【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制板设备，尤其涉及一种炼钢用钢材熔炼液制板设备。
技术介绍
1、我国钢板的总体技术水平和生产质量水平目前仍处于中等水平，距世界先进水平尚有一定差距，特别是高附加值的钢板产品生产方面差距更大，目前我国每年仍然从国外进口数千万吨钢板，其中多数进口钢板是国内无法生产的高技术化钢板，使我国目前仍无法稳定生产汽车、输油管线、高层建筑、工程机械、机械设备、化工设备等先进装备所需要的先进钢板。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn111922304a,“一种炼钢用钢材熔炼液制板设备”，包括模具浇铸机构、钢材溶液浇铸机构、升降模具机构、板材输出机构，设备能够将模具溶液搅拌均匀，设备能够将搅拌均匀的模具溶液浇铸在模具型腔内，设备能够将模具溶液完全固化后将模具降落下来，设备能够在模具降落时将熔炼桶里的钢材溶液浇铸在模具型腔内，设备能够将模具及模具型腔内的钢材溶液推出原位置一段距离，模具浇铸机构与钢材溶液浇铸机构连接，钢材溶液浇铸机构与升降模具机构连接，升降模具机构与模具浇铸机构连接，板材输出机构与模具浇铸机构连接，升降模具机构与板材输出机构连接。
3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，对模具的大小进行固定，这样炼钢用钢材熔炼液制板设备只能对同一种规格的产品进行加工，使炼钢用钢材熔炼液制板设备在使用中出现局限性，使用户损失大量的顾客，降低了公司利润，同时使用的板材输出机构结构过于复杂，并且加入了模具浇铸机构、升降模具机构和钢材溶液浇铸机构，使结构更加复杂，不利于检修，操作困难，需要专业人员指导，
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在对模具的大小进行固定，这样炼钢用钢材熔炼液制板设备只能对同一种规格的产品进行加工，使炼钢用钢材熔炼液制板设备在使用中出现局限性，使用户损失大量的顾客，降低了公司利润，同时使用的板材输出机构结构过于复杂，并且加入了模具浇铸机构、升降模具机构和钢材溶液浇铸机构，使结构更加复杂，不利于检修，操作困难，需要专业人员指导，降低了员工的工作效率，降低了产量，不利于公司的可持续发展。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种炼钢用钢材熔炼液制板设备：包括壳体，所述壳体的内表面固定连接有多个弹簧一，多个所述弹簧一的外表面远离所述壳体的一侧固定连接有挡板一，所述挡板一的外表面固定连接有多个连杆一，所述壳体的外表面靠近多个所述连杆一的一侧开设有多个滑槽一，所述壳体的内表面靠近多个所述滑槽一的一侧固定连接有多个弹簧二，多个所述弹簧二的外表面远离多个所述滑槽一的一侧固定连接有多个挡板二，多个所述挡板二的顶部外表面固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱的外表面活动套设有多个转轴一，多个所述转轴一的外表面活动套设有多个拉杆，多个所述拉杆的外表面远离多个所述转轴一的一侧均活动套设有转轴二，所述转轴二的外表面远离多个所述拉杆的一侧活动套设有螺纹杆二，所述挡板一的外表面靠近多个所述弹簧一的一侧活动套设有螺纹杆一。
3、作为一种优选的实施方式，所述壳体的外表面远离所述挡板一的一侧开设有槽口，所述壳体的外表面靠近所述槽口的一侧开设有滑槽二，所述滑槽二的外表面活动嵌设有工作板，所述工作板与所述槽口活动嵌设，所述工作板的外表面远离所述槽口的一侧固定连接有手推杆，所述壳体的底部外表面靠近所述螺纹杆一的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面远离所述壳体的一侧固定连接有液压缸。
4、采用上述进一步方案的技术效果是：利用外壳的倾斜，让浇筑好的工件自动滑出，避免了人员与工件的接触，结构简单，操作方便，利于检修。
5、作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆一的外表面远离所述挡板一的一侧固定连接有手柄。
6、采用上述进一步方案的技术效果是：手柄可以带动螺纹杆一移动，迫使挡板一移动，使炼钢用钢材熔炼液制板设备可以适应任何规格的工件，扩大了公司的服务面积，提高了公司利润。
7、作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆二的外表面远离所述转轴二的一侧固定连接有把手。
8、采用上述进一步方案的技术效果是：把手可以带动螺纹杆二转动，使螺纹杆二产生动力，压迫拉杆移动，为脱模提供助力，且结构简单，操作方便，便于维修。
9、作为一种优选的实施方式，所述壳体的外表面靠近所述多个连杆一的一侧固定连接有多个水平仪。
10、采用上述进一步方案的技术效果是：水平仪可以对壳体进行水平校准，确保内部的熔炼液水平，为提高浇筑质量打下良好的基础。
11、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
12、1、本专利技术，当使用炼钢用钢材熔炼液制板设备，转动手柄，手柄带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动挡板一移动，挡板一带动连杆一移动，连杆一在滑槽一内部移动，将板材的大小进行确定，然后将熔炼液由进料管导入到炼钢用钢材熔炼液制板设备中，待熔炼液凝固后，转动把手，把手带动螺纹杆二转动，使螺纹杆二向下移动，压迫拉杆向下移动，推动固定柱向壳体内表面移动，固定柱带动挡板二向壳体内表面移动，所以拉杆向下移动的同时也将挡板二向壳体内表面推动，使弹簧二收缩，弹簧一可以在转动手柄时，使螺纹杆一向外移动，拉动挡板一跟随螺纹杆一一起向外移动，这样既可以根据产品规格调节挡板一位置，使浇筑处的产品符合工艺需求，为公司带来更多顾客，并且实现自动脱模，避免了人员与设备接触造成的烫伤，给公司和个人带来经济和财产损失。
13、2、本专利技术，当工件定型后，拉动手推杆，使工作板脱离槽口，并在滑槽二的直线方向移动，最后将工作板抽出，启动液压缸，液压缸顶起伸缩杆，伸缩杆顶起壳体，使壳体倾斜，将浇筑好的工件取出，这样利用外壳的倾斜，让浇筑好的工件自动滑出，避免了人员与工件的接触，结构简单，操作方便，利于检修。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种炼钢用钢材熔炼液制板设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内表面固定连接有多个弹簧一(2)，多个所述弹簧一(2)的外表面远离所述壳体(1)的一侧固定连接有挡板一(3)，所述挡板一(3)的外表面固定连接有多个连杆一(4)，所述壳体(1)的外表面靠近多个所述连杆一(4)的一侧开设有多个滑槽一(5)，所述壳体(1)的内表面靠近多个所述滑槽一(5)的一侧固定连接有多个弹簧二(6)，多个所述弹簧二(6)的外表面远离多个所述滑槽一(5)的一侧固定连接有多个挡板二(7)，多个所述挡板二(7)的顶部外表面固定连接有多个固定柱(8)，多个所述固定柱(8)的外表面活动套设有多个转轴一(9)，多个所述转轴一(9)的外表面活动套设有多个拉杆(10)，多个所述拉杆(10)的外表面远离多个所述转轴一(9)的一侧均活动套设有转轴二(11)，所述转轴二(11)的外表面远离多个所述拉杆(10)的一侧活动套设有螺纹杆二(12)，所述挡板一(3)的外表面靠近多个所述弹簧一(2)的一侧活动套设有螺纹杆一(13)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢材熔炼液制板设备，其特征在于：所述壳体
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢材熔炼液制板设备，其特征在于：所述螺纹杆一(13)的外表面远离所述挡板一(3)的一侧固定连接有手柄(14)。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢材熔炼液制板设备，其特征在于：所述螺纹杆二(12)的外表面远离所述转轴二(11)的一侧固定连接有把手(23)。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢材熔炼液制板设备，其特征在于：所述壳体(1)的外表面靠近所述多个连杆一(4)的一侧固定连接有多个水平仪(19)。
6.根据权利要求4所述的一种炼钢用钢材熔炼液制板设备，其特征在于：所述壳体(1)的外表面靠近所述把手(23)的一侧固定连接有进料管(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢用钢材熔炼液制板设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内表面固定连接有多个弹簧一(2)，多个所述弹簧一(2)的外表面远离所述壳体(1)的一侧固定连接有挡板一(3)，所述挡板一(3)的外表面固定连接有多个连杆一(4)，所述壳体(1)的外表面靠近多个所述连杆一(4)的一侧开设有多个滑槽一(5)，所述壳体(1)的内表面靠近多个所述滑槽一(5)的一侧固定连接有多个弹簧二(6)，多个所述弹簧二(6)的外表面远离多个所述滑槽一(5)的一侧固定连接有多个挡板二(7)，多个所述挡板二(7)的顶部外表面固定连接有多个固定柱(8)，多个所述固定柱(8)的外表面活动套设有多个转轴一(9)，多个所述转轴一(9)的外表面活动套设有多个拉杆(10)，多个所述拉杆(10)的外表面远离多个所述转轴一(9)的一侧均活动套设有转轴二(11)，所述转轴二(11)的外表面远离多个所述拉杆(10)的一侧活动套设有螺纹杆二(12)，所述挡板一(3)的外表面靠近多个所述弹簧一(2)的一侧活动套设有螺纹杆一(13)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢材熔炼液制板设备，其特征在于：所述壳体(1)的外表面远离所述挡板一(3)的一侧开设有槽口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克祥，颜昊，张琦，段伟明，宋淑娟，张海涛，刘界鹏，姜海远，展竹朋，徐春龙，刘志能，潘广志，高西龙，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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