一种烃类热裂解制低碳烯烃的方法技术

技术编号:3846737 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种烃类热裂解制低碳烯烃的方法。该方法是将预热后的烃类原料与氢气、含氧气体一起引入若干个包括氢催化燃烧装置和绝热反应装置的单元;在氢催化燃烧装置中,使氢气燃烧提供能量将混合物料的温度升到进行热裂解反应所需温度;在绝热反应装置中,发生热裂解反应生成含低碳烯烃的物流;最后经急冷装置回收热量后,经分离系统得到各种低碳烯烃产品。本发明专利技术的方法部分改变了烃类蒸汽裂解工艺外加热方式,采用内加热方式,节约了能耗。同烃类蒸汽热裂解工艺相比,该工艺过程具有能耗低、排放少、生产成本低和投资节省等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制取低碳烯烃的方法,更具体地说,本专利技术涉及一种由烃类原料 生产低碳烯烃,尤其是乙烯、丙烯和丁烯的方法。
技术介绍
乙烯、丙烯等低碳烯烃是石油化工的重要的基础原料,在石油化工中起着举足轻 重的作用。目前,大部分的低碳烯烃是原料烃类通过蒸汽热裂解工艺生产的。该工艺是将 原料预热到600°C左右与水蒸气混合进入裂解炉管进行反应,裂解反应所需的热量由炉管 所在的炉膛中的高温烟气提供。烃类裂解反应是自由基引发的反应过程,反应过程中需要 烷烃中C-C或者C-H键开裂形成自由基,由于形成自由基的反应过程活化能很高,因此,蒸 汽热裂解制低碳烯烃需要在较高温度下进行。由于反应温度较高,加快了裂解反应中副反 应生成焦炭的速度,焦炭形成于管壁内侧大大影响了管内外的传热过程。一般来讲,炉管运 行一段时间后由于结焦严重需要进行清焦,而且对于高温烟气的余热,必须由对流段进行 热量回收。该工艺的最大特点就是外加热进行裂解反应,该过程常常因为结焦等原因造成 传热效果不好,从而引起裂解炉的间歇停炉。烃类催化裂解曾被看作是热裂解的替代工艺,与热裂解工艺相比,其反应温度有 所降低。目前催化裂解主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烃类热裂解制低碳烯烃的方法,其包括以下步骤:  1)将烃类原料预热;  2)将烃类原料物流与氢气和含氧气体混合,引入氢催化燃烧装置,使其中的氢气进行催化燃烧反应,将物料加热到750~1000℃;  3)来自步骤2)的物流进入绝热反应装置,在该装置中发生热裂解反应,生成含有低碳烯烃的物流,温度降至500~750℃;  4)来自步骤3)的物流进入下一个包括氢催化燃烧装置和绝热反应装置的单元,重复步骤2)和3)N次,其中N取值为0~10;  5)来自第(N+1)个绝热反应装置的物流经急冷装置回收热量,将物流冷却至300~400℃;  6)来自急冷装置的含有乙烯、丙烯、丁二烯的物流,经过分离系统得...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张利军张勇王国清刘小波杜志国白杰
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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