端滑动设有导向板，导向板一侧与操控台顶端固定体相连接，第一传动组两端分别设有斜板和卸料板，斜板和卸料板均通过固定柱与操控台固定连接。
6、更为优选的是，切膜装置还包括有双轴电机、电动伸缩杆、第一旋转轴、第一旋转齿轮、与第一旋转齿轮啮合的齿条以及与连接体顶部一侧固定连接的连接块，u型固定体顶部通过滑块滑动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆均与连接体固定连接，连接体顶部均设有旋转孔，且旋转孔下方设有固定板，固定板顶端固定安装有双轴电机，双轴电机两侧输出轴均固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴一端穿透旋转孔固定安装有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮下方齿条通过连接板与导向板固定连接，连接体通过连接块连接有定位装置。
7、更为优选的是，定位装置包括有压体、定位板、挡板、减压弹簧、减压板、定位体以及固定连接于定位体底端的压块，连接块底端滑动连接有同一个压体，压体两侧均固定安装有定位体，压体底端相接触有定位板，定位板一侧固定安装有挡板，定位板下方设有减压板，定位板和减压板之间设有减压弹簧，减压板两侧均与定位体滑动连接，减压板和定位体均与锂电池相接触，压块底端设有卡位装置。
8、更为优选的是，卡位装置包括有旋转杆以及固定安装于旋转杆表面的链齿轮，操控台顶端两侧均转动连接有旋转杆和连接轴，链齿轮通过链条与连接轴相连接，连接轴顶端固定安装有第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合有第六锥齿轮，第六锥齿轮一端固定安装有第二旋转轴，且通过第二旋转轴固定安装有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮顶端啮合有卡板，卡板一端固定安装有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧通过固定杆与操控台固定连接，卡板另一端滑动连接有l型卡件，l型卡件表面设有滑动槽，卡板位于滑动槽内与l型卡件相连接，l型卡件下方设有固定安装于操控台顶端的底块，底块与l型卡件之间设有第一压缩弹簧，l型卡件顶端穿透卸料板与压块相接触。
9、更为优选的是，卡位装置还包括有与第二旋转轴固定连接的卡块，第六锥齿轮与第二旋转轴连接处开有齿槽，齿槽内卡接有卡块。
10、更为优选的是，还包括有每两个底座之间固定连接的支撑板以及对称固定连接于支撑板顶端两侧的第一竖板，滚压装置包括有第三电机、上滚轮和下滚轮，第一竖板表面开设有三个滑动槽、三个转动槽，第一竖板表面其中两个滑动槽内均滑动安装有上滚轮，另一个滑动槽内滑动连接有第四电机，第四电机与其中一个上滚轮固定连接，第一竖板表面其中两个转动槽内均转动安装有下滚轮，另一个转动槽内转动连接有与支撑板固定连接的第三电机，第三电机与其中一个下滚轮固定连接，上滚轮和下滚轮一侧均设有链轮，且均由一条链条相连接，下滚轮两侧分别接触有斜板和上料板，上料板通过连接柱操控台固定连接。
11、更为优选的是，滚压装置还包括有第二传动组和固定连接于第二传动组表面的多个推杆，两侧的底座顶端均转动安装有第二传动组，第二传动组底端固定安装有与底座相连接的旋转电机。
12、更为优选的是，还包括有第一竖板顶端固定安装的顶板，滚压装置还包括有橡胶压杆、转动相接块和复位弹簧，每个上滚轮和下滚轮之间均设有橡胶压杆，且橡胶压杆分别与支撑板和顶板固定连接，上滚轮两侧转动连接有转动相接块，转动相接块与顶板之间设有复位弹簧。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
14、1、本专利技术安装有切膜装置，切膜装置可以将锂电池余膜四角进行切除，四角切除后，人工可以更加方便的进行上胶贴膜，且贴膜后更加的美观，极大减少资源的浪费。
15、2、本专利技术安装有滚压装置，滚压装置可以对锂电池膜进行消皱和去气泡，可以使锂电池膜压实，使其不易脱落，且对不同尺寸的锂电池均可以进行压实。
16、3、本专利技术还安装有定位装置，定位装置可以对锂电池进行定位，可以使切膜装置更加精准的对锂电池进行切除四角余膜操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池贴膜机用滚压结构，包括有操控台（101）和均匀固定安装在操控台（101）顶端的四个底座（102），底座（102）顶端设有用于消除锂电池（7）表面薄膜褶皱的滚压装置，操控台（101）一侧顶端设有用于切除电池余膜（8）的切膜装置，其特征在于，切膜装置包括有螺纹伸缩杆（210），螺纹伸缩杆（210）表面螺纹啮合有支撑件（211），支撑件（211）一端固定安装有用于将电池余膜（8）四角处切除的弧形刀片（212）。
2.按照权利要求1所述的一种锂电池贴膜机用滚压结构，其特征在于，切膜装置还包括有第一电机（201），第一电机（201）输出轴固定连接有第一锥齿轮（202），第一锥齿轮（202）表面两侧均啮合有第二锥齿轮（203），第二锥齿轮（203）一端固定连接有蜗杆（204），蜗杆（204）一端啮合有螺纹块（205），蜗杆（204）上下两端均啮合有蜗轮（207），蜗轮（207）通过传动带连接有第三锥齿轮（208），第三锥齿轮（208）啮合有与螺纹伸缩杆（210）固定连接的第四锥齿轮（209），螺纹伸缩杆（210）表面转动安装有与螺纹块（205）固定连接的连接件（20
3.按照权利要求2所述的一种锂电池贴膜机用滚压结构，其特征在于，还包括有限位装置，限位装置包括第一传动组（502）和U型固定体（505），操控台（101）顶端设有四个固定体，四个固定体上固定安装有同一个第一传动组（502）和U型固定体（505），U型固定体（505）两侧均开设有L型滑槽，L型滑槽内滑动连接有连接杆（220），连接杆（220）表面均匀固定安装有两个连接体（213），两个连接体（213）相对的一侧设有横板，第一电机（201）固定安装于横板顶端，两个连接体（213）底端设有一个滑板，滑板上设有多个滑槽，蜗杆（204）、蜗轮（207）、第三锥齿轮（208）和支撑件（211）均与滑板上的各滑槽内滑动连接，第一传动组（502）侧方固定安装有第二电机（501），第一传动组（502）顶端滑动设有导向板（503），导向板（503）一侧与操控台（101）顶端固定体相连接，第一传动组（502）两端分别设有斜板（504）和卸料板（506），斜板（504）和卸料板（506）均通过固定柱与操控台（101）固定连接。
4.按照权利要求3所述的一种锂电池贴膜机用滚压结构，其特征在于，切膜装置还包括有双轴电机（214）、电动伸缩杆（215）、第一旋转轴（216）、第一旋转齿轮（217）、与第一旋转齿轮（217）啮合的齿条（218）以及与连接体（213）顶部一侧固定连接的连接块（219），U型固定体（505）顶部通过滑块滑动安装有电动伸缩杆（215），电动伸缩杆（215）均与连接体（213）固定连接，连接体（213）顶部均设有旋转孔，且旋转孔下方设有固定板，固定板顶端固定安装有双轴电机（214），双轴电机（214）两侧输出轴均固定连接有第一旋转轴（216），第一旋转轴（216）一端穿透旋转孔固定安装有第一旋转齿轮（217），第一旋转齿轮（217）下方齿条（218）通过连接板与导向板（503）固定连接，连接体（213）通过连接块（219）连接有定位装置。
5.按照权利要求4所述的一种锂电池贴膜机用滚压结构，其特征在于，定位装置包括有压体（301）、定位板（302）、挡板（303）、减压弹簧（304）、减压板（305）、定位体（306）以及固定连接于定位体（306）底端的压块（307），连接块（219）底端滑动连接有同一个压体（301），压体（301）两侧均固定安装有定位体（306），压体（301）底端相接触有定位板（302），定位板（302）一侧固定安装有挡板（303），定位板（302）下方设有减压板（305），定位板（302）和减压板（305）之间设有减压弹簧（304），减压板（305）两侧均与定位体（306）滑动连接，减压板（305）和定位体（306）均与锂电池（7）相接触，压块（307）底端设有卡位装置。
6.按照权利要求5所述的一种锂电池贴膜机用滚压结构，其特征在于，卡位装置包括有旋转杆（401）以及固定安装于旋转杆（401）表面的链齿轮（402），操控台（101）顶端两侧均转动连接有旋转杆（401）和连接轴（403），链齿轮（402）通过链条与连接轴（403）相连接，连接轴（403）顶端固定安装有第五锥齿轮（404），第五锥齿轮（404）啮合有第六锥齿轮（405），第六锥齿轮（405）一端固定安装有第二旋转轴（412），且通过第二旋转轴（412）固定安装有第二旋转齿轮（411），第二旋转齿轮（4...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池贴膜机用滚压结构，包括有操控台（101）和均匀固定安装在操控台（101）顶端的四个底座（102），底座（102）顶端设有用于消除锂电池（7）表面薄膜褶皱的滚压装置，操控台（101）一侧顶端设有用于切除电池余膜（8）的切膜装置，其特征在于，切膜装置包括有螺纹伸缩杆（210），螺纹伸缩杆（210）表面螺纹啮合有支撑件（211），支撑件（211）一端固定安装有用于将电池余膜（8）四角处切除的弧形刀片（212）。
2.按照权利要求1所述的一种锂电池贴膜机用滚压结构，其特征在于，切膜装置还包括有第一电机（201），第一电机（201）输出轴固定连接有第一锥齿轮（202），第一锥齿轮（202）表面两侧均啮合有第二锥齿轮（203），第二锥齿轮（203）一端固定连接有蜗杆（204），蜗杆（204）一端啮合有螺纹块（205），蜗杆（204）上下两端均啮合有蜗轮（207），蜗轮（207）通过传动带连接有第三锥齿轮（208），第三锥齿轮（208）啮合有与螺纹伸缩杆（210）固定连接的第四锥齿轮（209），螺纹伸缩杆（210）表面转动安装有与螺纹块（205）固定连接的连接件（206），支撑件（211）能够通过螺纹块（205）和蜗轮（207）的运动带动弧形刀片（212）切除电池余膜（8）的四角。
3.按照权利要求2所述的一种锂电池贴膜机用滚压结构，其特征在于，还包括有限位装置，限位装置包括第一传动组（502）和u型固定体（505），操控台（101）顶端设有四个固定体，四个固定体上固定安装有同一个第一传动组（502）和u型固定体（505），u型固定体（505）两侧均开设有l型滑槽，l型滑槽内滑动连接有连接杆（220），连接杆（220）表面均匀固定安装有两个连接体（213），两个连接体（213）相对的一侧设有横板，第一电机（201）固定安装于横板顶端，两个连接体（213）底端设有一个滑板，滑板上设有多个滑槽，蜗杆（204）、蜗轮（207）、第三锥齿轮（208）和支撑件（211）均与滑板上的各滑槽内滑动连接，第一传动组（502）侧方固定安装有第二电机（501），第一传动组（502）顶端滑动设有导向板（503），导向板（503）一侧与操控台（101）顶端固定体相连接，第一传动组（502）两端分别设有斜板（504）和卸料板（506），斜板（504）和卸料板（506）均通过固定柱与操控台（101）固定连接。
4.按照权利要求3所述的一种锂电池贴膜机用滚压结构，其特征在于，切膜装置还包括有双轴电机（214）、电动伸缩杆（215）、第一旋转轴（216）、第一旋转齿轮（217）、与第一旋转齿轮（217）啮合的齿条（218）以及与连接体（213）顶部一侧固定连接的连接块（219），u型固定体（505）顶部通过滑块滑动安装有电动伸缩杆（215），电动伸缩杆（215）均与连接体（213）固定连接，连接体（213）顶部均设有旋转孔，且旋转孔下方设有固定板，固定板顶端固定安装有双轴电机（214），双轴电机（214）两侧输出轴均固定连接有第一旋转轴（216），第一旋转轴（216）一端穿透旋转孔固定安装有第一旋转齿轮（217），第一旋转齿轮（217）下方齿条（218）通过连接板与导向板（503）固定连接，连接体（213）通过连接块（219）连接有定位装置。
5.按照权利要求4所述的一种锂电池贴膜机用滚压结构，其特征在于，定位装置包括有压体（301）、定位板（302）、挡板（303）、减压弹簧（304）、减压板（305）、定位体（306）以及固定连接于定位体（306）底端的压块（307），连接块（219）底端滑动连接有同一个压体（301），压体（301）两侧均固定安装有定位体（306），压体（301）底端相...
【专利技术属性】
技术研发人员：敦长伟，张鹏鹏，任翠红，梁蕊，吕华，邢新艳，刘玉民，席国喜，
申请(专利权)人：河南师范大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。