一种高精度铣齿动力单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度铣齿动力单元，包括安装壳，所述安装壳的顶部设置有动力机构，所述安装壳的内腔转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面固定套设有第一齿轮，所述安装壳的内腔转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴表面的右侧固定套设有第三齿轮，所述第二转动轴表面的左侧固定套设有第二齿轮，所述安装壳的内腔转动连接有第三转动轴。本实用新型专利技术通过采用第一齿轮、第二转动轴、第二齿轮、第三齿轮、第三转动轴、第四齿轮、第五齿轮、第四转动轴、第六齿轮和定位挡板，能够起到增加动力电机输出扭矩的作用，能够便于对齿轮进行加工。齿轮进行加工。齿轮进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铣齿动力单元


[0001]本技术涉及铣齿动力单元
，具体为一种高精度铣齿动力单元。

技术介绍

[0002]铣齿机是一种加工齿轮的机械，锯片铣齿机是利用电动机带动锯片对齿轮进行加工的铣齿机的一种，锯片铣齿机结构相对简单，成本不高，使用范围广泛，在实际使用时，调整好参数后通过铣齿机对齿轮自动加工。
[0003]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，最为明显的是现有的铣齿机在使用过程中，通常都是通过电动机直接带动锯片对齿轮进行加工，传动至锯片的扭矩小，通常会出现加工过程中锯片停止转动的情况，不便于对齿轮进行加工。
[0004]因此，专利技术一种高精度铣齿动力单元来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度铣齿动力单元，具备提高铣齿机输出扭矩的优点，解决了通过电动机直接带动锯片对齿轮进行加工，通常会出现加工过程中锯片停止转动的情况，不便于对齿轮进行加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度铣齿动力单元，包括安装壳，所述安装壳的顶部设置有动力机构，所述安装壳的内腔转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面固定套设有第一齿轮，所述安装壳的内腔转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴表面的右侧固定套设有第三齿轮，所述第二转动轴表面的左侧固定套设有第二齿轮，所述安装壳的内腔转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴表面的左侧固定套设有第四齿轮，所述第三转动轴表面的右侧固定套设有第五齿轮，所述安装壳内腔的左侧转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴的表面固定套设有第六齿轮，所述安装壳的左侧通过螺栓连接有定位挡板。
[0007]优选的，所述动力机构包括动力电机，所述动力电机的底部通过螺栓与安装壳连接，所述动力电机传动轴的表面固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述安装壳的内腔通过螺栓连接有支撑轴承套，所述支撑轴承套的内圈固定套设在第一锥形齿轮的表面。
[0008]优选的，所述第一转动轴的表面与安装壳和定位挡板的连接处均设置有第一轴承，所述定位挡板的左侧和安装壳的右侧均通过螺栓连接有第一防护罩。
[0009]优选的，所述第二转动轴的表面与安装壳和定位挡板的连接处均设置有第二轴承，所述定位挡板的左侧和安装壳的右侧均通过螺栓连接有第二防护罩。
[0010]优选的，所述第三转动轴的表面与安装壳和定位挡板的连接处均设置有第三轴承，所述定位挡板的左侧和安装壳的右侧均设置有第三防护罩。
[0011]优选的，所述安装壳右侧的底部贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的左侧与第四转动轴焊接，所述第四转动轴表面的左侧与定位挡板的连接处设置有第四轴承，所述定位挡
板左侧的底部通过螺栓连接有第四防护罩，所述驱动轴的表面与安装壳的连接处设置有第五轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过采用第一齿轮、第二转动轴、第二齿轮、第三齿轮、第三转动轴、第四齿轮、第五齿轮、第四转动轴、第六齿轮和定位挡板，能够起到增加动力电机输出扭矩的作用，能够便于对齿轮进行加工，能够有效防止加工过程中出现故障。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视剖视图。
[0015]图中：1安装壳、2动力电机、3第一锥形齿轮、4支撑轴承套、5第一转动轴、6第二锥形齿轮、7第一齿轮、8第二转动轴、9第二齿轮、10第三齿轮、11第三转动轴、12第四齿轮、13第五齿轮、14第四转动轴、15第六齿轮、16定位挡板、17驱动轴、18动力机构。
具体实施方式
[0016]请参阅图1，一种高精度铣齿动力单元，包括安装壳1，安装壳1的顶部设置有动力机构18，安装壳1的内腔转动连接有第一转动轴5，第一转动轴5的表面固定套设有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的表面固定套设有第一齿轮7，安装壳1的内腔转动连接有第二转动轴8，第二转动轴8表面的右侧固定套设有第三齿轮10，第二转动轴8表面的左侧固定套设有第二齿轮9，安装壳1的内腔转动连接有第三转动轴11，第三转动轴11表面的左侧固定套设有第四齿轮12，第三转动轴11表面的右侧固定套设有第五齿轮13，安装壳1内腔的左侧转动连接有第四转动轴14，第四转动轴14的表面固定套设有第六齿轮15，安装壳1的左侧通过螺栓连接有定位挡板16。
[0017]动力机构18包括动力电机2，动力电机2的底部通过螺栓与安装壳1连接，动力电机2传动轴的表面固定套设有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮6啮合，安装壳1的内腔通过螺栓连接有支撑轴承套4，支撑轴承套4的内圈固定套设在第一锥形齿轮3的表面，通过设置支撑轴承套4，能够便于对第一锥形齿轮3进行支撑，能够便于第一锥形齿轮3稳定转动。
[0018]第一转动轴5的表面与安装壳1和定位挡板16的连接处均设置有第一轴承，定位挡板16的左侧和安装壳1的右侧均通过螺栓连接有第一防护罩，通过设置第一轴承，能够便于第一转动轴5稳定转动，通过设置第一防护罩，能够对第一转动轴5起到保护的作用，能够有效防止第一转动轴5受到外界影响。
[0019]第二转动轴8的表面与安装壳1和定位挡板16的连接处均设置有第二轴承，定位挡板16的左侧和安装壳1的右侧均通过螺栓连接有第二防护罩，通过设置第二轴承，能够便于第二转动轴8稳定转动，通过设置第二防护罩，能够对第二转动轴8起到保护的作用，能够有效防止第二转动轴8受到外界影响。
[0020]第三转动轴11的表面与安装壳1和定位挡板16的连接处均设置有第三轴承，定位挡板16的左侧和安装壳1的右侧均设置有第三防护罩，通过设置第三轴承，能够便于第三转动轴11稳定转动，通过设置第三防护罩，能够对第三转动轴11起到保护的作用，能够有效防止第三转动轴11受到外界影响。
[0021]安装壳1右侧的底部贯穿设置有驱动轴17，驱动轴17的左侧与第四转动轴14焊接，第四转动轴14表面的左侧与定位挡板16的连接处设置有第四轴承，定位挡板16左侧的底部通过螺栓连接有第四防护罩，驱动轴17的表面与安装壳1的连接处设置有第五轴承，通过设置第四轴承，能够便于第四转动轴14进行转动，通过设置第五轴承，能够便于驱动轴17进行转动。
[0022]使用时，通过预设螺栓将安装壳1安装至铣齿机表面，通过预设螺栓将驱动轴17与铣齿机动力输出位置进行连接，在进行铣齿时，通过外设控制器启动动力电机2，通过动力电机2的传动轴带动第一锥形齿轮3进行转动，通过第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮6进行同速转动，通过第二锥形齿轮6带动第一齿轮7进行同速转动，同时通过第一齿轮7带动第二齿轮9进行转动，由于第二齿轮9的齿轮半径大于第一齿轮7，所以第二齿轮9转动速度较慢且会提供第二转动轴8较大的扭矩，在第二齿轮9转动时会通过第二转动轴8带动第三齿轮10进行同速转动，通过第三齿轮10带动第五齿轮13进行转动，在第三齿轮10带动第五齿轮13转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铣齿动力单元，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的顶部设置有动力机构(18)，所述安装壳(1)的内腔转动连接有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的表面固定套设有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的表面固定套设有第一齿轮(7)，所述安装壳(1)的内腔转动连接有第二转动轴(8)，所述第二转动轴(8)表面的右侧固定套设有第三齿轮(10)，所述第二转动轴(8)表面的左侧固定套设有第二齿轮(9)，所述安装壳(1)的内腔转动连接有第三转动轴(11)，所述第三转动轴(11)表面的左侧固定套设有第四齿轮(12)，所述第三转动轴(11)表面的右侧固定套设有第五齿轮(13)，所述安装壳(1)内腔的左侧转动连接有第四转动轴(14)，所述第四转动轴(14)的表面固定套设有第六齿轮(15)，所述安装壳(1)的左侧通过螺栓连接有定位挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精度铣齿动力单元，其特征在于：所述动力机构(18)包括动力电机(2)，所述动力电机(2)的底部通过螺栓与安装壳(1)连接，所述动力电机(2)传动轴的表面固定套设有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)与第二锥形齿轮(6)啮合，所述安装壳(1)的内腔通过螺栓连接有支撑轴承套(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元斌，张芳芳，艾新，刘树峰，王家俊，隋国成，
申请(专利权)人：辽宁新福源精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：