变前角镶片齿轮干切滚刀制造技术

本发明专利技术公开了一种变前角镶片齿轮干切滚刀，其特征在于：包括刀轴和多个刀片，所述刀轴的外表面沿圆周方向设有用于刀片安装的螺旋体，所述多个刀片可拆卸的镶接于螺旋体；所述刀片具有前刀面和后刀面，所述前刀面和后刀面均呈扭曲状，以使得刀刃的前角处处不相等；可以减小齿轮加工中齿廓的倾斜度，增强轮齿的强度，解决了滚齿加工中切削磨损不均衡和滚齿加工后轮齿存在一个微小螺旋角造成齿轮啮合时出现接触不良的问题，进而提高了齿轮啮合精度，另外，本发明专利技术中通过采用镶片式结构可以降低滚刀的整体成本，可拆卸的连接方式，利于对磨损的刀片进行单独的更换，不至于使整个滚刀报废。报废。报废。

【技术实现步骤摘要】
变前角镶片齿轮干切滚刀


[0001]本专利技术属于齿轮加工刀具
，具体涉及一种变前角镶片齿轮干切滚刀。

技术介绍

[0002]滚齿加工是齿轮加工中应用得最为广泛的一种齿轮加工方法，其具有加工效率高，通用性好和可以获得较高的运动精度等特点。但是，传统滚刀的刀片前角为恒定值，在进行齿形加工时，随着滚刀和齿轮之间的相对运动，切削平面会不断变化，齿形轮廓就会沿圆周方向产生一定的倾斜；从而就会导致齿轮啮合时的接触不均衡，进而加快齿轮的磨损，特别是在干切工作环境中尤为明显。另外，在重载环境中，为了满足重载工作条件下的强度要求，需要将齿轮进行加厚，但随着齿厚的增加，在齿宽方向上齿廓产生的倾斜就会越明显，齿轮的啮合精度就会越低，进而造成安全事故。
[0003]故急需研发一种变前角齿轮加工刀具用以减小齿廓的倾斜度，这样既可以增加轮齿的强度，又可以改善齿轮加工中切削磨损不均衡的问题进而提高齿轮的精度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种变前角镶片齿轮干切滚刀，用以减小齿轮加工中齿廓的倾斜度，增加轮齿的强度，改善齿轮加工中切削磨损不均衡的问题，进而提高齿轮的精度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变前角镶片齿轮干切滚刀，包括刀轴和多个刀片，所述刀轴的外表面沿圆周方向设有用于刀片安装的螺旋体，所述多个刀片可拆卸的镶接于螺旋体；所述刀片具有前刀面和后刀面，所述前刀面和后刀面均呈扭曲状，以使得刀刃在刀刃长度上各处的前角处处不相等。
[0006]进一步，所述多个刀片分为多对并等间距的设置于螺旋体上，且同一对刀片中的两片刀片分设于螺旋体沿刀轴轴向方向的两侧面上。
[0007]进一步，所述同一对刀片中的两片刀片在螺旋体上错位设置。
[0008]进一步，所述刀片的刀身长度方向与刀轴的径向成一定夹角布置。
[0009]进一步，所述螺旋体上设有用于刀片定位安装的刀片安装槽。
[0010]进一步，所述刀片通过螺钉紧固于刀片安装槽内。
[0011]进一步，所述刀片的顶端面设有用于螺钉安装的沉孔，所述刀片安装槽的底部设有螺纹孔。
[0012]进一步，所述螺旋体上对应刀片的前刀面处对应的设有容屑槽。
[0013]进一步，所述容屑槽沿刀轴的轴向不贯穿螺旋体。
[0014]进一步，所述螺旋体与刀轴为一体结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术提供的变前角镶片齿轮干切滚刀，通过将刀片的前刀面和后刀面设计成扭曲状结构，可以使得由前刀面和后刀面交线处构成的刀刃上各处的前角处处不相同，可以
减小齿轮加工中齿廓的倾斜度，增强轮齿的强度，解决了滚齿加工中切削磨损不均衡和滚齿加工后轮齿存在一个微小螺旋角造成齿轮啮合时出现接触不良的问题，进而提高了齿轮啮合精度；另外，本专利技术中通过采用镶片式结构可以降低滚刀的整体成本，可拆卸的连接方式，利于对磨损的刀片进行单独的更换，不至于使整个滚刀报废。
[0017]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本专利技术部分刀片炸开后的爆炸结构示意图
[0019]图2为本专利技术俯视结构示意图
[0020]图3为本专利技术刀片的轴侧结构示意图
[0021]附图标记：1
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刀轴；101
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螺旋体；102
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刀片安装槽；103
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螺纹孔；104
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容屑槽；2
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刀片；201
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前刀面；202
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后刀面；203
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沉孔；204
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刀刃。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]请参阅图1
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3，一种变前角镶片齿轮干切滚刀，包括刀轴1和多个刀片2，所述刀轴1的外表面沿圆周方向设有用于刀片2安装的螺旋体101，所述多个刀片2可拆卸的镶接于螺旋体101；这里刀片2与刀轴1和螺旋体101材料一般不同，通常采用硬质合金，镶片式结构可减少整体结构的制造成本，通过可拆卸连接方式，利于对磨损的刀片进行单独的更换，不至于使整个滚刀报废；
[0024]所述刀片2具有前刀面201和后刀面202，所述前刀面201和后刀面202均呈扭曲状，以使得刀刃204在刀刃204长度上各处的前角处处不相等；此结构设计可以减小齿轮加工中齿廓的倾斜度，增强轮齿的强度，解决了滚齿加工中切削磨损不均衡和滚齿加工后轮齿存在一个微小螺旋角造成齿轮啮合时出现接触不良的问题，进而提高了齿轮啮合精度。
[0025]本实施例中，所述多个刀片2分为多对并等间距的设置于螺旋体101上，具体的这里多对刀片沿螺旋体101旋向方向进行等间距设计，利于提升加工效率，保证切削过程中受力相对平稳，且同一对刀片中的两片刀片分设于螺旋体101沿刀轴1轴向方向的两侧面上，此结构设计利于加工出一定齿宽的齿廓，可以明显提高滚齿生产率。
[0026]本实施例中，所述同一对刀片2中的两片刀片在螺旋体上错位设置，这里的错位设置指的是两片刀片在螺旋体101两侧面上不对称分布，此结构设计利于减小切削力，减小对刀片2的冲击，提高刀片2的使用寿命。
[0027]本实施例中，所述刀片的刀身长度方向与刀轴的径向成一定夹角布置，参见图2中
的角度A，角度A一般优选1～15度；此结构设计利于刀片形成正前角，在切削齿轮时减小切屑变形，及切屑流经前刀面时所产生的摩擦力，从而减小了切削力，降低了切削温度，延长了刀具寿命，另外生产率较高，齿面粗糙度较低，适用于齿轮的精加工和半精加工。
[0028]本实施例中，所述螺旋体101上设有用于刀片2定位安装的刀片安装槽102，此结构设计可通过刀片安装槽102在螺旋体101的布置角度位置等快速对刀片2进行定位安装，提高刀片的安装精度，进而提高加工精度。
[0029]本实施例中，所述刀片2通过螺钉紧固于刀片安装槽102内，这里螺钉图中未示处，通过螺钉进行紧固，结合刀片安装槽102可提高刀片的安装稳定性，同时结构简单，利于拆装。
[0030]本实施例中，所述刀片2的顶端面设有用于螺钉安装的沉孔203，所述刀片安装槽102的底部设有螺纹孔104，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变前角镶片齿轮干切滚刀，其特征在于：包括刀轴和多个刀片，所述刀轴的外表面沿圆周方向设有用于刀片安装的螺旋体，所述多个刀片可拆卸的镶接于螺旋体；所述刀片具有前刀面和后刀面，所述前刀面和后刀面均呈扭曲状，以使得刀刃在刀刃长度上各处的前角处处不相等。2.根据权利要求1所述的变前角镶片齿轮干切滚刀，其特征在于：所述多个刀片分为多对并等间距的设置于螺旋体上，且同一对刀片中的两片刀片分设于螺旋体沿刀轴轴向方向的两侧面上。3.根据权利要求2所述的变前角镶片齿轮干切滚刀，其特征在于：所述同一对刀片中的两片刀片在螺旋体上错位设置。4.根据权利要求2所述的变前角镶片齿轮干切滚刀，其特征在于：所述刀片的刀身长度方向与刀轴的径向成一定夹角布置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永鹏，阳国万，李林，
申请(专利权)人：重庆交通大学，
类型：发明
国别省市：