江苏沙钢集团有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司专利技术

江苏沙钢集团有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司共有44项专利

  • 本发明提供一种热处理态风塔钢轧制方法,包括步骤:对钢坯进行加热;对钢坯进行初除鳞;对钢坯进行精除鳞;对钢坯进行轧制形成钢板,选用
  • 本发明提供了一种改善高碳钢坯料角部碳富集现象的高温司炉工艺,属于钢坯料加工工艺领域
  • 本发明公开了一种热连轧窄料锡板层流冷却方法,主要解决锡板在从出精轧机至层冷辊道的工作区间时,经常出现带钢头部起套与中部弯曲堆叠等现象的技术问题
  • 本申请公开了一种辊底式热处理炉消除炉辊结瘤的方法,包括以下步骤:设置通炉板:制作4组通炉板,其中每组通炉板包括4件不同厚度板体;对每件板体进行宽度方向中线位置的剖分,制作剖分板,之后对每件剖分板进行抛丸处理;将第一组通炉板的剖分板按厚度...
  • 本发明公开了一种基于连铸机号分组学习的中厚板宽度自适应方法,包括:将宽度学习目标分为展宽阶段后宽度与延长阶段后宽度的两个目标,并计划分别进行学习;针对目标坯料基于连铸机号、钢种和宽度进行分组,并分别为所述各钢种组、连铸机号组和宽度组分配...
  • 本申请公开了一种畸形组板自动化剪切方法,包括以下步骤:筛选出畸形板材进行检测计算得到头尾切除长度和分段长度后,转移至切头剪装置对畸形钢板依次进行头尾切除和分段处理,得到待剪切板段;将待剪切板段转移至双边剪切装置,该双边剪切装置的单边剪切...
  • 本申请公开了一种自动填料装置的控制方法,包括通过加热炉内水质检测装置对炉水进行检测,检测得到炉水信息传输至PLC控制模块;PLC控制模块通过公式计算出需填充的填料量:通过公式计算得到当前道次填料时间;通过PLC控制模块控制活动上隔板开启...
  • 本发明公开了一种钢板快冷板形影响因素分析方法和控制方法,钢板快冷板形影响因素分析方法包括钢板表面淬火、钢板冷却系统设计、钢板快冷检测、钢板成分检测、钢板平直度检测、控制变量为工作辊转动速度的钢板快冷检测和控制变量为钢板冷却水压的钢板快冷...
  • 本申请公开了一种表面质量检测仪及其控制方法,其中基于表面质量检测仪的控制方法,包括以下步骤:当传感器S1采集到待测物位置信息时,传输至PLC控制模块;PLC控制模块根据待测物位置信息,以及接收到的若干项判别信息进行判断,当判断结果均为是...
  • 本申请公开了一种钢板热处理生产方法,包括以下步骤:采购或制作具体组分为:C=0.13~0.20wt%;Si=0.10~0.40wt%;Mn=0.90~0.18wt%;Nb=0.010~0.03wt%;Al=0.03~0.06wt%;Cr...
  • 本发明公开了一种宽厚板坯、大方坯火焰切割去除挂渣的装置及方法,包括支架、伸缩杆、调节弹簧、第一齿轮、第二齿轮、传动齿链和电机,所述支架为H型,且包括两个侧板和连接两个侧板的腹板,两个侧板的一端设有除渣滚轮,且另一端设有支撑杆,所述支撑杆...
  • 本申请涉及一种宽规格高牌号无取向硅钢的热轧生产方法,属于卷板轧制领域,其包括如下步骤:S1、上料,板坯的长度为9.6m
  • 本发明提供了一种自动脱钩的吊具装置,属于吊具技术领域。本发明包括主体框架,所述主体框架为U型形状,所述主体框架包括第一支腿与第二支腿,所述第一支腿上活动设置有用于悬挂物品的挂杆,所述第二支腿上活动设置有用于对所述挂杆进行限位的档杆,在起...
  • 本申请公开了本申请公开了一种翘曲钢板平整处理方法,包括以下步骤:对待加工钢板进行图像采集,并根据采集图像计算待加工钢板弯曲度a;当待加工钢板弯曲度a大于轧机最大可轧弯曲度a
  • 本发明公开了一种基于天车电磁吊钢板单张释放功能的控制方法,该基于天车电磁吊钢板单张释放功能的控制方法能够在保证单次吊运工作中电磁吊工作电压不变的情况下,通过天车电磁吸盘的单张释放功能将被吊起的多块钢板逐块放下,从而使得目标钢板位于电磁吊...
  • 一种基于钢板坯料厚度和展宽比的钢板轧制方法,包括步骤:S1:获取钢板坯料的厚度、目标宽度W(order)和实际宽度W(slab),并计算钢板展宽比系数α=W(slab)/W(order);S2:判断钢板坯料的厚度是否大于240mm,若是...
  • 本发明提供一种ER70S
  • 本发明提供了一种线材集卷口末端短辊表面加工方法,属于激光加工方法技术领域。本发明包括以下步骤:首先对短辊表面进行抛磨处理,去除油污杂质;然后用3D激光加工系统对短辊表面进行硬化处理,激光功率控制在3500
  • 本发明提出了一种提高冶铁回收率的冷压球使用工艺,首先将金属氧化物与还原剂、脱硫剂、粘结剂充分混合制成球团;之后按照批量一将球团加入还原设备中进行直接还原,当高料层总厚度达到第一高度时,执行步骤3;之后分批继续加入球团至还原设备中进行直接...
  • 本发明涉及一种针对单独利用淬火机高压段进行水冷的改进方法,仅利用淬火机的高压段作为冷却区域;前述高压段包括顺次设置的高压段缝隙区、双联区以及快冷区,其中,高压段缝隙区的上水水量设定为350m3/h,双联区的上水水量设定为330m3/h,...