【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉炼钢，具体涉及一种转炉炼钢用取样车。
技术介绍
1、转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
2、现有技术存在以下问题：转炉炼钢时，需要进行取样处理，取样用于后续的检测和转炉炼钢时，炼钢质量的实时监测，但是靠近炼钢转炉会温度越来越高，传统的取样装置，操作繁琐且靠近炼钢转炉存在一定的风险，因此急需一种取样迅速且安全可靠的取样设备，来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种转炉炼钢用取样车，具有方便使用特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转炉炼钢用取样车，包括取样车移动架组件，所述取样车移动架组件在取样车导轨组件上往复导轨活动，所述取样车移动架组件底部转动设置有转动取样臂组件，且取样车移动架组件底部固定设置有抽吸取样臂组件，所述转动取样臂组件和抽吸取样臂组件之间形成靠近高温炼钢转炉的伸展臂结构，且转动取样臂组件和抽吸取样臂组件之间形成转动式抽样结构；
3、所述取样车移动架组件包括l型支架，所述l型支架底部通过伸缩气缸伸缩设置有固定底架台，所述固定底架台上设置有第一驱动电机、l型支臂和l型底臂，所述l型支架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设置有移动轮；
4、所述转动取样臂组件包括第一取样端台，所述第一取样端台上转动设置有两个第一驱动齿轮，且第一取样端台底
5、所述抽吸取样臂组件包括第二取样端台，所述第二取样端台上转动设置有两个第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮底部设置有第四驱动电机，两个所述第二驱动齿轮之间设置有第二取样伸缩臂，所述第二取样伸缩臂端部设置有取样抽吸管，所述取样抽吸管内设置有抽吸活塞，所述抽吸活塞顶部通过活塞支撑架杆设置有滚动轮。
6、优选的，所述取样车导轨组件包括取样车导轨底座，所述取样车导轨底座顶部设置有取样车凸导轨，所述取样车导轨组件两端设置有螺纹孔，实际使用时，所述取样车导轨组件固定设置在预留的机位上。
7、优选的，两个所述第一驱动齿轮之间齿合，通过所述第三驱动电机驱动单个第一驱动齿轮转动，两个所述第一驱动齿轮之间形成同步齿动转动的结构，通过两个所述第一驱动齿轮的同步转动，所述第一取样伸缩臂在两个第一驱动齿轮上形成伸缩的取样臂结构。
8、优选的，两个所述第二驱动齿轮之间齿合，通过所述第四驱动电机驱动单个第二驱动齿轮转动，两个所述第二驱动齿轮之间形成同步齿动转动的结构，通过两个所述第二驱动齿轮的同步转动，所述第二取样伸缩臂在两个第二驱动齿轮上形成伸缩的取样臂结构。
9、优选的，所述抽吸活塞在取样抽吸管内上下滑动并形成对样本的抽样管结构，所述活塞支撑架杆顶部的滚动轮抵触在弧型背架导轨台的上端面上。
10、优选的，所述第一取样端台固定设置在l型支臂上，通过所述第一驱动电机的转动，实现所述转动取样臂组件在取样车移动架组件上的转动。
11、优选的，所述第二取样端台固定设置在l型底臂上，通过所述伸缩气缸的伸缩，实现所述转动取样臂组件和抽吸取样臂组件在取样车移动架组件上的上下取样动作，所述移动轮在取样车凸导轨上滚动。
12、优选的，所述转动取样臂组件在取样车移动架组件上转动时，所述弧型背架导轨台向内转动，此时所述弧型背架导轨台的凸起块体对滚动轮进行外顶。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，移动轮在取样车凸导轨上滚动，通过此种方式，实现取样时的左右移动，此时通过伸缩气缸的伸缩，实现转动取样臂组件和抽吸取样臂组件在取样车移动架组件上的上下取样动作，通过此种方式，实现取样时的上下动作，取样使用时，两个第一驱动齿轮之间齿合，通过第三驱动电机驱动单个第一驱动齿轮转动，两个第一驱动齿轮之间形成同步齿动转动的结构，通过两个第一驱动齿轮的同步转动，第一取样伸缩臂在两个第一驱动齿轮上形成伸缩的取样臂结构，两个第二驱动齿轮之间齿合，通过第四驱动电机驱动单个第二驱动齿轮转动，两个第二驱动齿轮之间形成同步齿动转动的结构，通过两个第二驱动齿轮的同步转动，第二取样伸缩臂在两个第二驱动齿轮上形成伸缩的取样臂结构，取样时，抽吸活塞在取样抽吸管内上下滑动并形成对样本的抽样管结构，活塞支撑架杆顶部的滚动轮抵触在弧型背架导轨台的上端面上，第一取样端台固定设置在l型支臂上，通过第一驱动电机的转动，实现转动取样臂组件在取样车移动架组件上的转动，取样时，通过第一驱动电机带动转动取样臂组件转动，此时弧型背架导轨台的凸起端会通过滚动轮带动抽吸活塞在取样抽吸管内抽吸，通过此种方式，实现取样作业，通过第一取样伸缩臂和第二取样伸缩臂的伸展，实现取样端靠近高温取样区，同时后端的驱动结构可以远离高温区，这样的设置，可以保证后端驱动结构使用时的安全性和可靠性。
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1.一种转炉炼钢用取样车，包括取样车移动架组件(100)，其特征在于：所述取样车移动架组件(100)在取样车导轨组件(200)上往复导轨活动，所述取样车移动架组件(100)底部转动设置有转动取样臂组件(300)，且取样车移动架组件(100)底部固定设置有抽吸取样臂组件(400)，所述转动取样臂组件(300)和抽吸取样臂组件(400)之间形成靠近高温炼钢转炉的伸展臂结构，且转动取样臂组件(300)和抽吸取样臂组件(400)之间形成转动式抽样结构；
2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：所述取样车导轨组件(200)包括取样车导轨底座(201)，所述取样车导轨底座(201)顶部设置有取样车凸导轨(202)，所述取样车导轨组件(200)两端设置有螺纹孔，实际使用时，所述取样车导轨组件(200)固定设置在预留的机位上。
3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：两个所述第一驱动齿轮(304)之间齿合，通过所述第三驱动电机(303)驱动单个第一驱动齿轮(304)转动，两个所述第一驱动齿轮(304)之间形成同步齿动转动的结构，通过两个
4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：两个所述第二驱动齿轮(402)之间齿合，通过所述第四驱动电机(403)驱动单个第二驱动齿轮(402)转动，两个所述第二驱动齿轮(402)之间形成同步齿动转动的结构，通过两个所述第二驱动齿轮(402)的同步转动，所述第二取样伸缩臂(401)在两个第二驱动齿轮(402)上形成伸缩的取样臂结构。
5.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：所述抽吸活塞(406)在取样抽吸管(405)内上下滑动并形成对样本的抽样管结构，所述活塞支撑架杆(407)顶部的滚动轮(408)抵触在弧型背架导轨台(306)的上端面上。
6.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：所述第一取样端台(302)固定设置在L型支臂(105)上，通过所述第一驱动电机(103)的转动，实现所述转动取样臂组件(300)在取样车移动架组件(100)上的转动。
7.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：所述第二取样端台(404)固定设置在L型底臂(106)上，通过所述伸缩气缸(102)的伸缩，实现所述转动取样臂组件(300)和抽吸取样臂组件(400)在取样车移动架组件(100)上的上下取样动作，所述移动轮(108)在取样车凸导轨(202)上滚动。
8.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：所述转动取样臂组件(300)在取样车移动架组件(100)上转动时，所述弧型背架导轨台(306)向内转动，此时所述弧型背架导轨台(306)的凸起块体对滚动轮(408)进行外顶。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢用取样车，包括取样车移动架组件(100)，其特征在于：所述取样车移动架组件(100)在取样车导轨组件(200)上往复导轨活动，所述取样车移动架组件(100)底部转动设置有转动取样臂组件(300)，且取样车移动架组件(100)底部固定设置有抽吸取样臂组件(400)，所述转动取样臂组件(300)和抽吸取样臂组件(400)之间形成靠近高温炼钢转炉的伸展臂结构，且转动取样臂组件(300)和抽吸取样臂组件(400)之间形成转动式抽样结构；
2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：所述取样车导轨组件(200)包括取样车导轨底座(201)，所述取样车导轨底座(201)顶部设置有取样车凸导轨(202)，所述取样车导轨组件(200)两端设置有螺纹孔，实际使用时，所述取样车导轨组件(200)固定设置在预留的机位上。
3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：两个所述第一驱动齿轮(304)之间齿合，通过所述第三驱动电机(303)驱动单个第一驱动齿轮(304)转动，两个所述第一驱动齿轮(304)之间形成同步齿动转动的结构，通过两个所述第一驱动齿轮(304)的同步转动，所述第一取样伸缩臂(301)在两个第一驱动齿轮(304)上形成伸缩的取样臂结构。
4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用取样车，其特征在于：两个所述第二驱动齿轮(402)之间齿合，通过所述第四驱动电机(403)驱动单...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，段伟明，颜昊，张懿，宋淑娟，孙辉，杨小梦，展竹朋，徐春龙，张海涛，刘界鹏，姜海远，吴志敏，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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