一种用于铅酸电池提手注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铅酸电池提手注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本发明专利技术包括动模芯、定模芯和热流道板，动模芯开设有若干注料槽和若干排提手型槽，且每排中的提手型槽成回形交错排列，每一注料槽分别与两提手型槽连通；提手型槽的两端均开设有沉槽，沉槽内嵌有镶块A，镶块A开设有铰轴槽A；定模芯连接有与沉槽适配的凸台，以及开设有与注料槽一一对应的唧嘴孔；凸台内嵌有镶块B，镶块B开设有铰轴槽B；分流板连接有与唧嘴孔一一配合的热唧咀。本发明专利技术通过在动模芯上开设有多个注料槽和多排提手型槽，每排中的提手型槽成回形交错排列，每一注料槽分别与两个提手型槽连通，实现同时对多个提手型槽进行注塑，有效的提高了的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅酸电池提手注塑模具


[0001]本专利技术属于注塑模具
，特别是涉及一种用于铅酸电池提手注塑模具。

技术介绍

[0002]电池提手是铅酸电池的一个重要组成部件，其制备方法是利用注塑工装模具在注塑机上经注塑工艺成型。成型时，将受热融化的塑胶材料注入到由成型模芯的型腔中，待其冷却后分离成品出模。电池壳提手的生产成本和生产效率在很大程度上受制于注塑工装模具的影响。
[0003]目前，蓄电池壳注塑成型的注塑模具多采用热流道模具，由于热流道模具在结构上较为复杂，现有技术中电池提手通常穴数为1X4，注塑机开合模一次只能生产四腔产品，导致整体的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于铅酸电池提手注塑模具，通过在动模芯上开设有多个注料槽和多排提手型槽，且每排中的提手型槽成回形交错排列，利用每一注料槽分别与两个提手型槽连通，实现同时对多个提手型槽进行注塑生产，解决了现有生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种用于铅酸电池提手注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模板、顶针板和底板；所述定模包括定模板、热流道板和面板，所述动模板连接有动模芯，所述动模芯开设有若干注料槽和若干排提手型槽，且每排中的提手型槽成回形交错排列，且每一注料槽分别与两提手型槽连通；所述提手型槽的两端均开设有沉槽，且沉槽内底面开设有嵌槽，嵌槽内嵌有镶块A，镶块A开设有与提手型槽连通的铰轴槽A,铰轴槽A横截面为半圆形结构；所述提手型槽和注料槽内均开设有若干顶针孔，且顶针板连接有与顶针孔一一配合的顶针，用于通过顶针将注塑成型后的提手和水口料顶出提手型槽和注料槽；所述定模板包括定模芯，所述定模芯连接有与沉槽适配的凸台，以及开设有与注料槽一一对应的唧嘴孔；所述凸台开设有嵌槽，且嵌槽内嵌有镶块B，镶块B开设有铰轴槽B，所述铰轴槽B与铰轴槽A配合形成提手的铰轴型腔；所述热流道板连接有分流板，所述分流板一侧连接有主进料嘴，另一侧连接有与唧嘴孔一一配合的热唧咀。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述动模芯表面开设有与注料槽连通的导流槽，所述导流槽内侧面开设有与提手型槽侧壁连通的注料孔，所述注料孔相对开模方向倾斜设置，便于水口料由注料槽内脱落。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注料孔为锥形结构，且缩口端与提手型槽连通。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注料孔与提手型槽的端部位置连通。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定模芯开设有与提手型槽一一配合的提手
沉槽，所述提手沉槽与提手型槽配合形成提手型腔。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述提手沉槽的深度小于提手型槽的深度。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分流板开设有与主进料嘴连通的主流道，以及与热唧咀一一连通的支流道。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支流道分布于主流道的两端，使得注塑物料依次由主进料嘴、主流道和支流道进入各热唧咀的距离相等。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热流道板与面板的连接面开设有安装槽，且分流板安装于安装槽内。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分流板两侧均连接有若干隔热垫块，用于通过隔热垫块分别与安装槽内侧面和面板侧面相抵。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术通过在动模芯上开设有多个注料槽和多排提手型槽，且每排中的提手型槽成回形交错排列，从而增加提手型槽的个数，并且利用每一注料槽分别与两个提手型槽连通，从而减少热唧咀的个数，使得注塑模具在一次开合模后，实现同时对多个提手型槽进行注塑生产，从而有效的提高了整体的生产效率。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的一种用于铅酸电池提手注塑模具的结构示意图；
[0021]图2为动模的结构示意图；
[0022]图3为图2的正视图；
[0023]图4为图2中D部的结构放大示意图；
[0024]图5为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0025]图6为动模芯的结构示意图；
[0026]图7为图6中B
‑
B处的剖视图；
[0027]图8为图7中B部的结构示意图；
[0028]图9为定模的结构示意图；
[0029]图10为图9中C
‑
C处的结构示意图；
[0030]图11为定模芯的结构示意图；
[0031]图12为图11中E部的结构放大示意图；
[0032]图13为热流道板和分流板的结构示意图；
[0033]图14为热流道板的主视图；
[0034]图15为图14中D
‑
D处的剖视图；
[0035]图16为镶块A的结构示意图；
[0036]图17为提手、水口料和镶块A的结构示意图；
[0037]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0038]1‑
动模芯，2
‑
镶块A，3
‑
定模芯，4
‑
镶块B，5
‑
分流板，6
‑
提手，7
‑
水口料，10
‑
动模，11
‑
动模板，12
‑
顶针板，13
‑
底板，20
‑
定模，21
‑
定模板，22
‑
热流道板，23
‑
面板，101
‑
注料槽，102
‑
提手型槽，103
‑
沉槽，104
‑
顶针，105
‑
导流槽，106
‑
注料孔，201
‑
铰轴槽A，301
‑
凸台，302
‑
唧嘴孔，303
‑
提手沉槽，401
‑
铰轴槽B，501
‑
主进料嘴，502
‑
热唧咀，503
‑
主流道，504
‑
支流道，505
‑
安装槽，506
‑
隔热垫块。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸电池提手注塑模具，包括动模(10)和定模(20)，所述动模(10)包括动模板(11)、顶针板(12)和底板(13)；所述定模(20)包括定模板(21)、热流道板(22)和面板(23)，其特征在于：所述动模板(11)连接有动模芯(1)，所述动模芯(1)开设有若干注料槽(101)和若干排提手型槽(102)，且每排中的提手型槽(102)成回形交错排列，且每一注料槽(101)分别与两提手型槽(102)连通；所述提手型槽(102)的两端均开设有沉槽(103)，且沉槽(103)内底面开设有嵌槽，嵌槽内嵌有镶块A(2)，镶块A(2)开设有与提手型槽(102)连通的铰轴槽A(201),铰轴槽A(201)横截面为半圆形结构；所述提手型槽(102)和注料槽(101)内均开设有若干顶针孔，且顶针板(12)连接有与顶针孔一一配合的顶针(104)，用于通过顶针(104)将注塑成型后的提手和水口料顶出提手型槽(102)和注料槽(101)；所述定模板(21)包括定模芯(3)，所述定模芯(3)连接有与沉槽(103)适配的凸台(301)，以及开设有与注料槽(101)一一对应的唧嘴孔(302)；所述凸台(301)开设有嵌槽，且嵌槽内嵌有镶块B(4)，镶块B(4)开设有铰轴槽B(401)，所述铰轴槽B(401)与铰轴槽A(201)配合形成提手的铰轴型腔；所述热流道板(22)连接有分流板(5)，所述分流板(5)一侧连接有主进料嘴(501)，另一侧连接有与唧嘴孔(302)一一配合的热唧咀(502)。2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池提手注塑模具，其特征在于，所述动模芯(1)表面开设有与注料槽(101)连通的导流槽(105)，所述导流槽(105)内侧面开设有与提手型槽(102)侧壁连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，蔡胜，李宇豪，刘俊斌，朱程程，严勇康，
申请(专利权)人：浙江天能精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：