【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承热处理，具体涉及一种大型钢球盐浴正火工艺方法。
技术介绍
1、等温正火是将普通碳钢材加热到奥氏体化，加热温度及保温时间与普通正火相同，保温后的钢材进行冷却、等温保持处理，使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕，得到较细的珠光体组织，然后空冷，以获得较好的加工性能和力学性能的热处理工艺，等温正火工艺的采用,实现了变速器齿轮、轴类零件齿等零部件质量的有效控制,从而改善了切削加工性和热处理变形稳定性。
2、大型轴承的滚子一般采用gcr15simn材质钢材，为了消除ф50.8mm以上钢球心部网状碳化物，通常采用锻打后正火的工艺方法；即将锻打后的毛坯钢球加热到工艺温度并保温后，放置到乳化液及空气中循环窜动快速冷却，但在此过程中，乳化液水冷的冷却速度过快，易导致毛坯钢球产生裂纹，造成浪费。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的提供了一种大型钢球盐浴正火工艺方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大型钢球盐浴正火工艺方法，所述的大型钢球盐浴正火工艺方法具体包括以下步骤：
3、s1、加热：正火加热温度 950±10℃；
4、s2、保温：保温时间≥4h；
5、s3、冷却：将加热保温后的钢球吊出，浸没于等温盐槽内冷却50s，吊出空冷20s，当钢球温度≥500℃时，重新浸入等温盐槽中冷却10s，再吊出空冷测定温度，反复操作，直到钢球出盐温度控制在≤500℃；
6、s4、缓冷：钢球
7、s5、清洗：钢球吊入水槽中，浸没清洗一次，并立刻吊出；
8、s6、回火：钢球吊入回火炉，回火温度200℃，时间5±0.5h。
9、所述的步骤s1中，加热设备采用井式炉，加热过程中通入氮气对钢球进行保护。
10、所述的步骤s2中，保温设备采用井式炉，保温过程中通入氮气对钢球进行保护。
11、所述的步骤s3中，等温盐槽中盐浴温度为250±10℃。
12、所述的步骤s6中，回火设备采用井式炉。
13、本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种大型钢球盐浴正火工艺方法，本工艺将钢球浸没于盐槽盐浴内冷却时，由于盐浴温度可控性高、冷却均匀性好，减少了开裂风险，避免因采用乳化液水冷时冷却过快导致的裂纹问题。
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1.一种大型钢球盐浴正火工艺方法，其特征是：所述的大型钢球盐浴正火工艺方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种大型钢球盐浴正火工艺方法，其特征是：所述的步骤S1中，加热设备采用井式炉，加热过程中通入氮气对钢球进行保护。
3.根据权利要求1所述一种大型钢球盐浴正火工艺方法，其特征是：所述的步骤S2中，保温设备采用井式炉，保温过程中通入氮气对钢球进行保护。
4.根据权利要求1所述一种大型钢球盐浴正火工艺方法，其特征是：所述的步骤S3中，等温盐槽中盐浴温度为250±10℃。
5.根据权利要求1所述一种大型钢球盐浴正火工艺方法，其特征是：所述的步骤S6中，回火设备采用井式炉。
【技术特征摘要】
1.一种大型钢球盐浴正火工艺方法，其特征是：所述的大型钢球盐浴正火工艺方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种大型钢球盐浴正火工艺方法，其特征是：所述的步骤s1中，加热设备采用井式炉，加热过程中通入氮气对钢球进行保护。
3.根据权利要求1所述一种大型钢球盐浴正火工艺方法，其特征是：...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤绍军，王珂，
申请(专利权)人：洛阳轴承集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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