一种齿轮开齿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮开齿设备，属于齿轮加工技术领域，该一种齿轮开齿设备，包括机台、上下件机构、固定机构和铣齿机构，所述机台包括设置于左侧的第一机台和设置于右侧的第二机台，所述第一机台的台面外围设置有一定高度的挡板，所述第一机台的左侧还设置有倒L形的机架，所述上下件机构设置于第一机台的台面上，所述上下件机构包括滑轨、滑块和转运平台，所述滑块的前侧还设置与第一机台台面贴合的推板；通过上下件机构可以将待加工的坯件送至固定机构，也能加加工完成的工件卸下送出，节省了人力物力，加工生产效率更高；同时上下件机构的滑块在下坯件过程中，可以带动推板运动，从而将加工过程中产生的金属屑推出收集，降低了生成成本，同时也提升了效率。同时也提升了效率。同时也提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮开齿设备


[0001]本技术属于齿轮制造
，具体涉及一种齿轮开齿设备。

技术介绍

[0002]齿轮开齿设备是用于齿轮加工的装置，齿轮开齿加工存在铣齿、磨齿、滚齿、拉齿等多种加工方式，其中铣齿是最常见也是使用众多的加工方式。
[0003]铣齿加工设备原理是将坯件固定在一个转动机构上，利用铣头带动铣刀对坯件进行铣削，从而在坯件上开出齿槽；但是在实际加工中，现有的铣齿加工设备需要人工手动将坯件安装和卸下，费时费力，尤其对于较大型齿轮，坯件和齿轮粗品的重量较重，安装和卸下都十分不便，同时，齿轮开齿加工过程中会产生较多的金属屑，需要定期手工清理和收集金属屑，严重影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮开齿设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的齿轮开齿设备在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮开齿设备，包括：
[0006]机台，所述机台包括设置于左侧的第一机台和设置于右侧的第二机台，所述第一机台的台面外围设置有一定高度的挡板，所述第一机台的左侧还设置有倒L形的机架；
[0007]上下件机构，所述上下件机构设置于第一机台的台面上，所述上下件机构包括滑轨、滑块和转运平台，所述滑块的前侧还设置与第一机台台面贴合的推板；
[0008]固定机构，所述固定机构设置于机架上，所述固定机构包括机箱、轴体和夹持装置；
[0009]铣齿机构，所述铣齿机构设置于第二机台上，所述铣齿机构包括铣头和铣刀。/>[0010]优选的，所述转运平台上包括托板，所述托板的下方设置有升降缸和导杆，所述托板的中心开设有槽体。
[0011]优选的，所述铣齿机构通过调节平台安装于第二机台的台面上。
[0012]优选的，所述第一机台的后侧设置有集屑箱。
[0013]优选的，所述推板与滑块可拆卸连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过上下件机构可以将待加工的坯件送至固定机构，也能加加工完成的工件卸下送出，节省了人力物力，加工生产效率更高；同时上下件机构的滑块在下坯件过程中，可以带动推板运动，从而将加工过程中产生的金属屑推出收集，降低了生成成本，同时也提升了效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的上下件机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的上下件机构排屑原理示意图。
[0019]图中：1、第一机台；2、第二机台；3、机架；4、挡板；5、上下件机构；51、滑轨；52、滑块；53、升降缸；54、导杆；55、托板；56、推板；6、固定机构；61、机箱；62、轴体；63、夹持装置；7、铣齿机构；71、铣头；72、铣刀；8、调节平台；9、集屑箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3,一种齿轮开齿设备，包括：
[0022]机台，机台包括设置于左侧的第一机台1和设置于右侧的第二机台2，第一机台1的台面外围设置有一定高度的挡板4，第一机台1的左侧还设置有倒L形的机架3；
[0023]上下件机构5，上下件机构5设置于第一机台1的台面上，上下件机构5包括滑轨51、滑块52和转运平台，滑块52的前侧还设置与第一机台1台面贴合的推板56；
[0024]固定机构6，固定机构6设置于机架3上，固定机构6包括机箱61、轴体62和夹持装置63；
[0025]铣齿机构7，铣齿机构7设置于第二机台2上，铣齿机构7包括铣头71和铣刀72。
[0026]针对现有铣齿加工设备上下件不易且需要经常进行碎屑清理收集的问题，本方案利用上下件机构5转运坯件，从而替代手工搬运，省时省力；同时，第一机台1的外围设置有挡板4，挡板4可以防止加工过程中碎屑乱飞，而上下件机构5的滑块52在滑轨51上滑动时，推板56可以将掉落在第一机台1台面上的碎屑向后推出，从而完成碎屑的清理和收集。
[0027]进一步地，转运平台上包括托板55，托板55的下方设置有升降缸53和导杆54，托板55的中心开设有槽体。
[0028]通过该技术方案，坯件放置于转运平台的的托板55上，并将坯件的环形槽与托板55的中心槽体相对，上件过程中，滑块52移动从而将坯件运输至固定机构6的轴体62正下方，升降缸53顶升从而将坯件送入轴体62，轴体62上的夹持装置63将坯件固定；坯件被铣齿机构7完成开齿后，滑块52移动至固定机构6的轴体62正下方，升降缸53顶升使得托板55承托住加工好的坯件，夹持装置63松开，从而将坯件放置在托板55上，然后升降缸53下降，由滑块52将坯件卸下送出。
[0029]进一步地，铣齿机构7通过调节平台8安装于第二机台2的台面上。
[0030]通过该技术方案，铣齿机构7通过调节平台8安装，调节平台8上设置有螺杆和螺母套的丝杆机构，从而可以调节铣齿机构7的送入位置。
[0031]进一步地，第一机台的后侧设置有集屑箱9。
[0032]本方案中，上下件机构5在卸下坯件的过程中，推板56将金属屑向推出，由集屑箱9完成金属屑的收集。
[0033]进一步地，推板56与滑块52可拆卸连接。
[0034]通过该技术方案，推板56可以拆卸，方便更换，本方案中推板56的结构可以替换成
刷子。
[0035]工作原理：机台通过固定机构6将坯件夹持固定住，由铣齿机构7进行铣齿，固定机构6的机箱61内设置有转动电机，可以带动轴体62转动，从而完成坯件的开齿；本方案通过上下件机构5自动化上、卸坯件，省时省力，同时上下件机构5在卸料移动过程中，可以带动推板56从前向后，将金属屑推送至集屑盒内完成收集。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮开齿设备，其特征在于，包括：机台，所述机台包括设置于左侧的第一机台和设置于右侧的第二机台，所述第一机台的台面外围设置有一定高度的挡板，所述第一机台的左侧还设置有倒L形的机架；上下件机构，所述上下件机构设置于第一机台的台面上，所述上下件机构包括滑轨、滑块和转运平台，所述滑块的前侧还设置与第一机台台面贴合的推板；固定机构，所述固定机构设置于机架上，所述固定机构包括机箱、轴体和夹持装置；铣齿机构，所述铣齿机构设置于第二机台上，所述铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩敏，
申请(专利权)人：瑞璞同创传动设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：