一种热连轧窄料锡板层流冷却方法技术

本发明专利技术公开了一种热连轧窄料锡板层流冷却方法，主要解决锡板在从出精轧机至层冷辊道的工作区间时，经常出现带钢头部起套与中部弯曲堆叠等现象的技术问题

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧窄料锡板层流冷却方法


[0001]本专利技术涉及一种钢种冷却方法，特别是一种热连轧窄料锡板层流冷却方法
。

技术介绍

[0002]在热轧带钢的生产过程中，带钢在出精轧区后，进入卷取机之前，需要对带钢进行层流冷却，以控制带钢的冷却速率和卷取温度，进一步提高带钢的性能
。
在生产窄料锡板钢种厚度小于
4.0mm
的规格时，由于锡板在单位面积内的质量较轻且整体宽度较小的原因，锡板在从出精轧机至层冷辊道的工作区间时，经常出现带钢头部起套与中部弯曲堆叠等现象，给热连轧的正常生产带来严重影响，而当起套现象严重时将会导致堆钢，影响班组的正常生产秩序，降低热连轧生产成材率
。
[0003]现需要一种热连轧窄料锡板层流冷却方法，能够防止冷却过程中带钢表面水量过于集中的同时，既保证带钢头部在层冷上有足够长的长度后再喷淋，又能防止下喷淋开启时瞬间压力将带钢顶起，且满足层冷温度良好命中
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种热连轧窄料锡板层流冷却方法，该热连轧窄料锡板层流冷却方法能够防止冷却过程中带钢表面水量过于集中的同时，既保证带钢头部在层冷上有足够长的长度后再喷淋，又能防止下喷淋开启时瞬间压力将带钢顶起，且满足层冷温度良好命中
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种热连轧窄料锡板层流冷却方法，轧线上冷却设备位于精轧机后侧
>、
冷轧机前侧，冷却设备包括粗调冷却段和精调冷却段
。
粗调冷却段设置有
16
组层流架，每组层流架包含上喷淋段和下喷淋段，每个喷淋段均设置有4个层流架集管
。
精调冷却段设置有3组层流架，每组层流架包含上喷淋段和下喷淋段，每个喷淋段均设置有8个层流架集管
。
热连轧机生产控制系统在轧线上配置有信息采集和指令执行电器件，具体包括如下步骤：
[0007]步骤
1、
对目标厚度为
1.5
～
3mm、
目标宽度为
800
～
1100mm
的窄料锡板钢种开始轧制时，层流冷却温度控制二级模型接收带钢目标厚度指令
、
目标宽度指令
、
精轧结束温度
、
粗调冷却段结束温度和精调冷却段结束温度
。
[0008]步骤
2、
当带钢头部运行至第8组层流架与第
16
组层流架时，温度传感器将带钢实时温度反馈至层流冷却温度控制二级模型，层流冷却温度控制二级模型预计算粗调冷却段第1至
15
组层流架从后往前开启层流架集管的数量与对应位置
。
[0009]此时粗调冷却段设置为分段冷却模式，每组层流架的每个上喷淋段最多打开2个层流架集管，且2个打开的层流架集管不相邻
。
[0010]步骤
3、
当带钢头部远离第
16
组层流架后，且与第
16
组层流架相距4组层流架的设置长度之和时，层流冷却温度控制二级模型控制粗调冷却段层流架从后往前同时开启层流架集管，第
16
组层流架始终处于关闭状态
。
[0011]步骤
4、
当带钢头部进入卷取机且被卷取时，此时粗调冷却段由分段冷却模式变为集中冷却模式，每组层流架的每个喷淋段中层流架集管不再相隔开启，根据层流冷却温度控制二级模型在集中冷却模式下预计算的层流架集管数量使得粗调冷却段第1至
15
组层流架从后往前依次开启层流架集管，形成集中喷淋区域
。
[0012]步骤
5、
当带钢尾部完全进入粗调冷却段的集中喷淋区域时，且带钢尾部逐渐远离位于集中喷淋区域中最小组号的层流架并与最小组号的层流架相距2组层流架的设置长度之和时，关闭集中喷淋区域中最小组号的层流架中的层流架集管，实现尾部跟踪关闭工作
。
[0013]步骤1中，当目标厚度为
1.5
～
2mm
时，精轧结束温度为
865
±
20℃
，粗调冷却段结束温度为
640
～
650℃
，精调冷却段结束温度为
610
±
20℃。
[0014]当目标厚度为2～
3mm
时，精轧结束温度为
875
±
20℃
，粗调冷却段结束温度为
650
～
700℃
，精调冷却段结束温度为
600
±
20℃。
[0015]步骤3中，带钢头部不进行层流冷却的长度小于
3m。
[0016]步骤3中，具有开启状态的层流架集管的每组层流架均打开侧喷装置，令最后一组打开层流架集管的层流架组数为
n
，则
n
‑1组层流架也打开侧喷装置
。
[0017]步骤2中，粗调冷却段中单根层流架集管的单根集管的流量根据粗调冷却段所需冷却温度控制，当粗调冷却段所需冷却的温度较大时，层流架集管中单根集管的出水量也相应增大
。
当粗调冷却段所需冷却的温度较小时，层流架集管中单根集管的出水量也相应减小
。
[0018]步骤2中，粗调冷却段中层流架集管开启数量根据带钢运行速度控制，当带钢运行速度较快时，所需开启的层流架集管数量增多
。
当带钢运行速度较慢时，所需开启的层流架集管数量减少
。
[0019]本专利技术具有如下有益效果：
[0020]1.
本专利技术将热连轧针对锡板层冷模式从集中冷却修改为分段冷却，可以防止冷却过程中带钢表面水量过于集中
。
而在锡板厚度在
3.0mm
及以下时粗冷段前4个喷淋架避开，且上下喷淋粗精冷段由后向前设定，既保证带钢头部在层冷上有足够长的长度后再进行分段冷却喷淋，又能防止下喷淋开启时瞬间压力将带钢顶起，同时也能满足层冷温度良好命中
。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种热连轧窄料锡板层流冷却方法的冷却系统中粗调冷却段喷淋效果示意图
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体较佳实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0023]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本专利技术的限制
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热连轧窄料锡板层流冷却方法，轧线上冷却设备位于精轧机后侧
、
卷取机前侧，冷却设备包括粗调冷却段和精调冷却段；粗调冷却段设置有
16
组层流架，每组层流架包含上喷淋段和下喷淋段，每个喷淋段均设置有4个层流架集管；精调冷却段设置有3组层流架，每组层流架包含上喷淋段和下喷淋段，每个喷淋段均设置有8个层流架集管；热连轧机生产控制系统在轧线上配置有信息采集和指令执行电器件，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤
1、
对目标厚度为
1.5
～
3mm、
目标宽度为
800
～
1100mm
的窄料锡板钢种开始轧制时，层流冷却温度控制二级模型接收带钢目标厚度指令
、
目标宽度指令
、
精轧结束温度
、
粗调冷却段结束温度和精调冷却段结束温度；步骤
2、
当带钢头部运行至第8组层流架与第
16
组层流架时，温度传感器将带钢实时温度反馈至层流冷却温度控制二级模型，层流冷却温度控制二级模型预计算粗调冷却段第1至
15
组层流架从后往前开启层流架集管的数量与对应位置；此时粗调冷却段设置为分段冷却模式，每组层流架的每个上喷淋段最多打开2个层流架集管，且2个打开的层流架集管不相邻
。
步骤
3、
当带钢头部远离第
16
组层流架后，且与第
16
组层流架相距4组层流架的设置长度之和时，层流冷却温度控制二级模型控制粗调冷却段层流架从后往前同时开启层流架集管，第
16
组层流架始终处于关闭状态；步骤
4、
当带钢头部进入卷取机且被卷取时，此时粗调冷却段由分段冷却模式变为集中冷却模式，每组层流架的每个喷淋段中层流架集管不再相隔开启，根据层流冷却温度控制二级模型在集中冷却模式下预计算的层流架集管数量使得粗调冷却段第1至
15
组层流架从后往前依次开启层流架集管，形成集中喷淋区域；步骤
5、
当带钢尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋继东，王乐，张广伟，李自强，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：