一种特殊钢棒材冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种特殊钢棒材冷却装置，包括低温盐槽、高温盐槽、水平输送装置、提升输送装置、承接板、循环盐泵、熔盐加热器、熔盐冷却蒸发器，水平输送装置有多层，分别设置在低温盐槽和高温盐槽内，提升输送装置设置在低温盐槽或高温盐槽内的水平输送装置的下料一端承接水平输送装置，提升输送装置的下料端的低温盐槽和高温盐槽上固定有承接板，低温盐槽、高温盐槽内分别设置有循环盐泵、熔盐加热器，熔盐冷却蒸发器通过管路与低温盐槽内的循环盐泵、低温盐槽相连通。本装置可以灵活、稳定控制盐浴温度和时间，满足特殊钢棒材淬火

【技术实现步骤摘要】
一种特殊钢棒材冷却装置


[0001]本专利技术涉及冶金行业轧钢
，具体为一种特殊钢棒材冷却装置。

技术介绍

[0002]在热轧棒材生产工序中，冷床主要作用是对轧件的冷却处理，将高温轧件(800～1000℃)冷却至低温(100～300℃)。特殊钢棒材产品用途非常广泛，包括轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、非调质钢等，各大类钢种对棒材轧制后控制冷却要求不同。传统冷床普遍为在空气中自然冷却，冷床动齿条和定齿条全部设置齿，棒材逐个齿移动。由于运行周期固定，运行速度不好调节，生产较小规格棒材时温降较快，棒材下冷床及入坑温度较低，会导致特钢棒材出现白点或内裂缺陷，难以保证特钢棒材的内部质量。此外，传统步进齿条冷床不能够控制棒材的冷却速度，使产品的显微组织及力学性能不能够有效控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种特殊钢棒材冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特殊钢棒材冷却装置包括低温盐槽、高温盐槽、水平输送装置、提升输送装置、承接板、循环盐泵、熔盐加热器、熔盐冷却蒸发器，所述水平输送装置有多层，分别设置在低温盐槽和高温盐槽内，所述提升输送装置设置在低温盐槽或高温盐槽内的水平输送装置的下料一端承接水平输送装置，所述提升输送装置的下料端的低温盐槽和高温盐槽上固定有承接板，所述低温盐槽、高温盐槽内分别设置有循环盐泵、熔盐加热器，所述熔盐冷却蒸发器通过管路与低温盐槽内的循环盐泵、低温盐槽相连通。
[0005]优选的，所述水平输送装置包括链轮、链条、驱动装置，所述驱动装置驱动链轮，所述链条与链轮连接，所述链条上固定有挡板。
[0006]优选的，所述提升输送装置包括链轮、链条、驱动装置，所述驱动装置驱动链轮，所述链条与链轮连接，所述链条上固定有挡板。
[0007]优选的，所述低温盐槽、高温盐槽的入口一端连接有分料滑板，所述分料滑板用于将棒材分送至不同层的水平输送机构上。
[0008]优选的，所述高温盐槽内的熔盐加热器的数量多于低温盐槽内的加热器的数量。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0010]本技术装置可以灵活、稳定控制盐浴温度和时间，可以满足特殊钢棒材淬火
‑
分配热处理、贝氏体等温淬火、分级淬火、淬火
‑
回火等多种利用轧后余热直接进行热处理的工艺需求。
附图说明
[0011]图1为特殊钢棒材冷却装置的结构示意图；
[0012]图2为水平输送装置的结构示意图；
[0013]图3为提升输送装置的结构示意图。
[0014]图中：低温盐槽1、高温盐槽2、水平输送装置3、提升输送装置4、承接板5、循环盐泵6、熔盐加热器7、熔盐冷却蒸发器8、分料滑板9、第一链轮31、第一链条32、第一挡板33、第二链轮41、第二链条42、第二挡板43。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种特殊钢棒材冷却装置，可用于特殊钢棒材的等温淬火，如贝氏体等温淬火、淬火
‑
分配和分级淬火等工艺用途。特殊钢棒材冷却装置包括低温盐槽1、高温盐槽2、水平输送装置3、提升输送装置4、承接板5、循环盐泵6、熔盐加热器7、熔盐冷却蒸发器8，所述水平输送装置3有多层，分别设置在低温盐槽1和高温盐槽2内，用于输送棒材通过低温盐槽1中的等温熔融盐液、完成恒温冷却转变，所述提升输送装置4设置在低温盐槽1或高温盐槽2内的水平输送装置3的下料一端承接水平输送装置3，用于将等温冷却完成的棒材提升至盐槽出口，所述提升输送装置4的下料端的低温盐槽1和高温盐槽上2固定有承接板5，所述低温盐槽1、高温盐槽2内分别设置有循环盐泵6、熔盐加热器7，所述熔盐加热器7用于在熔融盐液温度低于设定值时加热盐液使温度保持恒定；所述熔盐冷却蒸发器8通过管路与低温盐槽1内的循环盐泵6、低温盐槽1相连通，具体的熔盐冷却蒸发器8入口端通过管路与设置在低温盐槽1中的循环盐泵6连通，出口端以管路通入低温盐槽1中，所述熔盐冷却蒸发器8用于给低温盐槽1内的盐液降温。
[0018]作为本实施例的一个优选实施方式，所述水平输送装置3包括第一链轮31、第一链条32、驱动装置(图中未示出)，所述驱动装置驱动第一链轮31，所述第一链条31与第一链轮32连接，所述第一链条31上固定有第一挡板33。所述驱动装置驱动第一链轮31转动，带动第一链条31运动，所述第一链条31上每隔一定间距设置一个第一挡板33，特钢棒材落在第一链条31上之后，被第一挡板33均匀分隔在第一链条31上，向提升输送装置4输送。
[0019]作为本实施例的一个优选实施方式，所述提升输送装置4包括第二链轮41、第二链条42、驱动装置(图中未示出)，所述驱动装置驱动第二链轮41，所述第二链条42与第二链轮41连接，所述第二链条42上固定有第二挡板43。所述驱动装置驱动第二链轮41转动，带动第二链条42运动，所述第二链条42上每隔一定间距设置一个第二挡板43，特钢棒材落在第二链条42上之后，被第二挡板43均匀分隔在第二链条42上，向低温浴槽1或者高温浴槽2的外部输送。
[0020]优选的，所述低温盐槽1、高温盐槽2的入口一端连接有分料滑板9，所述分料滑板9用于将棒材分送至不同层的水平输送机构3上。
[0021]优选的，所述高温盐槽2内的熔盐加热器7的数量多于低温盐槽1内的熔盐加热器7
的数量。
[0022]优选的，由链轮和链条及挡板组成的水平输送机构3和提升输送机构4可设置一层或若干层，以便灵活调整棒材在盐液中的输送时间。分料滑板9一端固定在低温盐槽1或高温盐槽2的侧壁上，另一端延伸至水平输送机构3上方，实现将棒材滑到水平输送机构3的不同层上。
[0023]优选的，所述低温盐槽1和高温盐槽2中的盐液均采用熔融硝酸盐，包括亚硝酸钠、硝酸钠和硝酸钾，使用温度为150
‑
600℃。所述高温盐槽2内熔融盐液温度为300
‑
600℃，低温盐槽1内的熔融盐液温度为150
‑
400℃。
[0024]本实施例还提供了一种特殊钢棒材冷却装置的使用方法，所述方法为：
[0025](1)根据所生产棒材化学成分及所需要的显微组织和力学性能，通过查手册等文献资料、利用热膨胀仪等测量或利用模拟软件如JMatpro等计算的方式，由钢材的CCT/TTT曲线确定盐浴温度(T1和T2)、盐浴时间(t1和t2)和冷却速度μ；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊钢棒材冷却装置，其特征在于，包括：低温盐槽、高温盐槽、水平输送装置、提升输送装置、承接板、循环盐泵、熔盐加热器、熔盐冷却蒸发器，所述水平输送装置有多层，分别设置在低温盐槽和高温盐槽内，所述提升输送装置设置在低温盐槽或高温盐槽内的水平输送装置的下料一端承接水平输送装置，所述提升输送装置的下料端的低温盐槽和高温盐槽上固定有承接板，所述低温盐槽、高温盐槽内分别设置有循环盐泵、熔盐加热器，所述熔盐冷却蒸发器通过管路与低温盐槽内的循环盐泵、低温盐槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材冷却装置，其特征在于：所述水平输送装置包括链...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，邓铁松，胡乃志，李言超，李杰，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：