一种瓶盖下料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓶盖下料设备，包括瓶盖注塑模具、设备平台、下料平台、输料限位结构、输料结构、收集箱以及瓶盖密封圈自动装配机，瓶盖注塑模具一侧设置有设备平台，设备平台远离瓶盖注塑模具一端设置有收集箱。本实用新型专利技术，通过设置有导料槽以及输料结构，位于导料槽出料口的瓶盖盖体移动至瓶盖密封圈自动装配机下方，瓶盖密封圈自动装配机将瓶盖密封圈装配至瓶盖盖体内部后，操作人员启动第二电动缸，第二电动缸顶出端顶出通过连接板推动滑动板沿滑轨滑动，第二电动缸顶出端往复顶出使得推动板推动瓶盖盖体不断前行，使得瓶盖盖体沿下料平台上表面滑槽滑动至收集箱内部，方便瓶盖盖体持续下料，有效的提高了生产效率。有效的提高了生产效率。有效的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖下料设备


[0001]本技术涉及瓶盖下料
，尤其涉及一种瓶盖下料设备。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化；
[0003]经过检索发现，申请号为202220613532.2的中国专利公开了一种牛奶瓶盖注塑模具,过底座板、支撑底座、安装架、横板、电动推杆、冷却水管、底模、贯穿孔、下模具本体、冷却孔、顶板、推出杆、下推动杆、连接槽、连接板、复位弹簧、固定壳、送料管、上模具本体、上推动杆、夹持壳、夹持螺杆和夹持板的配合使用，具备方便从模具内取出瓶盖，操作更加方便快捷，提高了瓶盖加工效率，减轻了人员工作强度，方便对下模具进行快速散热的优点，值得推广。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为，在瓶盖弹出后仍然需要人工捡拾所弹出的瓶盖，耗费人工较多，提高了生产成本，而且由于瓶盖在使用时需要装配密封垫圈，在瓶盖弹出后需要人工上料放置到瓶盖密封圈自动装配机处进行装配，装配后需要人工下料拾取收集，使得生产效率降低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种瓶盖下料设备。
[0006]本技术提供的一种瓶盖下料设备包括：瓶盖注塑模具、设备平台、下料平台、输料限位结构、输料结构、收集箱以及瓶盖密封圈自动装配机，所述瓶盖注塑模具一侧设置有设备平台，设备平台远离瓶盖注塑模具一端设置有收集箱，设备平台上表面设置有下料平台，下料平台上表面设置有输料限位结构，下料平台与设备平台之间设置有输料结构，设备平台上表面设置有瓶盖密封圈自动装配机，瓶盖密封圈自动装配机下表面固定连接于设备平台一端上表面。
[0007]优选的，所述瓶盖注塑模具一端设置有安装平台，安装平台一端固定连接于瓶盖注塑模具一端侧表面，瓶盖注塑模具另一端设置有导料槽，导料槽一端固定连接于注塑模具一端侧表面，导料槽设置于下料平台一端上表面，导料槽一侧开设有通槽，导料槽设置于瓶盖密封圈自动装配机下方。
[0008]优选的，所述安装平台上表面设置有第一电动缸，第一电动缸下表面固定连接于安装平台上表面，第一电动缸顶出端设置有推料板，推料板下表面贴合于瓶盖注塑模具上表面，推料板一侧固定连接于第一电动缸顶出端，瓶盖注塑模具上表面设置有若干组瓶盖盖体，推料板远离第一电动缸顶出端一侧贴合于瓶盖盖体一侧。
[0009]优选的，所述设备平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于设备平台下表面，设备平台上表面设置有四组连接柱，连接柱下端固定连接于设备平台上表面，连接柱上端固定连接于下料平台下表面，下料平台上表面开设有滑槽，滑槽底部开设有通槽，通槽一端与导料槽一侧通槽互相连通，下料平台上表面滑槽内部设置有若干组瓶盖盖体。
[0010]优选的，所述输料结构包括第二电动缸、连接板、滑动板、滑轨以及推动板，第二电动缸下表面固定连接于设备平台上表面，第二电动缸顶出端设置有连接板，连接板一侧固定连接于第二电动缸顶出端，连接板一端设置有滑动板，连接板一端固定连接于滑动板一侧，滑动板下方设置有滑轨，滑轨下表面固定连接于设备平台上表面，滑动板下端滑动设置于滑轨内部，滑动板上表面设置有若干组推动板，推动板下端固定连接于滑动板上表面，推动板上端穿过下料平台上表面滑槽底部通槽延伸至下料平台上表面滑槽内部，推动板上端倾斜，推进板上端一侧贴合于一组瓶盖盖体一侧。
[0011]优选的，所述输料限位结构包括导向板、安装支架、限位板以及调节板，导向板设置有两组，两组导向板设置于下料平台上表面滑槽两侧，每组导向板侧表面设置有若干组固定片，固定片上表面开设有固定槽，固定槽内部设置有螺栓，螺栓一端穿过固定片上表面固定槽延伸至下料平台内部，每组导向板上表面设置有一组限位板，每组限位板上表面开设有若干组螺纹孔，两组导向板上方设置有若干组安装支架，每组安装支架下表面固定连接于下料平台上表面，每组安装支架一侧开设有两组螺纹孔，每组安装支架一侧设置有两组调节板，调节板一侧开设有调节槽，调节槽内部设置有螺栓，螺栓一端穿过调节板一侧调节槽延伸至安装支架一侧螺纹孔内部，调节板下端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓，螺栓一端穿过调节板下端螺纹孔延伸至限位板上表面螺纹孔内部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种瓶盖下料设备具有如下有益效果：
[0013]通过设置有安装平台、第一电动缸以及推料板，当瓶盖注塑模具注塑完成瓶盖盖体弹出以后，操作人员启动第一电动缸，第一电动缸顶出端顶出，此时推料板将瓶盖注塑模具上的瓶盖盖体推入导料槽内部，使得瓶盖弹出后不需要人工拾取下料，减少的所需的人工，降低了生产成本。
[0014]通过设置有导料槽以及输料结构，导料槽出料口仅能容纳一枚瓶盖盖体，此时在导料槽入料口瓶盖盖体瓶盖的推动下，位于导料槽出料口的瓶盖盖体移动至瓶盖密封圈自动装配机下方，瓶盖密封圈自动装配机将瓶盖密封圈装配至瓶盖盖体内部后，操作人员启动第二电动缸，第二电动缸顶出端顶出通过连接板推动滑动板沿滑轨滑动，第二电动缸顶出端往复顶出使得推动板推动瓶盖盖体不断前行，使得瓶盖盖体沿下料平台上表面滑槽滑动至收集箱内部，方便瓶盖盖体持续下料，有效的提高了生产效率。
[0015]通过设置有输料限位结构，若瓶盖的高度不同时，操作人员将调节板一侧调节槽内部螺栓拧出，将限位板通过调节板一侧调节槽调整至合适的高度，再将螺栓拧入调节板一侧调节槽与安装支架一侧螺纹孔内部，完成对限位板的高度固定，在方便不同瓶盖盖体能够通过的同时，又防止瓶盖盖体脱离导向板，有效的增加了下料平台的通用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种瓶盖下料设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的瓶盖注塑模具、设备平台、下料平台以及收集箱的分解结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、瓶盖注塑模具；2、设备平台；3、下料平台；4、输料限位结构；5、输料结构；6、收集箱；7、瓶盖密封圈自动装配机；8、安装平台；9、导料槽；10、第一电动缸；11、推料板；12、瓶盖盖体；13、支撑柱；14、连接柱；15、第二电动缸；16、连接板；17、滑动板；18、滑轨；19、推动板；20、导向板；21、安装支架；22、限位板；23、调节板；24、固定片；25、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种瓶盖下料设备的一种较佳实施例的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖下料设备，包括：瓶盖注塑模具(1)、设备平台(2)、下料平台(3)、输料限位结构(4)、输料结构(5)、收集箱(6)以及瓶盖密封圈自动装配机(7)，其特征在于，所述瓶盖注塑模具(1)一侧设置有设备平台(2)，设备平台(2)远离瓶盖注塑模具(1)一端设置有收集箱(6)，设备平台(2)上表面设置有下料平台(3)，下料平台(3)上表面设置有输料限位结构(4)，下料平台(3)与设备平台(2)之间设置有输料结构(5)，设备平台(2)上表面设置有瓶盖密封圈自动装配机(7)，瓶盖密封圈自动装配机(7)下表面固定连接于设备平台(2)一端上表面。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖下料设备，其特征在于，所述瓶盖注塑模具(1)一端设置有安装平台(8)，安装平台(8)一端固定连接于瓶盖注塑模具(1)一端侧表面，瓶盖注塑模具(1)另一端设置有导料槽(9)，导料槽(9)一端固定连接于注塑模具一端侧表面，导料槽(9)设置于下料平台(3)一端上表面，导料槽(9)一侧开设有通槽，导料槽(9)设置于瓶盖密封圈自动装配机(7)下方。3.根据权利要求2所述的一种瓶盖下料设备，其特征在于，所述安装平台(8)上表面设置有第一电动缸(10)，第一电动缸(10)下表面固定连接于安装平台(8)上表面，第一电动缸(10)顶出端设置有推料板(11)，推料板(11)下表面贴合于瓶盖注塑模具(1)上表面，推料板(11)一侧固定连接于第一电动缸(10)顶出端，瓶盖注塑模具(1)上表面设置有若干组瓶盖盖体(12)，推料板(11)远离第一电动缸(10)顶出端一侧贴合于瓶盖盖体(12)一侧。4.根据权利要求1所述的一种瓶盖下料设备，其特征在于，所述设备平台(2)下表面设置有四组支撑柱(13)，每组支撑柱(13)上端固定连接于设备平台(2)下表面，设备平台(2)上表面设置有四组连接柱(14)，连接柱(14)下端固定连接于设备平台(2)上表面，连接柱(14)上端固定连接于下料平台(3)下表面，下料平台(3)上表面开设有滑槽，滑槽底部开设有通槽，通槽一端与导料槽(9)一侧通槽互相连通，下料平台(3)上表面滑槽内部设置有若干组瓶盖盖体(12)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青山，张豪美，王瀚玉，
申请(专利权)人：烟台博雅包装有限公司，
类型：新型
国别省市：