一种柔性联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性联轴器，属于联轴器技术领域，该一种柔性联轴器，包括具有相同结构的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与第二连接件的内端均开设有弹性片容纳槽，所述弹性片容纳槽的内部设置有弹性片组件，所述弹性片组件上设置有分别对接第一连接件和第二连接件的第一连杆和第二连杆。柔性联轴器通过弹性片组件实现了柔性传动，可以有效减震缓冲，保证传动效果，传动过程中，连杆和弹性片容纳槽对弹性片组件的形变进行约束，避免主动轴和从动轴的轴心发生较大偏差，保证传动效率，同时，限位挡片受到限位槽的约束，避免扭矩过大导致弹性片组件损坏，保证了柔性联轴器的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性联轴器


[0001]本技术属于联轴器
，具体涉及一种柔性联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是用来联结不同机构中两根轴使其共同旋转以传递扭矩的装置，联轴器一般分为刚性联轴器和柔性联轴器，刚性联轴器能够传递更大的扭矩但是其减震缓冲性能较差，柔性联轴器具有良好的减震缓冲能力，但是容易在大扭矩的工作状态下损坏。
[0003]相应的柔性联轴器一般是在两端之间设置柔性连接件，柔性连接件用于将两端连接，而在实际使用过程中，存在多种因素导致主动轴的扭矩不稳定，当主动轴的扭矩过大时，一方面容易导致其内的柔性连接件发生较大的偏转，甚至导致柔性连接件过度形变损坏，另一方面，柔性连接件本身发生较大偏移，也会导致主动轴和从动轴的轴心发生较大偏差，影响传动效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柔性联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的联轴器在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括具有相同结构的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与第二连接件的内端均开设有弹性片容纳槽，所述弹性片容纳槽的内部设置有弹性片组件，所述弹性片组件上设置有分别对接第一连接件和第二连接件的第一连杆和第二连杆：
[0006]所述第一连接件和第二连接件的侧面上均设置有错开设置的限位挡片和限位槽。
[0007]优选的，所述弹性片组件包括多组堆叠设置的弹性片。
[0008]优选的，所述弹性片的外径稍小于所述弹性片容纳槽的内径。
[0009]优选的，所述第一连接件与第二连接件相向交叉设置，所述第一连接件的限位挡片伸入至所述第二连接件的限位槽内，所述第二连接件的限位挡片伸入至所述第一连接件的限位槽内。
[0010]优选的，所述限位挡片的宽度稍小于所述限位槽的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]柔性联轴器通过弹性片组件实现了柔性传动，可以有效减震缓冲，保证传动效果，传动过程中，连杆和弹性片容纳槽对弹性片组件的形变进行约束，避免主动轴和从动轴的轴心发生较大偏差，保证传动效率，同时，限位挡片受到限位槽的约束，避免扭矩过大导致弹性片组件损坏，保证了柔性联轴器的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一连接件截面结构示意图；
[0015]图3为本技术的组装结构示意图。
[0016]图中：1、第一连接件；2、第二连接件；3、弹性片组件；4、限位槽；5、限位挡片；6、弹性片容纳槽；7、连杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
3,一种柔性联轴器，包括具有相同结构的第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1与第二连接件2的内端均开设有弹性片容纳槽6，弹性片容纳槽6的内部设置有弹性片组件3，弹性片组件3上设置有分别对接第一连接件1和第二连接件2的第一连杆7和第二连杆7：
[0019]第一连接件1和第二连接件2的侧面上均设置有错开设置的限位挡片5和限位槽4。
[0020]通过该技术方案，第一连接件1和第二连接件2具有相同的结构，第一连接件1和第二连接件2的的侧面上均设置有限位挡片5和限位槽4，在同一组连接件上，限位挡片5和限位槽4均匀分布且错开分布，在本实施方式中，两组限位挡片5和限位槽4呈正十字分布，在别的实施方式中，例如，限位挡片5和限位槽4均设置三组时，三组限位挡片5和限位槽4呈现正六边形分布；
[0021]本方案中，第一连接件1与第二连接件2通过弹性片组件3和连杆7柔性连接，弹性片组件3用于减震缓冲，从而有限保证联轴器传动的稳定性，而弹性片组件3的一部分是隐藏在第一连接件1的弹性片容纳槽6内，弹性片组件3的另一部分则隐藏在第二连接件2的弹性片容纳槽6内，弹性片本身的形变偏转受到连杆7和弹性片容纳槽6的共同约束，避免主动轴和从动轴的轴心发生较大偏差，保证传动效率；
[0022]而当扭矩过大时，弹性片组件3形变到一定程度后，限位挡片5会抵接到限位槽4的槽边，从而限制了了弹性片组件3的进一步形变，避免弹性片组件3因此损坏，此时，第一连接件1和第二连接件2通过限位挡片5实现抵接，二者提供一定的刚性联轴传动，充分保证联轴器的使用寿命。
[0023]进一步地，弹性片组件3包括多组堆叠设置的弹性片。
[0024]通过该技术方案，多组圆环状的弹性片组成弹性片组件3，弹性片组件3可以发生弹性形变缓冲减震，弹性片组件3实现了第一连接件1和第二连接件2的柔性连接，保证了联轴器的减震和缓冲效果。
[0025]进一步地，弹性片的外径稍小于弹性片容纳槽6的内径。
[0026]通过该技术方案，弹性片稍小于弹性片容纳槽6，利用弹性片容纳槽6对弹性片组件3进行限位。
[0027]进一步地，第一连接件1与第二连接件2相向交叉设置，第一连接件1的限位挡片5伸入至第二连接件2的限位槽4内，第二连接件2的限位挡片5伸入至第一连接件1的限位槽4内。
[0028]进一步地，限位挡片5的宽度稍小于限位槽4的宽度。
[0029]通过该技术方案，限位槽4的宽度大于限位挡片5，当扭矩正常时，限位挡片5可以在限位槽4的内部空间内自由活动，当扭矩过大时，限位槽4就对限位挡片5进行限位，避免弹性片组件3形变过大。
[0030]工作原理：第一连接件1和第二连接件2通过弹性片组件3连接，弹性片组件3可以在联轴器传动时有效减震缓冲，保证联轴器的传动效果，传动过程中，弹性片组件3本身的形变偏转受到连杆7和弹性片容纳槽6的共同约束，避免主动轴和从动轴的轴心发生较大偏差，保证传动效率，而同时，限位槽4内设置有限位挡片5，当扭矩过大时，弹性片组件3形变到一定程度后，限位挡片5会抵接到限位槽4的槽边，从而限制了了弹性片组件3的进一步形变，避免弹性片组件3因此损坏。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性联轴器，其特征在于：包括具有相同结构的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与第二连接件的内端均开设有弹性片容纳槽，所述弹性片容纳槽的内部设置有弹性片组件，所述弹性片组件上设置有分别对接第一连接件和第二连接件的第一连杆和第二连杆：所述第一连接件和第二连接件的侧面上均设置有错开设置的限位挡片和限位槽。2.根据权利要求1所述的一种柔性联轴器，其特征在于：所述弹性片组件包括多组堆叠设置的弹性片。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩敏，
申请(专利权)人：瑞璞同创传动设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：