一种钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法技术

本发明专利技术公开了一种钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法，钢板快冷板形影响因素分析方法包括钢板表面淬火、钢板冷却系统设计、钢板快冷检测、钢板成分检测、钢板平直度检测、控制变量为工作辊转动速度的钢板快冷检测和控制变量为钢板冷却水压的钢板快冷检测。钢板快冷板形影响因素控制方法包括工作辊临界转动速度确定和上下端低压段冷却喷嘴开口度竖直确定。本发明专利技术能够对影响快冷板形的因素进行确认后作出相应调整，以确保相同规格钢板快冷时的板形，能够满足客户技术协议要求，并根据不同规格的钢板快冷时的板形良好的辊速、水量、水比等影响因素，总结出较规律的调整方向。总结出较规律的调整方向。总结出较规律的调整方向。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法


[0001]本专利技术涉及钢板热处理领域，特别是一种钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法。

技术介绍

[0002]相对于淬火钢板所产生的热应力，当现有热处理车间所采用的快冷工艺为仅在钢板内部产生热应力时，该种情况下，沿钢板长度方向通常存在较为明显的温度梯度现象，其热应力变化较大，极易引起钢板翘曲，导致板型更加难以控制。同时，由于冷却水压影响将一定程度快冷板冷却速度，水压使用不当将导致快冷板冷速过快而无法避免地得到要求之外的组织及钢板性能，而当钢板上下表面冷却速度不一致时将直接导致钢板翘曲或扣头。
[0003]现需要一种钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法，能够对影响快冷板形的因素进行确认后作出相应调整，以确保相同规格钢板快冷时的板形，能够满足客户技术协议要求，并根据不同规格的钢板快冷时的板形良好的辊速、水量、水比等影响因素，总结出较规律的调整方向。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法，该钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法能够对影响快冷板形的因素进行确认后作出相应调整，以确保相同规格钢板快冷时的板形，能够满足客户技术协议要求，并根据不同规格的钢板快冷时的板形良好的辊速、水量、水比等影响因素，总结出较规律的调整方向。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法，包括如下步骤：步骤1、钢板表面淬火：将钢板传送到辊压制淬火机中进行表面淬火，设定工作辊转动速度为v1，辊压制淬火机内部温度为T1，其中：钢板厚度为70mm～80mm，钢板板长为8m～10m。
[0006]步骤2、钢板冷却系统设计：钢板冷却方式为水冷冷却，将辊压制淬火机冷却区域分为高压段与低压段，高压段与低压段依次沿钢板运行方向布设，高压段水压设置为p1，高压段冷却喷嘴与钢板上、下表面之间的距离为l1；低压段水压设置为p2，低压段冷却喷嘴与钢板上、下表面之间的距离为l2。
[0007]高压段与低压段结束位置处均设置有一个温度检测器。
[0008]步骤3、钢板快冷检测：其中冷却区域设置在辊压制淬火机后端，辊压制淬火机出板后，钢板首先进入高压段进行冷却，随后进入低压段进行冷却，具体包括如下步骤：步骤3A、同步打开高压段冷却喷嘴和低压段冷却喷嘴，记录此时工作辊转动速度v1。
[0009]步骤3B、当钢板前进方向端头运行至高压段结束端时，记录此时高压段温度检测
器显示的温度。
[0010]步骤3C、当钢板后退方向端头完全离开辊压制淬火机时，记录此时高压段温度检测器显示的温度。
[0011]步骤3D、当钢板前进方向端头运行至低压段结束端时，记录此时低压段温度检测器显示的温度。
[0012]步骤4、钢板成分检测：待钢板离开冷却区域并冷却至温度T2时，对此时钢板成分进行检测记录。
[0013]步骤5、钢板平直度检测：待钢板完全冷却成型后，对钢板平直度进行检测记录工作，记录钢板实际弯曲情况，完成一次钢板快冷检测。
[0014]步骤6、控制变量为工作辊转动速度的钢板快冷检测：在步骤1中，将工作辊转动速度设置为v2后，随后依次进行步骤1～步骤5，完成第一次控制变量为工作辊转动速度的钢板快冷检测。
[0015]步骤7、多次控制变量为工作辊转动速度的钢板快冷检测：将步骤1中工作辊转动速度进行多次更改，使得每次工作辊转动速度逐渐提高，并依次进行步骤1～步骤5的操作，得到多组工作辊转动速度与钢板运行至不同位置时温度的实验数据，得到在钢板相同冷却区域进行快冷的情况下，工作辊转动速度对钢板温度变化的影响。
[0016]一种钢板快冷板形影响因素分析方法，还包括如下步骤：步骤8、控制变量为钢板冷却水压的钢板快速检测，具体包括如下步骤；步骤8A、依次进行步骤1和步骤2，完成钢板表面淬火与钢板冷却系统设计。
[0017]步骤8B、在步骤3A中，仅开启低压段冷却喷嘴，记录此时工作辊转动速度。
[0018]步骤8C、步骤3B中，当钢板前进方向端头运行至高压段结束端时，记录此时高压段温度检测器显示的温度，并打开高压段冷却喷嘴。
[0019]步骤8D、随后依次进行步骤3C～步骤5，完成控制变量为钢板冷却水压的钢板快速检测。
[0020]步骤1中，T1＝850℃～900℃；步骤4中，T2＝560℃～600℃。
[0021]步骤2中，高压段水压p1＝10bar；低压段水压p2＝5bar。
[0022]高压段冷却喷嘴与钢板上、下表面之间的距离l1＝20mm；低压段冷却喷嘴与钢板上、下表面之间的距离l2＝40mm。
[0023]步骤2中，高压段与沿钢板运行方向依次均匀设置有三个高压分段，低压段与沿钢板运行方向依次均匀设置有三个低压分段。
[0024]步骤2中，每个高压分段与低压分段后均设置有一个温度检测器。
[0025]步骤3中，每当钢板后退方向的端面运行至温度检测器时，温度监测器均进行一次检测。
[0026]一种钢板快冷板形影响因素控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、根据钢板平直度检测结果、钢板成分检测结果与温度检测器检测结果得到工作辊临界转动速度v3。
[0027]步骤2、采用工作辊临界转动速度v3进行钢板表面淬火，在钢板快冷工作中，使上下端低压段冷却喷嘴开口度相同，并记录上下端低压段冷却喷嘴开口度。
[0028]步骤3、冷却工作结束后,分别对钢板上下表面进行钢板成分检测，判断钢板上下
表面冷却程度区别。
[0029]步骤4、根据检测结果，逐渐减小下端低压段冷却喷嘴开口度并重复进行测试，直至钢板上下表面冷却效果相同，此时得到上下端低压段冷却喷嘴开口度比值。
[0030]步骤5、根据钢板表面的钢板成分检测结果，调整钢板上端低压段冷却喷嘴开口度，并根据比值相应调整钢板下端低压段冷却喷嘴开口度，不断进行测试，直至钢板表面成分达到期望预期数值。
[0031]步骤5中，当钢板表面成分达到期望预期数值时，所述钢板上下端低压段冷却喷嘴的开口度分别为25％和35％。
[0032]本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术能够根据钢板快冷时的变形原理进行影响钢板快冷时板形的因素判断，针对热处理车间淬火机钢板快冷时出现的板形不良的问题，从钢板快冷时的辊速、喷水段的水压及流量、上下喷管阀门开口度、上下总水流量比值等方面，经试验提出有效调整以控制钢板快冷板形，能够在对实际生产影响较小的情况下，利用较为简单的实验数据分析，快速进行影响因素判断与钢板快冷板形控制方法的提出。
附图说明
[0033]图1是本专利技术一种钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法的系统示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体较佳实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0035]本专利技术的描述中，需要理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板快冷板形影响因素分析方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、钢板表面淬火：将钢板传送到辊压制淬火机中进行表面淬火，设定工作辊转动速度为v1，辊压制淬火机内部温度为T1，其中：钢板厚度为70mm～80mm，钢板板长为8m～10m；步骤2、钢板冷却系统设计：钢板冷却方式为水冷冷却，将辊压制淬火机冷却区域分为高压段与低压段，高压段与低压段依次沿钢板运行方向布设，高压段水压设置为p1，高压段冷却喷嘴与钢板上、下表面之间的距离为l1；低压段水压设置为p2，低压段冷却喷嘴与钢板上、下表面之间的距离为l2；高压段与低压段结束位置处均设置有一个温度检测器；步骤3、钢板快冷检测：其中冷却区域设置在辊压制淬火机后端，辊压制淬火机出板后，钢板首先进入高压段进行冷却，随后进入低压段进行冷却，具体包括如下步骤：步骤3A、同步打开高压段冷却喷嘴和低压段冷却喷嘴，记录此时工作辊转动速度v1；步骤3B、当钢板前进方向端头运行至高压段结束端时，记录此时高压段温度检测器显示的温度；步骤3C、当钢板后退方向端头完全离开辊压制淬火机时，记录此时高压段温度检测器显示的温度；步骤3D、当钢板前进方向端头运行至低压段结束端时，记录此时低压段温度检测器显示的温度；步骤4、钢板成分检测：待钢板离开冷却区域并冷却至温度T2时，对此时钢板成分进行检测记录；步骤5、钢板平直度检测：待钢板完全冷却成型后，对钢板平直度进行检测记录工作，记录钢板实际弯曲情况，完成一次钢板快冷检测；步骤6、控制变量为工作辊转动速度的钢板快冷检测：在步骤1中，将工作辊转动速度设置为v2后，随后依次进行步骤1～步骤5，完成第一次控制变量为工作辊转动速度的钢板快冷检测；步骤7、多次控制变量为工作辊转动速度的钢板快冷检测：将步骤1中工作辊转动速度进行多次更改，使得每次工作辊转动速度逐渐提高，并依次进行步骤1～步骤5的操作，得到多组工作辊转动速度与钢板运行至不同位置时温度的实验数据，得到在钢板相同冷却区域进行快冷的情况下，工作辊转动速度对钢板温度变化的影响。2.根据权利要求1所述的钢板快冷板形影响因素分析方法，其特征在于：还包括如下步骤：步骤8、控制变量为钢板冷却水压的钢板快速检测，具体包括如下步骤；步骤8A、依次进行步骤1和步骤2，完成钢板表面淬火与钢板冷却系统设计；步骤8B、在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永，钱培训，尹品东，赵庆义，张平，李猛，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：