一种电池槽注塑工装模具制造技术

本发明专利技术公开了一种电池槽注塑工装模具，涉及注塑模具技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种电池槽注塑工装模具


[0001]本专利技术属于注塑模具
，特别是涉及一种电池槽注塑工装模具
。

技术介绍

[0002]随着人们生活中的日常电器和电动工具中使用的蓄电池等产品的应用广阔，以及使用需求急剧增长；而电池作为日常生活中不可或缺的物品，使得电池产量也要相应提高，以满足市场需求
。
[0003]电池槽是蓄电池的一个重要组成部件，其制备方法是利用注塑工装模具在注塑机上，进行注塑工艺成型
。
电池槽是指在电池中起容器和保护作用的装置，它必须能耐硫酸的腐蚀，还须满足在使用中的一些特殊要求，如强度
、
耐震动
、
抗冲击以及耐高低温等，且常见的电池槽有橡胶电池槽和塑料电池槽，对于塑料电池槽来说，其通常是通过注塑模具成型生产出来的
。
成型方式：先将受热融化的材料注入到模芯的型腔中，待其冷却后分离成品出模
。
电池槽的生产成本和生产效率在很大程度上受注塑工装模具的影响
。
[0004]目前，现有技术中电池槽通常采用直接进胶注塑模具生产，注塑机开合模一次只能生产2腔产品，其并不能满足急剧增长的市场需求，导致存在生产效率相对较低的问题，从而也影响电池的产能和生产效率
。
[0005]针对上述指出电池槽的生产效率不足的问题，本专利技术设计了一种电池槽注塑工装模具
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种电池槽注塑工装模具，通过热流道机构的结构设计，使得多个电池槽注塑工装内同时进行注塑和冷却等工序，具有提高了电池槽的生产效率的优点，解决了电池槽的生产效率不足的问题
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术为一种电池槽注塑工装模具，包括注塑模具的动模
、
定模
、
热流道机构和成型模芯，所述定模上滑动装配有动模；所述动模内部固定安装有热流道机构；所述热流道机构包括主流道和分流道，所述主流道顶部装配有注料口；所述热流道机构将由一个注料口经主流道分散至若干个分流道内，所述热流道机构的分流道末端均连通至成型模芯内部；其中，所述热流道机构中的主流道和分流道将其注料口进入的受热融化的材料分为若干个流道，分别通入若干个成型模芯内部中，所述热流道机构至少连通有四个成型模芯
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，当所述热流道机构连通有四个成型模芯时，所述主流道为倒立的“T”型结构，所述主流道将热流道一分为二，且对称分布；即主流道将其一分为二，而分流道将其二分为四；使其成型模芯的数量成倍增加，当其脱模所需时间相等时，其生产效率也是接近成倍提升；具体显著提高电池槽的生产效率的效果；当然由于注入受热融化的材料所需量增加而导致注料时间可能会有些延长，使得生产效率只能接近成倍提升，而并不能完全达到成倍提升
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分流道为倒立的“U”型结构，所述主流道两端均固定连通在分流道的顶部中间位置，且两个分流道呈对称分布；所述分流道两端底部均设置有进胶口；所述热流道机构内的流道路径长度相等
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，每个所述分流道末端的进胶口均固定连通有一个电池槽注塑工装，所述分流道末端与电池槽注塑工装之间固定安装有胶口板
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电池槽注塑工装内部开设有成型模芯；所述分流道末端的进胶口固定安装有若干个针阀式热嘴，所述针阀式热嘴通入成型模芯，多个所述针阀式热嘴的作用是，使得受热融化的材料可以尽快的由热流道机构内进入电池槽注塑工装中的成型模芯内，所述成型模芯为用于电池槽注塑成型的型腔
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定模上装配有
B
板和顶出机构，所述顶出机构包括顶棍和推板；所述顶出机构用于注塑完成后，再进行脱模
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述动模上固定安装有面板，所述动模在热流道机构底面固定安装有胶口板，所述胶口板底面装配有
A
板；所述面板与胶口板之间装配有热流道板，所述热流道板内固定安装有热流道机构
。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术通过热流道机构的结构设计，使得多个电池槽注塑工装内同时进行注塑和冷却等工序，将由注料口注入的受热融化的材料同时经若干个流道进入电池槽注塑工装的型腔内，并且多个产品进行同时冷却，实现多个电池槽注塑工装内同时进行注塑和冷却等工序，从而具有提高了电池槽的生产效率的优点
。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本专利技术的一种电池槽注塑工装模具的内部结构剖面图；
[0020]图2为定模与热流道机构中的进胶口的安装位置结构示意图；
[0021]图3为动模
、
成型模芯和电池槽注塑工装的安装位置结构示意图；
[0022]图4为针阀式热嘴的结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
动模，2‑
定模，3‑
热流道机构，4‑
成型模芯，5‑
电池槽注塑工装，6‑
胶口板，7‑
B
板，8‑
顶出机构，9‑
面板，
10
‑
A
板，
11
‑
热流道板，
301
‑
主流道，
302
‑
分流道，
303
‑
注料口，
304
‑
针阀式热嘴，
305
‑
进胶口，
801
‑
顶棍，
802
‑
推板
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池槽注塑工装模具，包括注塑模具的动模
(1)
和定模
(2)
，所述定模
(2)
上滑动装配有动模
(1)
；其特征在于：包括热流道机构
(3)
和成型模芯
(4)
；所述动模
(1)
内部固定安装有热流道机构
(3)
；所述热流道机构
(3)
包括主流道
(301)
和分流道
(302)
，所述主流道
(301)
顶部装配有注料口
(303)
；所述热流道机构
(3)
将由一个注料口
(303)
经主流道
(301)
分散至若干个分流道
(302)
内，所述热流道机构
(3)
的分流道
(302)
末端均连通至成型模芯
(4)
内部
。2.
根据权利要求1所述的一种电池槽注塑工装模具，其特征在于，所述主流道
(301)
为倒立的“T”型结构，所述主流道
(301)
将热流道一分为二，且对称分布
。3.
根据权利要求2所述的一种电池槽注塑工装模具，其特征在于，所述分流道
(302)
为倒立的“U”型结构，所述主流道
(301)
两端均固定连通在分流道
(302)
的顶部中间位置，且两个分流道
(302)
呈对称分布；所述分流道
(302)
两端底部均设置有进胶口
(305)。4.
根据权利要求3所述的一种电池槽注塑工装模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强华，黄少云，胡丹莉，李升华，谭伟，朱程程，
申请(专利权)人：浙江天能精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：