【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具的设计及制造领域，尤其是涉及一种专为抽芯机构用的异形齿轮。
技术介绍
1、制造如j形状的管件产品中，需要对圆弧状或弯钩状的芯体进行抽芯作业，在抽芯过程能够需要将芯体从成型后的产品内腔抽出，如中国专利申请号为201120353034.0所阐述的旋转抽芯开合模控制机构的模具结构，其利用完整的齿轮与齿条啮合实现对芯体的旋转，继而达到抽芯目的，所述完整的齿轮为圆形齿轮，其因体积大的特点，在模具内需要提供较大的装配空间，导致整个模具体积变大，引导后续运输等较为麻烦。
2、因此，如何在确保能够将芯体抽出的同时还能简化齿轮的结构是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种专为抽芯机构用的异形齿轮。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：其由一体连接的齿牙部及连接部组成，其中：
4、所述齿牙部具有啮合面，所述啮合面具有啮合用齿牙；
5、所述连接部呈u形状，并位于远离所述啮合面的一侧；
6、所述连接部开设定位孔及装配孔。
7、进一步优选的：所述齿牙部呈扇形，其具有三个侧面，分别为自由面、连接面及所述的啮合面，其中：
8、所述自由面与连接面相交，且夹角为锐角；
9、所述啮合面呈圆弧状，且其、两端分别与所述自由面及连接面相连。
10、进一步优选的：所
11、进一步优选的：所述啮合面为圆弧面，其对应的圆心角为120°。
12、进一步优选的：所述连接部位于所述连接面一侧。
13、进一步优选的：所述连接部具有圆弧状的底面，所述定位孔及装配孔靠近所述底面设置。
14、进一步优选的：所述装配孔为通孔。
15、进一步优选的：所述装配孔位于所述底面的中心处，并与底面同心设置。
16、进一步优选的：所述连接部远离啮合面的一侧为定位面，以与相邻的侧壁抵接定位。
17、进一步优选的：所述定位面为平面。
18、采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
19、本技术所述的异形齿轮由一体连接的齿牙部及连接部组成，所述齿牙部具有圆弧状的啮合面，所述连接部呈u形状，并位于远离所述啮合面的一侧；综上，异形齿轮是在保留原有旋转驱动芯体进行抽芯作业的同时，还大大简化了齿轮的体积，从而减小其空间占有量，进而简化模具体积，从而达到简化、净化模具的效果，解决现有技术中存在的技术问题。
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1.抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：其由一体连接的齿牙部及连接部组成，其中：
2.根据权利要求1所述的抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：所述连接部位于所述连接面一侧。
3.根据权利要求1所述的抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：所述连接部具有圆弧状的底面，所述定位孔及装配孔靠近所述底面设置。
4.根据权利要求3所述的抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：所述装配孔为通孔。
5.根据权利要求4所述的抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：所述装配孔位于所述底面的中心处，并与底面同心设置。
6.根据权利要求1所述的抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：所述连接部远离啮合面的一侧为定位面，以与相邻的侧壁抵接定位。
7.根据权利要求6所述的抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：所述定位面为平面。
【技术特征摘要】
1.抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：其由一体连接的齿牙部及连接部组成，其中：
2.根据权利要求1所述的抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：所述连接部位于所述连接面一侧。
3.根据权利要求1所述的抽芯机构用异形齿轮，其特征在于：所述连接部具有圆弧状的底面，所述定位孔及装配孔靠近所述底面设置。
4.根据权利要求3所述的抽芯机构用异形齿轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙庭军，黄小冰，戴高峰，蔡金山，
申请(专利权)人：厦门捷信达精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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