一种遥控器注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种遥控器注塑模具，具体涉及遥控器生产技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具底部表面和下模具顶部表面均开设有模腔，用于遥控器的注塑，所述下模具内设有脱膜组件，方便遥控器的脱模，所述下模具的模腔底部开设有空腔，所述脱膜组件包括脱模板。本实用新型专利技术通过拉动拉杆带动插块从插槽内移出，由于插块底部加工有斜面，因此当插块缓慢从插槽内移出时，脱模板在第一弹簧的推动下，插槽内壁始终与插块底部的斜面接触，从而对脱模板起到缓冲作用，避免脱模板上移速度过快损坏遥控器注塑件，利用脱模板完成对遥控器注塑件的脱模，结构简单，并且不会受高温、低温的影响，使用起来非常省时省力。使用起来非常省时省力。使用起来非常省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种遥控器注塑模具


[0001]本技术涉及遥控器生产
，更具体地说是一种遥控器注塑模具。

技术介绍

[0002]遥控器是一种无线发射装置，通过现代的数字编码技术，将按键信息进行编码，通过红外线二极管发射光波，光波经接收机的红外线接收器将收到的红外信号转变成电信号，进处理器进行解码，解调出相应的指令来达到控制机顶盒等设备完成所需的操作要求。遥控器的注塑成型通常是将熔融的塑料注射到模具型腔中，冷却后形成所需制件，达到顶出温度后，模具开启，取出制件。
[0003]公开号为CN210362304U的一种电视遥控器壳体的注塑模具，该技术包括下模块和上模块，下模块的顶部开凿有下模槽，下模块的内部且位于下模槽的底部开凿有安装槽，安装槽的内部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有脱模板，下模块的顶部且位于下模槽的两侧均开凿有两个限位槽，下模块的顶部靠近四个限位槽的一侧均开凿有下固定孔，上模块的底部固定安装有凸模块，上模块的底部且位于四个限位槽的上方均固定安装有限位柱。
[0004]上述现有技术在使用时，利用电动伸缩杆驱动脱模板上下移动，实现注塑件的脱模，由于注塑模具需要在高温、低温环境中使用，导致电动伸缩杆长期受到高温、低温的交错影响而出现损坏，从而影响脱模板的使用。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种遥控器注塑模具，通过拉动拉杆带动插块从插槽内移出，由于插块底部加工有斜面，因此当插块缓慢从插槽内移出时，脱模板在第一弹簧的推动下，插槽内壁始终与插块底部的斜面接触，从而对脱模板起到缓冲作用，避免脱模板上移速度过快损坏遥控器注塑件，利用脱模板完成对遥控器注塑件的脱模，结构简单，并且不会受高温、低温的影响，使用起来非常省时省力，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种遥控器注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具底部表面和下模具顶部表面均开设有模腔，用于遥控器的注塑，所述下模具内设有脱膜组件，方便遥控器的脱模，所述下模具的模腔底部开设有空腔，所述脱膜组件包括脱模板，所述脱模板设在模腔和空腔内，所述脱模板底部与空腔底部内壁之间固定设有八个第一弹簧，用于支撑脱模板从模腔内移出，实现脱模处理，所述脱模板前后两侧外壁表面中心处均开设有插槽，所述插槽内设有插块，所述空腔前后两侧内壁表面均开设有移动槽，所述插块远离插槽一侧固定设有插杆，所述插块与移动槽内壁之间固定连接有第二弹簧，所述插杆一端依次贯穿第二弹簧和下模具并延伸至下模具外侧。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个插块截面均设置为梯形，且两个插块底部均加工有斜面，当插块从插槽内移出时，插槽与插块底部的斜面始终接触，可以减缓脱模板上移的
速度。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述脱模板底部固定设有八个伸缩杆，八个伸缩杆底端分别贯穿八个第一弹簧并与空腔底部内壁固定连接，利用伸缩杆在第一弹簧内侧起到限位导向作用，避免第一弹簧长期使用后出现偏移。
[0009]在一个优选地实施方式中，八个伸缩杆和八个第一弹簧在脱模板底部均匀分布，提高脱模板底部的受力均匀性。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述脱模板外侧壁表面开设有环形槽，所述环形槽内部固定设有环形橡胶密封圈，所述环形橡胶密封圈外壁与下模具内的模腔内壁相接触，使用环形橡胶密封圈可以提高脱模板与模腔之间的密封性。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个拉杆远离下模具一端均固定设有圆板，方便工作人员拉动拉杆，调节插块的位置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述上模具和下模具的前后两侧、左右两侧均固定设有连接板，两个上下对称分布的连接板之间通过两个螺栓固定连接，提高上模具和下模具之间的连接牢固性。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过拉动拉杆带动插块从插槽内移出，由于插块底部加工有斜面，因此当插块缓慢从插槽内移出时，脱模板在第一弹簧的推动下，插槽内壁始终与插块底部的斜面接触，从而对脱模板起到缓冲作用，避免脱模板上移速度过快损坏遥控器注塑件，利用脱模板完成对遥控器注塑件的脱模，结构简单，并且不会受高温、低温的影响，使用起来非常省时省力。
[0015]2、当需要注塑新的遥控器时，只需下压脱模板，脱模板下移挤压插块自动缩到移动槽内，当脱模板下移到位后，插块在第二弹簧的弹力推动下自动插到插槽中，完成对脱模板的限位固定，脱模板内侧壁上的密封圈可以起到密封作用，然后再使用螺栓将两个连接板牢牢的固定在一起，即可将上模具与下模具紧紧的安装在一起进行注塑。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的上模具与下模具结构图；
[0018]图3为本技术的下模具剖视图；
[0019]图4为本技术的移动槽剖视图；
[0020]图5为本技术的插块和插杆侧视平面图。
[0021]附图标记为：1、上模具；2、下模具；3、模腔；4、脱膜组件；5、空腔；6、伸缩杆；7、环形槽；8、环形橡胶密封圈；9、圆板；10、连接板；11、螺栓；
[0022]401、脱模板；402、第一弹簧；403、插槽；404、插块；405、移动槽；406、插杆；407、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种遥控器注塑模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1底部表面和下模具2顶部表面均开设有模腔3，用于遥控器的注塑，所述下模具2内设有脱膜组件4，方便遥控器的脱模，所述下模具2的模腔3底部开设有空腔5；
[0025]具体的，所述脱膜组件4包括脱模板401，所述脱模板401设在模腔3和空腔5内，所述脱模板401底部与空腔5底部内壁之间固定设有八个第一弹簧402，所述脱模板401前后两侧外壁表面中心处均开设有插槽403，所述插槽403内设有插块404，所述空腔5前后两侧内壁表面均开设有移动槽405，所述插块404远离插槽403一侧固定设有插杆406，所述插块404与移动槽405内壁之间固定连接有第二弹簧407，所述插杆406一端依次贯穿第二弹簧407和下模具2并延伸至下模具2外侧；
[0026]并且两个插块404截面均设置为梯形，用于实现插块404与插槽403的自动插接，且两个插块404底部均加工有斜面，当插块404从插槽403内移出时，插槽403与插块404底部的斜面始终接触，可以减缓脱模板401上移的速度，八个伸缩杆6和八个第一弹簧402在脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遥控器注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)底部和下模具(2)顶部开设有模腔(3)，用于遥控器的注塑，所述下模具(2)内设有脱膜组件(4)，方便遥控器的脱模；所述下模具(2)的模腔(3)底部开设有空腔(5)，所述脱膜组件(4)包括脱模板(401)，所述脱模板(401)设在模腔(3)和空腔(5)内，所述脱模板(401)底部与空腔(5)底部内壁之间固定设有八个第一弹簧(402)，所述脱模板(401)前后两侧外壁表面中心处均开设有插槽(403)，所述插槽(403)内设有插块(404)；所述空腔(5)前后两侧内壁表面均开设有移动槽(405)，所述插块(404)远离插槽(403)一侧固定设有插杆(406)，所述插块(404)与移动槽(405)内壁之间固定连接有第二弹簧(407)，所述插杆(406)一端依次贯穿第二弹簧(407)和下模具(2)并延伸至下模具(2)外侧。2.根据权利要求1所述的一种遥控器注塑模具，其特征在于：两个插块(404)截面均设置为梯形，且两个插块(404)底部均加工有斜面，用于减缓脱模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄伟娟，王昱晨，
申请(专利权)人：宁波登攀科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：