【技术实现步骤摘要】
一种环形刀整体打磨方法
[0001]本专利技术涉及冶金炼钢领域，特别是一种环形刀整体打磨方法。
技术介绍
[0002]开平线用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛，通常适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。开平线分条机使用的环形刀在工作过程中，其刃口磨损的速度较快，且通常情况下，大型开平线分条机上装配有数十个环形刀盘，然而目前未设计有较多型号尺寸的打磨设备能够对其进行整体修磨；由于环形刀需要若干环形刀盘进行同步切割工作，为了保证切割工作的稳定性与切割产品的生产质量，通常切割刀盘之间的外径差值要求在0.05mm以内，如果依次针对单个环形刀盘进行修磨工作，在缺乏切割刀盘之间的基准条件下，其修磨精度较低，无法达到生产需求，导致环形刀无法反复使用，而直接换刀又将会造成很大的浪费。
[0003]现需要一种环形刀整体打磨方法，能够利用车间废轴加工成为环形刀的修磨芯棒，在稳定装配整组环形刀的同时可以支持多次对环形刀整体的装配工作与后续的打磨工作，保证打磨精度且具有较高
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形刀整体打磨方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、测量环形刀盘尺寸：选取环形刀中同组环形刀盘中的单个环形刀盘与进行测量工作，依次测量环形刀盘的刃口外径d1、环形刀盘的安装孔内径d2、环形刀盘的安装座外径d3、环形刀盘安装孔内安装槽的宽度h1、环形刀盘安装孔内安装槽的高度h2和环形刀盘的轴向厚度l1，并根据测量尺寸对环形刀进行图纸测绘；步骤2、确定环形刀修磨芯棒尺寸范围：环形刀修磨芯棒包括固定端、安装端和紧固端；环形刀修磨芯棒在若干废轴中选取，并对废轴进行硬度检测与表面光滑度检测，最后根据所测绘图纸中的尺寸确定环形刀修磨芯棒的尺寸范围；具体包括如下步骤：步骤2A、确定环形刀修磨芯棒固定端尺寸，环形刀修磨芯棒固定端的直径d4应满足d2＜d4≤d3，环形刀修磨芯棒固定端的长度大于半圆磨床卡盘所需夹持长度；步骤2B、确定环形刀修磨芯棒安装端尺寸，令环形刀中环形刀盘数量为n1，半圆磨床磨具距离固定端的最小距离为l2，环形刀修磨芯棒安装端的长度l3满足l3＞n1×
l1+l2，环形刀修磨芯棒安装端的直径与环形刀盘的安装孔内径d2相同；步骤2C、确定环形刀修磨芯棒紧固端尺寸，环形刀修磨芯棒紧固端用于紧固法兰与若干紧固螺母的安装，紧固法兰用于对环形刀修磨芯棒安装端上套设的整组环形刀盘一侧端部进行限位工作，紧固螺母用于将紧固法兰旋紧至环形刀盘处实现限位，环形刀修磨芯棒紧固端的直径与紧固法兰和紧固螺母的安装孔内径相同，环形刀修磨芯棒紧固端的长度大于紧固法兰和紧固螺母的厚度之和；步骤3、加工环形刀修磨芯棒，具体包括如下步骤：步骤3A、对环形刀修磨芯棒进行粗车加工，去除环形刀磨芯棒的表面凹陷；步骤3B、对环形刀修磨芯棒进行表面热处理，待环形刀修磨芯棒表面冷却后，对环形刀修磨芯棒进行平直度矫正；步骤3C、对环形刀修磨芯棒进行精车加工，在环形刀修磨芯棒安装端的轴面处沿轴向铣出安装键槽，安装键槽处安装有环形刀安装键，环形刀安装键基于环形刀修磨芯棒轴面上方的高度与h2相同，环形刀安装键的宽度与h1相同；步骤3D、对环形刀修磨芯棒紧固端轴面攻丝，在环形刀修磨芯棒紧固端的端面中心处沿轴向钻出吊装孔并攻出丝牙；步骤3E、在环形刀修磨芯棒固定端的轴面处沿径向钻出吊装孔并攻出丝牙；步骤4、安装环形刀并打磨，具体包括如下步骤：步骤4A、将环形刀安装键安装在安装键槽中，在环形刀修磨芯棒紧固端吊装孔处螺纹安装吊耳，环形刀修磨芯棒放置于水平地面上方的支撑座上，在吊耳处安装钢索并提升环形刀修磨芯棒一侧的吊耳，使环形刀修磨芯棒固定端竖直立在水平地面上方后取下钢索；步骤4B、首先将隔圈由上至下套装在环形刀修磨芯棒安装端下端，隔圈与环形刀修...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣龙，秦磊，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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