本发明专利技术公开了一种灯罩外壳生产用注塑模具，涉及模具领域。本发明专利技术通过设置有定位块和凸杆，使得动模在与固定模分离时，定位块会对产品进行限制，从而使得凸杆在向外滑动时，会对产品的废料进行挤压，进而使得产品成型时产生的废料被挤压去除，实现自动对产品的废料进行清除，同时本发明专利技术凸杆的运动和定位块的运动，均是通过动模的运动而带动的，使得本发明专利技术在未另外加装电器的基础上实现凸杆和定位块的运行，防止定位块和凸杆的设置大大增加模具使用时的能耗，使得本发明专利技术更加适合推广使用，并且本发明专利技术还设置有顶板，使得定位块在对产品进行限位之后还会自动复位，从而便于定位块后续继续投入使用。续继续投入使用。续继续投入使用。
【技术实现步骤摘要】
一种灯罩外壳生产用注塑模具
[0001]本专利技术涉及模具领域，具体为一种灯罩外壳生产用注塑模具。
技术介绍
[0002]模具是用来制作成型物品的工具，其广泛使用于冲裁、模锻、工程塑料、橡胶、陶瓷等领域中，根据其使用方式可以分为冲压模具、挤塑模具、注塑模具等多种，注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。
[0003]灯罩外壳在生产时也会用到注塑模具进行成型制作，会根据灯罩外壳的实际尺寸和形状来使用对应的注塑模具，目前用于灯罩外壳生产用的注塑模具，主要由注塑模、固定模、模槽、模块、进料腔、顶出机构等结构组成，在使用时，通过将注塑模和固定模贴合，使得模块进入到模槽内，使得此时注塑模与固定模之间的空腔形状与需要注塑出的产品形状对应，注塑成型之后，注塑模与固定模分离，顶起机构启动，致使产品被推出，同时还可在固定模的中心处安装一组凸杆，且在注塑模与固定模贴合时，凸杆顶端也会与模块端部相贴合，并且在模块端部开设有与进料腔相通的三通槽或是四通槽，使得熔化的材料在经过进料腔后，进入到注塑模与固定模之间时，需要会先通过三通槽或是四通槽才能进入到注塑模与固定模之间的空腔中，此时凸杆会与模块端部相配合，致使成型的产品中心处会形成一个用于安装灯具的槽孔，省去后续对半球形灯罩外壳进行打孔的操作，使得该种注塑模具更加适合半球形灯罩外壳的注塑模具。
[0004]然而，上述灯罩外壳生产用的注塑模具虽然可以省去后续进行打孔的操作，但是在注射机将熔化的材料注入到注塑模与固定模之间的空腔内时，为了确保半球形灯罩外壳的成型率，会将进料腔和三通槽或是四通槽内与注塑模与固定模之间的空腔内填充满熔化的材料，使得后续进行冷却脱模时，成型的半球形灯罩外壳会有多余的废料位于其槽孔中，造成在脱模之后，还需要工作人员逐个对成型后半球形灯罩外壳的废料进行切割，虽然相较于不增加凸杆的注塑模具更加的方便使用，但是后续还是需要工作人员对废料进行切割处理，故而，本专利技术提出一种相较于上述注塑模具来说，更加适合半球形灯罩外壳的注塑模具。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种灯罩外壳生产用注塑模具，以解决上述灯罩外壳生产用的注塑模具脱模之后还需要工作人员对废料进行切割的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种灯罩外壳生产用注塑模具，包括固定模、动模、模块、三通槽、模槽、定位杆、定位孔、顶杆和凸杆，所述定位杆安装在动模端部，且固定模端部安装有与定位杆对应的定位孔，所述顶杆滑动安装在固定模外壁，且顶杆位于固定模内的端部安装有与模块端部相抵触的凸杆，所述定位孔内活动安装有传动杆，且传动杆端部活动安装有与定位杆触的活动杆，并且活动杆与顶杆接触的外壁滑动安装有
定位杆端部相卡合的卡块，所述固定模内滑动安装有与传动杆相连接的传动板，且传动板外壁设有与顶杆相连接的连接架；
[0007]安装框，其安装在固定模端部，所述安装框内滑动安装有用于遮挡产品的定位块，且定位块外壁安装有与安装框滑动连接的引导杆，所述动模端部安装有用于挤压引导杆的引导框，所述固定模内活动安装有用于复位引导杆的复位架，且固定模内还设有用于挤压复位架的顶板。
[0008]通过采用上述技术方案，使得动模在与固定模分离时，定位块会对产品进行限制，从而使得凸杆在向外滑动时，会对产品的废料进行挤压，进而使得产品成型时产生的废料被挤压去除，实现自动对产品的废料进行清除。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述活动杆的纵截面呈“L”形，使得定位杆端部可以滑动到活动杆端部与活动杆相贴，且定位杆端部外壁设置有凸块，并且凸块端部边角安装有与卡块相抵触的缓冲轮。
[0010]通过采用上述技术方案，使得活动杆可以随着动模的运动而获得滑动的动力。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述卡块远离传动杆的外壁端部呈斜面设计，且卡块端部安装有多组与活动杆固定连接的复位弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下，使得卡块可以复位，从而保证卡块会对缓冲轮进行限制，保证定位杆在向外滑动时会带动活动杆同步向外滑动。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述固定模底部内安装有用于限制顶杆滑动的支撑筒，且支撑筒端部安装有与连接架相连接的强力弹簧，并且连接架端部内滑动安装有滑杆，而且连接架通过滑杆与传动板相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使得凸杆不会与引导框同时运动，保证凸杆在运动时，产品已经被定位块遮挡。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述安装框在固定模端部对称安装有两个，且安装框的安装位置与模槽开设位置错开，并且安装框侧壁开设有用于引导杆的长槽。
[0016]通过采用上述技术方案，定位块会与安装框配合保证产品位置的固定性，进而确保凸杆可以顺利的将废料推除。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述引导框对引导杆进行挤压的外壁呈倾斜设计，且引导框外壁开设有用于引导框通过引导杆的通槽，并且引导框倾斜外壁开设通槽的位置还转轴安装有挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，确保定位块可以顺利的对产品进行遮挡，保证凸杆可以顺利的将产品的废料推除。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述挡板与引导框转轴连接的位置还设有扭簧，且引导框静止状态时挡板外壁与引导框倾斜外壁位于同一倾斜面，并且挡板的长度大于通槽的宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，保证挡板可以顺利的对引导杆进行引导，进而确保挡板可以顺利的将引导杆引导至引导框外壁上。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述复位架通过转轴安装在固定模内，且复位架转轴上安装有用于复位架复位的发条弹簧，并且所述复位架与顶板端部之间的距离大于通槽的长度加上挡板与引导杆之间的间距的长度。
[0022]通过采用上述技术方案，保证复位架在引导框与引导杆完全错开之后才会对引导杆进行引导。
[0023]本专利技术进一步设置为，所述传动杆中部还安装有与传动板形状相同的副板，且顶板在副板外壁中部对称安装有两个，并且所述固定模内开设有用于传动板和副板滑动的限位槽。
[0024]通过采用上述技术方案，确保顶板会随着传动杆的运动而同步运动。
[0025]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0026]本专利技术通过设置有定位块和凸杆，使得动模在与固定模分离时，定位块会对产品进行限制，从而使得凸杆在向外滑动时，会对产品的废料进行挤压，进而使得产品成型时产生的废料被挤压去除，实现自动对产品的废料进行清除，同时本专利技术凸杆的运动和定位块的运动，均是通过动模的运动而带动的，使得本专利技术在未另外加装电器的基础上实现凸杆和定位块的运行，防止定位块和凸杆的设置大大增加模具使用时的能耗，使得本专利技术更加适合推广使用，并且本专利技术还设置有顶板，使得定位块在对产品进行限位之后还会自动复位，从而便于定位块后续继续投入使用。
附图说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯罩外壳生产用注塑模具，包括固定模(1)、动模(2)、模块(3)、三通槽(31)、模槽(4)、定位杆(5)、定位孔(60)、顶杆(7)和凸杆(8)，所述定位杆(5)安装在动模(2)端部，且固定模(1)端部安装有与定位杆(5)对应的定位孔(60)，所述顶杆(7)滑动安装在固定模(1)外壁，且顶杆(7)位于固定模(1)内的端部安装有与模块(3)端部相抵触的凸杆(8)，其特征在于：所述定位孔(60)内活动安装有传动杆(6)，且传动杆(6)端部活动安装有与定位杆(5)触的活动杆(61)，并且活动杆(61)与顶杆(7)接触的外壁滑动安装有定位杆(5)端部相卡合的卡块(64)，所述固定模(1)内滑动安装有与传动杆(6)相连接的传动板(62)，且传动板(62)外壁设有与顶杆(7)相连接的连接架(73)；安装框(10)，其安装在固定模(1)端部，所述安装框(10)内滑动安装有用于遮挡产品的定位块(11)，且定位块(11)外壁安装有与安装框(10)滑动连接的引导杆(12)，所述动模(2)端部安装有用于挤压引导杆(12)的引导框(13)，所述固定模(1)内活动安装有用于复位引导杆(12)的复位架(16)，且固定模(1)内还设有用于挤压复位架(16)的顶板(17)。2.根据权利要求1所述的一种灯罩外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述活动杆(61)的纵截面呈“L”形，使得定位杆(5)端部可以滑动到活动杆(61)端部与活动杆(61)相贴，且定位杆(5)端部外壁设置有凸块，并且凸块端部边角安装有与卡块(64)相抵触的缓冲轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种灯罩外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述卡块(64)远离传动杆(6)的外壁端部呈斜面设计，且卡块(64)端部安装有多组与活动杆(61)固定连接的复位弹簧(641)。4.根据权利要求1所述的一种灯罩外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂建，
申请(专利权)人：南京齐泽模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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