本实用新型专利技术公开了一种热连轧精轧后分段式冷却装置，包括若干层流冷却组，层流冷却组之间首尾相连；层流冷却组包括集水箱、运输辊、冷却机构、吹扫机构、温度监测机构、挡板、伸缩挡板；集水箱顶端设有若干对称安装的轴承座；运输辊两端活动连接在轴承座上；挡板通过螺栓固定在轴承座内侧的集水箱顶端，挡板设有两组分别位于集水箱两端；伸缩挡板位于两组挡板之间，且伸缩挡板的固定端通过螺栓固定在集水箱顶端；吹扫机构安装在伸缩挡板之间，且两端与伸缩挡板的伸缩端连接；温度监测机构安装在伸缩挡板之间，且位于吹扫机构一侧；冷却机构设有两组。本实用新型专利技术使钢带更好的进行分段式冷却。却。却。
【技术实现步骤摘要】
一种热连轧精轧后分段式冷却装置
[0001]本技术属于热连轧精轧后冷却
，特别涉及一种热连轧精轧后分段式冷却装置。
技术介绍
[0002]热轧带钢生产线中，层流冷却的能力直接决定产品的性能；层流冷却的基本原理:通过控制层流冷却系统的集管开启数目，集管流量及不同的控制策略，控制带钢轧后冷却速度和进入卷曲机的最终温度，从而改善带钢的金相组织和性能。
[0003]经过检索，中国专利CN214683520U公开了一种热轧带钢层流冷却装置，包括:中间冷却段和末端侧喷水组，中间冷却段用于对钢带进行冷却，末端侧喷水组也用于对钢带进行冷却；末端侧喷水组包括在钢带输送方向的侧面设置的至少一个喷水嘴，喷水嘴的吹扫角度大于或者等于所述钢带的宽度，喷水嘴喷水方向偏向所述钢带输送方向或者偏向钢带输送方向的反方向，喷水嘴的喷水方向和左右方向呈锐角；其处理过程存在以下缺点：1）不同厚度规格型号的钢带进入层流冷却装置的温度不同，但是上述装置，在中间冷却段对钢带进行冷却时，是通过控制器控制中间冷却段的喷水管的开闭集管数，而控制冷却水的水流量，进一步控制钢带的冷却温度；但是通过控制喷水管的开闭集管数而控制冷却水的水流量的方法，会导致水流量的变化跨度较大，从而导致钢带无法精确的冷却至适应温度；2）在中间冷却段的快冷段、粗调段、精调段之间未设置温度监测，只在进料前和冷却后设置，从而导致在每段进行温度调节时，无法精确控制冷却温度的调节。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种热连轧精轧后分段式冷却装置，方便适应不同厚度规格型号、不同温度的钢带，使钢带更精确的冷却至适应温度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种热连轧精轧后分段式冷却装置，包括若干层流冷却组，层流冷却组之间首尾相连；层流冷却组包括集水箱、运输辊、冷却机构、吹扫机构、温度监测机构、挡板、伸缩挡板；所述集水箱底部侧壁设有排水管，集水箱顶端设有若干对称安装的轴承座；运输辊两端活动连接在轴承座上，运输辊一端设有电机Ⅰ；挡板通过螺栓固定在轴承座内侧的集水箱顶端，挡板设有两组分别位于集水箱两端，挡板上设有导向槽；伸缩挡板位于两组挡板之间，且伸缩挡板的固定端通过螺栓固定在集水箱顶端；吹扫机构安装在伸缩挡板之间，且两端与伸缩挡板的伸缩端连接；温度监测机构安装在伸缩挡板之间，且位于吹扫机构一侧；冷却机构设有两组，分别为粗调段和精调段；两组冷却机构分别安装在吹扫机构和温度检测机构两侧，每组冷却机构均设有一对，位于钢带上下两侧；钢带通过运输辊的运输向前运动，首先通过冷却机构的粗调段的冷却后，进入吹扫机构，通过吹扫机构将钢带上残留的冷却水吹扫至集水箱内后，温度监测机构对钢带进行温度监测，最后根据监测到的温度对后续冷却机构进行调节，从而使钢带得到更好的冷却。
[0007]所述冷却机构包括导管、喷管、喷头、卡箍、固定块、丝杠、电机Ⅲ；固定块设有两对，固定安装在挡板外侧壁上；丝杠两端分别通过轴承连接在固定块上，卡箍安装在挡板上的导向槽内，卡箍一端通过螺纹与丝杠连接；导管连接在卡箍上，喷管设有若干，喷管两端均与导管连接；喷头设有若干均匀的分布在喷管上；喷头包括外壳、内壳、喷水嘴、连接板、弧形齿条、齿轮Ⅳ、微型马达；外壳连接在喷管上，外壳上设有活动槽；喷水嘴设有若干，均匀的分布在外壳远离喷管的一端；内壳安装在外壳内部，内壳底部设有通孔，通孔与外壳底部的喷水嘴一一对应；连接板通过活动槽与内壳连接；弧形齿条固定在连接板远离内壳的一端，微型马达固定在外壳上，且外部设有密封箱，输出端设有齿轮Ⅳ，齿轮Ⅳ与弧形齿条啮合连接；冷却水通过导管、喷管通过喷头喷出至钢带上，从而对钢带进行冷却；电机Ⅲ提供动力带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动卡箍上下移动，进一步带动导管、喷管、喷头进行移动，从而适应不同厚度规格型号的钢带；微型马达提供动力通过齿轮Ⅳ带动弧形齿条转动，弧形齿条通过连接板带动内壳转动，从而使内壳底部的通孔与外壳底部的喷水嘴错位，从而调节喷头的流量大小，方便适应不同厚度规格型号、不同温度的钢带，使钢带更精确的冷却至适应温度。
[0008]所述吹扫机构包括导气板、固定板、套管、进气导管、齿轮、支撑板、伸缩油缸、支撑架、电机Ⅱ；支撑板底部与伸缩挡板的伸缩端固定连接，伸缩油缸固定安装在集水箱顶端，且输出端与支撑板连接；套管通过轴承连接在支撑板上；导气板与套管连接；导气板设有两组，两组导气板对称安装，每组导气板设有若干，且交错分布；导气板底部设有喷气管，喷气管上设有喷嘴，喷嘴呈扁平状；固定板一端连接导气板远离套管的一端，另一端固定在套管上，固定板、导气板与套管之间呈三角稳定结构；套管远离导气板的一端设有齿轮Ⅲ，每组内部齿轮Ⅲ之间通过内齿条连接，齿轮Ⅰ固定在中间套管的顶端，相邻的齿轮Ⅰ啮合连接；进气导管与套管连接，进气导管与外部气源连接；支撑架固定在支撑板顶部，电机Ⅱ固定在支撑架上，电机Ⅱ输出端上设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ和其中一个齿轮Ⅰ啮合连接；电机Ⅱ提供动力通过齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ带动套管转动，套管带动导气板进行转动，从而适应不同宽度尺寸的钢带；伸缩油缸提供动力通过支撑板带动整个吹扫机构上下移动，从而适应不同厚度尺寸的钢带；高压气体通过进气导管和套管进入导气板内，然后通过导气板上的喷气管和喷嘴喷出，从而将钢带上的冷却水吹扫，防止冷却水残留在钢带上，从而影响温度的监测。
[0009]所述温度监测机构包括安装板、安装架、在线式红外线测温传感器；安装板倾斜固定在支撑板上，且位于吹扫机构一侧；安装架设有若干通过螺栓均匀的固定在安装板上；在线式红外线测温传感器设有若干，对应安装在安装板上；在线式红外线测温传感器的型号为BRW600
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402，通过市场购买和私人订制所得；通过在线式红外线测温传感器对粗冷后的钢带进行温度检测，然后根据温度调节后续层流冷却的流量，从而使钢带得到更好的冷却。
[0010]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0011]1）冷却水通过导管、喷管通过喷头喷出至钢带上，从而对钢带进行冷却；电机Ⅲ提供动力带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动卡箍上下移动，进一步带动导管、喷管、喷头进行移动，从而适应不同厚度规格型号的钢带；微型马达提供动力通过齿轮带动弧形齿条转动，弧形齿条通过连接板带动内壳转动，从而使内壳底部的通孔与外壳底部的喷水嘴错位，从而调节喷头的流量大小，方便适应不同厚度规格型号、不同温度的钢带，使钢带更精确的冷却至适应温度；
[0012]2）电机Ⅱ提供动力带动齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ转动，齿轮Ⅰ通过内齿条带动套管转动，套管带动导气板进行转动，从而适应不同宽度尺寸的钢带；伸缩油缸提供动力通过支撑板带动整个吹扫机构上下移动，从而适应不同厚度尺寸的钢带；高压气体通过进气导管和套管进入导气板内，然后通过导气板上的喷气管和喷嘴喷出，从而将钢带上的冷却水吹扫，防止冷却水残留在钢带上，从而影响温度的监测；然后通过在线式红外线测温传感器对粗冷后的钢带进行温度检测，然后根据温度调节后续层流冷却的流量，从而使钢带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热连轧精轧后分段式冷却装置，包括若干层流冷却组，层流冷却组之间首尾相连；层流冷却组包括集水箱、运输辊、冷却机构、吹扫机构、温度监测机构、挡板、伸缩挡板；其特征在于所述集水箱底部侧壁设有排水管，集水箱顶端设有若干对称安装的轴承座；运输辊两端活动连接在轴承座上，运输辊一端设有电机Ⅰ；挡板通过螺栓固定在轴承座内侧的集水箱顶端，挡板设有两组分别位于集水箱两端，挡板上设有导向槽；伸缩挡板位于两组挡板之间，且伸缩挡板的固定端通过螺栓固定在集水箱顶端；吹扫机构安装在伸缩挡板之间，且两端与伸缩挡板的伸缩端连接；温度监测机构安装在伸缩挡板之间，且位于吹扫机构一侧；冷却机构设有两组，分别为粗调段和精调段；两组冷却机构分别安装在吹扫机构和温度检测机构两侧，每组冷却机构均设有一对，位于钢带上下两侧；冷却机构包括导管、喷管、喷头、卡箍、固定块、丝杠、电机Ⅲ；固定块设有两对，固定安装在挡板外侧壁上；丝杠两端分别通过轴承连接在固定块上，卡箍安装在挡板上的导向槽内，卡箍一端通过螺纹与丝杠连接；导管连接在卡箍上，喷管设有若干，喷管两端均与导管连接；喷头设有若干均匀的分布在喷管上；喷头包括外壳、内壳、喷水嘴、连接板、弧形齿条、齿轮Ⅳ、微型马达；外壳连接在喷管上，外壳上设有活动槽；喷水嘴设有若干，均匀的分布在外壳远离喷管的一端；内壳安装在外壳内部，内壳底部设有通孔，通孔与外壳底部的喷水嘴一一对应；连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙祥，付红刚，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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