一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，其工艺步骤如下：1）准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段

【技术实现步骤摘要】
一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺


[0001]本专利技术属于不锈钢轧制
，特别涉及一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺
。

技术介绍

[0002]不锈钢热轧的工艺一般是上料
、
加热
、
坯料除鳞
、
粗轧
、
精轧
、
卷曲；由于不锈钢板卷曲成钢卷后会造成内外散热冷却速度不均的情况，钢卷内部散热慢，外部边缘散热快，因此会造成其机械性能不均匀的情况出现，即不锈钢软硬边的情况；
[0003]经过检索，申请号为
202111355959.3
的一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的制造方法，此方法是对热轧钢卷采用保温坑缓冷的方式，同时利用其他热卷提供的热量，让热轧钢卷所在区域内的温度缓慢下降，使钢卷能够均匀受热，缓慢降温的；本专利技术采用特殊的缓慢降温措施，利用保温坑的保温功能，以及其他热卷提供热量，让一定区域内的温度缓慢下降，使钢卷达到均匀受热，缓慢降温的目的，有效改善其机械性能，解决不锈钢板卷成型性能不佳的问题；
[0004]此方案是通过保温坑的保温缓冷解决软硬边的问题，但是没有明确提供何种结构的保温坑能配合此方案实现效果；
[0005]本专利技术提供了一种保温装置能够有效合理的实现保温缓冷
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，能够通过对钢卷的保温解决钢卷冷却速度不均造成的钢卷软硬边的问题<br/>。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，其工艺步骤如下：
[0009]1)
准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段
、
加热一段
、
加热二段
、
均热段；预热段，温度控制在
555
‑
600℃
，加热时间，
90
‑
100min
；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在
900
‑
1000℃
，加热时间，
75
‑
85min
；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在
1100
‑
1200℃
，加热时间，
60
‑
70min
；加热二段完成后进入均热段，温度控制在
1150
‑
1200℃
，加热时间，
50
‑
60min
；总加热时间
275
‑
315min。
[0010]2)
高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除
。
[0011]3)
粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行6道次轧制；一道次压下率为
31
‑
32.6
％；二道次压下率为
27
‑
28.5
％；三道次压下率为
27
‑
28.5
％；四道次压下率为
23
‑
24
％；五道次压下率为
23
‑
24
％；六道次压下率为
22
‑
22.5
％；
[0012]4)
精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为
1000
‑
1050℃
；精轧结束温度
900
‑
980℃。
[0013]5)
卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取
。
[0014]6)
保温缓冷：将钢卷吊运至保温装置内进行保温缓冷；
[0015]6‑
1)
清理保温装置箱体内的堆积的氧化皮，然后检查各处密封情况；
[0016]6‑
2)
将钢卷吊运至保温装置内进行保温；导致保温装置内时钢卷温度＞
920℃
；钢卷均匀排列；
[0017]6‑
3)
保温时间控制在
25
‑
26.5
小时，降温速率为
30
‑
55℃/h
，等待钢卷缓慢降温，钢卷温度低于
35℃
将钢卷吊出；
[0018]6‑
4)
对保温装置内的掉落的氧化皮进行清理
。
[0019]保温装置包括箱体
、
保温层
、
缓冲机构
、
清理机构
、
支撑机构；所述保温层设于箱体内壁上，清理机构和支撑机构间隔设置并设于箱体底部，缓冲机构设于箱体两侧并与支撑机构相对应
。
[0020]所述箱体两侧设有固定板，固定板上设有电推杆，箱体顶部设有导轨和封盖，封盖一端滑动连接导轨，另一端固定连接电推杆顶轴；通过电推杆带动封盖沿导轨滑动打开或关闭箱体；箱体底部设有第一清理槽
、
第一导向槽
、
第二清理槽
、
第二导向槽
、
第三清理槽；第一清理槽连通第一导向槽；第二清理槽连通第二导向槽和第三清理槽；第一清理槽与第二清理槽间隔设置；箱体内壁上设有第一安装槽和第二安装槽
。
[0021]保温层包括第一支架
、
第二支架
、
锁固销轴
、
网架
、
岩棉；第一支架上设有第一插孔，第一支架一侧设有插杆，第二支架一侧设有插套并对应插杆，第二支架上设有第二插孔和插槽，第二支架另一侧设有第一滑轨并设于第一安装槽内；岩棉设于第一支架和第二支架之间，第一支架通过插杆穿过岩棉与插套契合，锁固销轴两端设有对称的限位块，锁固销轴穿过第一插孔和第二插孔后并旋转实现对第一支架
、
第二支架和岩棉的固定，网架插入插槽内对岩棉进行围拢固定
。
[0022]所述缓冲机构包括安装板
、
第二滑轨
、
第一盒体
、
第二盒体；第二滑轨设于第二安装槽内并相互插接，第二盒体一端固定连接第二滑轨，第一盒体滑动套接第二盒体，所述安装板一侧设有若干辊轴，另一侧设有伸缩轴，伸缩轴穿过第一盒体并固定连接第二滑轨，伸缩轴上设有限位板并设于第一盒体一侧，伸缩轴套接弹簧，弹簧两端分别顶触限位板和第二滑轨；弹簧推动限位板
、
第一盒体和安装板顶出；第一盒体与第二盒体用于保护弹簧，避免弹簧在长时间的高温下失去机械弹性
。
[0023]所述清理机构包括第一电机
、
刮扫架
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，其特征在于工艺步骤如下：1）准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段
、
加热一段
、
加热二段
、
均热段；2）高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除；
3) 粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；4）精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为
1000
‑
1050℃
；精轧结束温度
900
‑
980℃
；5）卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；6）保温缓冷：将钢卷吊运至保温装置内进行保温缓冷
。2.
根据权利要求1所述的一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，其特征在于步骤1）中预热段，温度控制在
555
‑
600℃
，加热时间，
90
‑
100min
；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在
900
‑
1000℃
，加热时间，
75
‑
85min
；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在
1100
‑
1200℃
，加热时间，
60
‑
70min
；加热二段完成后进入均热段，温度控制在
1150
‑
1200℃
，加热时间，
50
‑
60min
；总加热时间
275
‑
315min。3.
根据权利要求1所述的一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，其特征在于步骤3）中粗轧时对钢坯进行6道次轧制；一道次压下率为
31
‑
32.6%
；二道次压下率为
27
‑
28.5%
；三道次压下率为
27
‑
28.5%
；四道次压下率为
23
‑
24%
；五道次压下率为
23
‑
24%
；六道次压下率为
22
‑
22.5%。4.
根据权利要求1所述的一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，其特征在于步骤6）中6‑1）清理保温装置箱体内的堆积的氧化皮，然后检查各处密封情况；6‑2）将钢卷吊运至保温装置内进行保温；导致保温装置内时钢卷温度＞
920℃
；钢卷均匀排列；6‑3）保温时间控制在
25
‑
26.5
小时，降温速率为
30
‑
55℃/h
，等待钢卷缓慢降温，钢卷温度低于
35℃
将钢卷吊出；6‑4）对保温装置内的掉落的氧化皮进行清理
。5.
根据权利要求1所述的一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，其特征在于步骤6）中保温装置包括箱体
、
保温层
、
缓冲机构
、
清理机构
、
支撑机构；所述保温层设于箱体内壁上，清理机构和支撑机构间隔设置并设于箱体底部，缓冲机构设于箱体两侧并与支撑机构相对应；所述箱体两侧设有固定板，固定板上设有电推杆，箱体顶部设有导轨和封盖，封盖一端滑动连接导轨，另一端固定连接电推杆顶轴；通过电推杆带动封盖沿导轨滑动打开或关闭箱体；箱体底部设有第一清理槽
、
第一导向槽
、
第二清理槽
、
第二导向槽
、
第三清理槽；第一清理槽连通第一导向槽；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉晟，丁疆，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：