一种塑料阀门手柄注塑成型模具制造技术

本发明专利技术属于阀门手柄制造技术领域，尤其涉及一种塑料阀门手柄注塑成型模具，包括固定模具,滑动模具，固定模具一侧端面上滑动配合设置有滑动模具，固定模具靠近滑动模具的端面上设置有凹模，凹模端面上设置有多个成型腔，凹模一侧于滑动模具靠近固定模具的端面上设置有凸模，凸模端面上设置有多个压合型板，压合型板一侧于滑动模具端面连通设置有注料管口，注料管口一侧于凸模内连通设置有第一流通内管，第一流通内管两侧于凸模内设置有多个第二流通内管，压合型板端面上设置有多个与第二流通内管连通的注塑口。本发明专利技术能够在塑料阀门把手脱模时对把手端以及转动拧动端进行相应的震动处理并对成品进行降温处理。震动处理并对成品进行降温处理。震动处理并对成品进行降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料阀门手柄注塑成型模具


[0001]本专利技术属于阀门手柄制造
，尤其涉及一种塑料阀门手柄注塑成型模具。

技术介绍

[0002]阀门手柄通常由塑料注塑成型制作而成，阀门手柄主要由把手与套在阀门转动轴六角端的转动拧块组成，转动拧块与把手宽厚差异较大，在模具注塑完成后，传统模具的脱模推料杆在将其顶出时，若无前期相应松动措施直接顶出，便容易导致转动拧块与把手之间的连接处破损或断裂，从而导致设备出品率大大降低，造成了资源浪费。借此，设计一种能够有效将阀门把手注塑完毕并在其脱模时保障不会发生损坏的模具具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种塑料阀门手柄注塑成型模具。本专利技术能够在塑料阀门把手脱模时对把手端以及转动拧动端进行相应的震动处理并对成品进行降温处理，保障在产品脱出时把手与转动拧动块均不会发生破损。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种塑料阀门手柄注塑成型模具，包括固定模具,滑动模具，所述固定模具一侧端面上滑动配合设置有滑动模具，所述固定模具靠近滑动模具的端面上设置有凹模，所述凹模端面上沿直线方向均匀设置有多个成型腔，所述成型腔内设置有手柄成型用的手柄成型腔，所述手柄成型腔一侧于成型腔内连接设置有手柄拧动端部成型用的转动拧块成型腔，所述转动拧块成型腔圆心处设置有六边形凸块，所述凹模一侧于滑动模具靠近固定模具的端面上设置有与凹模配合的凸模，所述凸模端面上沿直线方向均匀设置有多个与成型腔形状相似的压合型板，所述压合型板一侧于滑动模具端面圆心处连通设置有注料管口，所述注料管口一侧于凸模内中部连通设置有第一流通内管，所述第一流通内管两侧于凸模内沿直线方向均匀连通设置有多个第二流通内管，每个所述第二流通内管均与压合型板相互对应，所述压合型板端面上设置有多个与第二流通内管连通的注塑口。
[0005]优选的，所述固定模具靠近滑动模具的端面四角处设置有滑动孔位，所述滑动孔位一侧于滑动模具靠近的端面四角处设置有与多个滑动孔位一一对应的滑杆，所述滑杆滑动配合于滑动孔位内。滑杆可保障固定模具一端的凹模与滑动模具一端的凸模能够顺利嵌合。
[0006]优选的，所述凹模一侧于固定模具内两端处设置有用于储存制冷液的储液腔，所述储液腔外侧端面上连通设置有注液口，所述注液口一侧于储液腔两侧内壁上沿直线方向均匀设置有多个吸热板，每个所述吸热板端面上沿直线方向均匀设置有多个降温杆，所述降温杆外圆面上转动设置有用于吸附杂质的吸附管，所述吸附管外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个长度不一且漂浮于制冷液中的吸附棉棒。吸热板以及降温杆在制冷液在对模具热量进行吸收过热时能够对制冷液进行降温处理，吸附管与吸附棉棒可对制冷液进行降温过程中产生的杂质进行吸附处理，从而避免杂质堆积在制冷管道内导致堵塞的情况出现，
长短不一的吸附棉棒使得其能够随意漂浮在储液腔内各处，从而避免死角的出现。
[0007]优选的，两个所述储液腔之间于固定模具内沿直线方向均匀连通设置有多个制冷管道，每个所述制冷管道均处于上下两个成型腔之间局域，所述制冷管道靠近成型腔一侧于固定模具内设置有回流腔，所述回流腔靠近制冷管道一端上下两处连通设置有两个回流管，两个所述回流管另一端均连通设置于制冷管道端面上，所述回流腔内转动设置有转动扇轮。回流腔与回流管可增大与成型腔的接触面积，转动扇轮可在制冷液流通的过程中提高液体流速，从而提高制冷效果。
[0008]优选的，每个所述成型腔一侧于固定模具内均设置有脱模气腔，所述脱模气腔靠近手柄成型腔的端面上连通设置有多个振动内管，所述振动内管圆心处连通设置有手柄成型腔端面的第二脱模管，所述第二脱模管内滑动设置有底部端面贴合于手柄成型腔外端面的第二活塞顶块，所述第二活塞顶块上方与脱模气腔内设置有推动底座。第二活塞顶块向外推动时可将成型腔内的成品向外顶出。
[0009]优选的，所述推动底座内滑动设置有推动滑板，所述推动滑板靠近转动拧块成型腔的端面上连接设置有多个推动滑杆，所述推动滑杆另一端伸出推动底座的端面，所述推动滑杆伸出推动底座端面一端连接设置有联动板，所述联动板靠近振动内管一端连接设置有多个顶动杆，所述顶动杆远离推动底座一端伸进振动内管内，所述顶动杆伸进振动内管内一端连接设置于第二活塞顶块顶部端面上，所述推动滑板远离推动滑杆的端面上连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于推动底座底部内壁上，所述推动底座底部端面上连通设置有第一通气管。联动板的设置使得多个第二脱模管内的第二脱模顶块能够同时向外顶出，从而避免成品在向外顶出时受力不均的情况出现。
[0010]优选的，所述推动底座两侧于脱模气腔底部端面上连通设置有两个第二通气管，所述第二通气管一侧于联动板端面上设置有多个通气孔，所述联动板一侧于顶动杆伸进振动内管的外圆面上设置有连接圆板，所述连接圆板端面上沿圆周方向均匀设置有多个弹动管，每个所述弹动管内均滑动设置有弹动滑杆，所述弹动滑杆靠近第二脱模管一端伸出弹动管端面，所述弹动滑杆伸出弹动管端面一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置有外端面呈圆弧状且抵接于振动内管靠近第二脱模管端面的振动套筒，所述振动套筒滑动设置于弹动滑杆外圆面上，所述弹动滑杆内设置有第二振动器，所述第二振动器一侧于弹动滑杆设置于弹动管内的一端上连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于弹动管内壁端面上，多个所述弹动管之间于连接圆板端面上连通设置有喷气管口。第四弹簧的设置既可在第二活塞顶块还未向外顶出时便可对成品以及手柄成型腔进行震动处理，还可在第二活塞顶块向外顶出时向内回缩，使得第二振动器与手柄成型腔距离更近，有效的提高了震动频率。
[0011]优选的，所述脱模气腔靠近转动拧块成型腔端面上于转动拧块成型腔凸块两侧连通设置有第一脱模管，所述第一脱模管内滑动设置有中心呈空腔的第一活塞顶块，所述第一活塞顶块靠近推动底座一端外圆面呈锥形，所述第一活塞顶块锥面一端连通设置有中部空心的倒锥气腔，所述倒锥气腔靠近第一活塞顶块的外圆面呈锥形状，所述倒锥气腔靠近第一活塞顶块的倾斜面上沿圆周方向均匀连通设置有多个喷气孔，所述喷气孔一侧于倒锥气腔远离第一活塞顶块的端面上连通设置有空心顶杆，所述空心顶杆另一端连通设置于联动板端面上。倒锥气腔与第一活塞顶块连接端外圆面均为锥形的设置，使得喷气孔喷出的
气体能够更快的流动到转动拧块成型腔内壁上，使得成品与转动拧块成型腔之间的摩擦系数降低，从而提高脱模效果。
[0012]优选的，所述空心顶杆于脱模气腔内外圆面上设置有第一振动器，所述第一振动器靠近第一脱模管一端连接设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧远离推动底座一端连接设置有振动接触板，所述振动接触板远离第一振动器一端抵接于第一脱模管顶部，所述振动接触板一侧于第一活塞顶块内设置有吸热块，所述第一振动器一侧于脱模气腔两侧内壁上均设置有制冷器。吸热块会在模具进行注塑时吸收一定热量，在冷气体向外喷出时可与吸热块本身的热量中和，使得刚喷出的气体为温热状态，从而避免突然的冷气导致成品开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料阀门手柄注塑成型模具，包括固定模具(10),滑动模具(11)，其特征在于，所述固定模具(10)一侧端面上滑动配合设置有滑动模具(11)，所述固定模具(10)靠近滑动模具(11)的端面上设置有凹模(21)，所述凹模(21)端面上沿直线方向均匀设置有多个成型腔(22)，所述成型腔(22)内设置有手柄成型用的手柄成型腔(23)，所述手柄成型腔(23)一侧于成型腔(22)内连接设置有手柄拧动端部成型用的转动拧块成型腔(24)，所述转动拧块成型腔(24)圆心处设置有六边形凸块，所述凹模(21)一侧于滑动模具(11)靠近固定模具(10)的端面上设置有与凹模(21)配合的凸模(15)，所述凸模(15)端面上沿直线方向均匀设置有多个与成型腔(22)形状相似的压合型板(16)，所述压合型板(16)一侧于滑动模具(11)端面圆心处连通设置有注料管口(13)，所述注料管口(13)一侧于凸模(15)内中部连通设置有第一流通内管(19)，所述第一流通内管(19)两侧于凸模(15)内沿直线方向均匀连通设置有多个第二流通内管(20)，每个所述第二流通内管(20)均与压合型板(16)相互对应，所述压合型板(16)端面上设置有多个与第二流通内管(20)连通的注塑口(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，所述固定模具(10)靠近滑动模具(11)的端面四角处设置有滑动孔位(12)，所述滑动孔位(12)一侧于滑动模具(11)靠近的端面四角处设置有与多个滑动孔位(12)一一对应的滑杆(17)，所述滑杆(17)滑动配合于滑动孔位(12)内。3.根据权利要求1所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，所述凹模(21)一侧于固定模具(10)内两端处设置有用于储存制冷液的储液腔(25)，所述储液腔(25)外侧端面上连通设置有注液口(14)，所述注液口(14)一侧于储液腔(25)两侧内壁上沿直线方向均匀设置有多个吸热板(26)，每个所述吸热板(26)端面上沿直线方向均匀设置有多个降温杆(27)，所述降温杆(27)外圆面上转动设置有用于吸附杂质的吸附管(60)，所述吸附管(60)外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个长度不一且漂浮于制冷液中的吸附棉棒(61)。4.根据权利要求3所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，两个所述储液腔(25)之间于固定模具(10)内沿直线方向均匀连通设置有多个制冷管道(38)，每个所述制冷管道(38)均处于上下两个成型腔(22)之间局域，所述制冷管道(38)靠近成型腔(22)一侧于固定模具(10)内设置有回流腔(59)，所述回流腔(59)靠近制冷管道(38)一端上下两处连通设置有两个回流管(39)，两个所述回流管(39)另一端均连通设置于制冷管道(38)端面上，所述回流腔(59)内转动设置有转动扇轮(62)。5.根据权利要求1所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，每个所述成型腔(22)一侧于固定模具(10)内均设置有脱模气腔(30)，所述脱模气腔(30)靠近手柄成型腔(23)的端面上连通设置有多个振动内管(52)，所述振动内管(52)圆心处连通设置有手柄成型腔(23)端面的第二脱模管(53)，所述第二脱模管(53)内滑动设置有底部端面贴合于手柄成型腔(23)外端面的第二活塞顶块(54)，所述第二活塞顶块(54)上方与脱模气腔(30)内设置有推动底座(31)。6.根据权利要求5所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，所述推动底座(31)内滑动设置有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林开，黄宝乐，
申请(专利权)人：河间市鑫华财注塑厂，
类型：发明
国别省市：