【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑模具，特别是涉及一种用于内嵌钣金的注塑模具。
技术介绍
1、目前，越来越多的产品采用塑料加金属钣金件的复合结构，形成塑料内嵌钣金的组合结构。这种结构充分利用了塑料和金属的性能优势，能够物尽所用并巧妙集成，实现功能的最佳化以及成本和重量的最低化。
2、现有的内嵌钣金件注塑前，需将钣金置入模具内，模具合模时滑块先回位，如中国专利技术cn107283757b，公开了一种注塑模具，模具合模注塑时形成制件侧面的倒扣结构，滑块的滑动由上模座带动，滑块带动斜顶运动，使得斜顶运动的动力由上模座提供，无需其它辅助机构来提供动力，可使得模具结构简单，安装维护方便。
3、但上述现有技术的注塑模具在对钣金件进行注塑时，若钣金件未与模具紧贴，定位不精确时，滑块回位时会撞到钣金件，导致钣金件或模具损伤报废，从而增加整体了生产成本；另外，若钣金件的固定或定位不够稳定精确，则两侧的滑块与钣金件间的位置不一致时，导致相互间没有完全紧贴，继而会造成注塑产品产生飞边的情况，从而影响整体的产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于内嵌钣金的注塑模具，通过磁铁对钣金件进行吸附固定，并利用浮动镶件和镶针实现对钣金件进行夹持，实现钣金件的精确定位，解决了现有模具和钣金件易损坏，增加生产成本，以及注销产品易产生飞边，影响产品质量的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种用于内嵌钣金的注塑模具，包
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述前模仁开设有贯通槽口，且贯通槽口内侧壁开设有条形限位槽；所述浮动镶件与贯通槽口适配，浮动镶件侧面固定连接有限位块；所述限位块位于条形限位槽，用于通过限位块与条形限位槽配合，实现对浮动镶件长度方向移动位置进行限定。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述浮动镶件端面开设有沉孔，且模具弹簧装设于沉孔内；所述动模开设有与浮动镶件对应的台阶槽口，所述台阶槽口内固定连接有固定块，所述模具弹簧的一端与固定块表面相抵。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定块固定连接有延伸入沉孔内的导杆，所述模具弹簧套设于导杆外侧。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述后模仁固定穿插有若干镶件，所述镶件的上端延伸至后模仁表面，且上端面形状与钣金件表面相适应；所述镶件的上端面开设有嵌槽，且磁铁装设于嵌槽内。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述后模仁开设有用于装设镶件的穿插孔，后模仁与定模的接触面开设有与穿插孔连通的压紧槽，所述镶件端部固定连接有与压紧槽适应的压紧块，用于通过后模仁与定模连接，利用压紧槽压紧压紧块，实现对镶件的固定。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑块包括滑动块和固定于滑动块一侧的成型块；所述定位槽开设于成型块侧面，成型块开设有用于装设镶针的安装孔，所述滑动块侧面开设有与安装孔位置对应的沉槽，且弹性件装设于沉槽内。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动块远离后模仁的一侧成倾斜面结构；所述型腔槽侧面开设有与滑动块相适应的斜面槽，用于在合模时，利用斜面槽与滑动块配合，实现将滑动块朝后模仁挤压推动的效果。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型块开设有与安装孔连通的压针孔，并安装有压紧针，用于在合模后通过压紧针对镶针进行轴向位置固定。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、本专利技术通过设置磁铁对钣金件进行吸附固定，提高钣金件放置的位置固定，并在前模仁连接浮动镶件，利用浮动镶件在合模时对钣金件进行压紧固定，从而有效的提高钣金件的位置固定，保证合模时钣金件的位置精确，避免出现滑块与钣金件间产生碰撞损坏，造成产品和部件报废的情况发生，从而有利于保证整体的生产效率和生产成本控制。
14、同时，通过滑块活动穿插镶针，利用镶针对钣金件侧面相抵，并且镶针在弹性件的作用下会自动调整到合适的位置，达到封胶的效果，避免钣金件注塑后产生飞边的情况，有利于提高整体的产品质量。
15、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种用于内嵌钣金的注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，动模(1)设置有型腔槽(101)和位于型腔槽(101)内的前模仁(3)，定模(2)固定连接有后模仁(4)，以及滑动连接有相对后模仁(4)对称设置的滑块(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述前模仁(3)开设有贯通槽口，且贯通槽口内侧壁开设有条形限位槽(304)；所述浮动镶件(301)与贯通槽口适配，浮动镶件(301)侧面固定连接有限位块(305)；
3.根据权利要求2所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述浮动镶件(301)端面开设有沉孔(306)，且模具弹簧(302)装设于沉孔(306)内；
4.根据权利要求3所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述固定块(103)固定连接有延伸入沉孔(306)内的导杆(104)，所述模具弹簧(302)套设于导杆(104)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述后模仁(4)固定穿插有若干镶件(402)，所述镶件(402)的上端延伸至后
6.根据权利要求5所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述后模仁(4)开设有用于装设镶件(402)的穿插孔，后模仁(4)与定模(2)的接触面开设有与穿插孔连通的压紧槽(403)，所述镶件(402)端部固定连接有与压紧槽(403)适应的压紧块(404)，用于通过后模仁(4)与定模(2)连接，利用压紧槽(403)压紧压紧块(404)，实现对镶件(402)的固定。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述滑块(5)包括滑动块(51)和固定于滑动块(51)一侧的成型块(52)；所述定位槽(501)开设于成型块(52)侧面，成型块(52)开设有用于装设镶针(502)的安装孔，所述滑动块(51)侧面开设有与安装孔位置对应的沉槽(504)，且弹性件(503)装设于沉槽(504)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述滑动块(51)远离后模仁(4)的一侧成倾斜面结构；所述型腔槽(101)侧面开设有与滑动块(51)相适应的斜面槽(105)，用于在合模时，利用斜面槽(105)与滑动块(51)配合，实现将滑动块(51)朝后模仁(4)挤压推动的效果。
9.根据权利要求7所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述成型块(52)开设有与安装孔连通的压针孔(505)，并安装有压紧针(506)，用于在合模后通过压紧针(506)对镶针(502)进行轴向位置固定。
...【技术特征摘要】
1.一种用于内嵌钣金的注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，动模(1)设置有型腔槽(101)和位于型腔槽(101)内的前模仁(3)，定模(2)固定连接有后模仁(4)，以及滑动连接有相对后模仁(4)对称设置的滑块(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述前模仁(3)开设有贯通槽口，且贯通槽口内侧壁开设有条形限位槽(304)；所述浮动镶件(301)与贯通槽口适配，浮动镶件(301)侧面固定连接有限位块(305)；
3.根据权利要求2所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述浮动镶件(301)端面开设有沉孔(306)，且模具弹簧(302)装设于沉孔(306)内；
4.根据权利要求3所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述固定块(103)固定连接有延伸入沉孔(306)内的导杆(104)，所述模具弹簧(302)套设于导杆(104)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述后模仁(4)固定穿插有若干镶件(402)，所述镶件(402)的上端延伸至后模仁(4)表面，且上端面形状与钣金件表面相适应；所述镶件(402)的上端面开设有嵌槽，且磁铁(401)装设于嵌槽内。
6.根据权利要求5所述的一种用于内嵌钣金的注塑模具，其特征在于，所述后模仁...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹莉，周强华，黄少云，叶治胜，李升华，董杰，
申请(专利权)人：浙江天能精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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