一种自动脱钩的吊具装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动脱钩的吊具装置，属于吊具技术领域。本发明专利技术包括主体框架，所述主体框架为U型形状，所述主体框架包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿上活动设置有用于悬挂物品的挂杆,所述第二支腿上活动设置有用于对所述挂杆进行限位的档杆，在起吊状态下，所述挂杆可以架设在所述档杆与所述主体框架形成一个封闭的吊钩，在起吊完成时或者初始状态下，所述挂杆与所述档杆在自重的作用下进行旋转将所述挂杆与所述主体框架形成的封闭吊钩打开；所述主体框架上方设置吊板，所述吊板上设置有一个吊孔。本发明专利技术可以在物料吊运完成时自动将物料与吊钩脱离，减少人工操作，提高了吊运效率。吊运效率。吊运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱钩的吊具装置


[0001]本专利技术属于吊具
，具体涉及一种自动脱钩的吊具装置。

技术介绍

[0002]在炼钢生产中各类物料的吊运作业很频繁，平常在物料吊运至目的地后，由工人将吊钩脱开。但是在一些特殊场景中工人无法进入吊运目的地将吊钩脱开，因为有空间场地限制或者是安全因素。比如在电炉炼钢车间，废钢料篮内加满废钢后要混入炼钢专用辅料，用于提高钢水质量，原先是把料篮加满废钢后辅料直接放在废钢上面，但是发现此种加料方式辅料的混合不理想，于是要把辅料先吊至料篮内底部，然后再加装废钢，但是此种加料方式需要人员爬进料蓝底部将辅料与吊钩脱离，料篮有5米高，人员爬进爬出非常危险，而且效率也非常低，由此开发了一种自脱钩吊具装置，当把辅料袋吊入料篮后可以自己脱钩，解决了此难题。

技术实现思路

[0003]针对上述所提到的技术问题，本专利技术提供了一种自动脱钩的吊具装置，可以在物品吊运完成后自动将物品与吊钩脱离，减少了人工的操作，提高了吊运效率。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种自动脱钩的吊具装置，包括主体框架，所述主体框架为U型形状，所述主体框架包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿上活动设置有用于悬挂物品的挂杆,所述第二支腿上活动设置有用于对所述挂杆进行限位的档杆，在起吊状态下，所述挂杆架设在所述档杆与所述主体框架形成一个封闭的吊钩，在起吊完成时或者初始状态下，所述挂杆与所述档杆在自重的作用下进行旋转将所述挂杆与所述主体框架形成的封闭吊钩打开；所述主体框架上方设置吊板，所述吊板上设置有一个吊孔。
[0005]进一步的，所述主体框架包括两块形状相同的第一U型板与第二U型板，所述吊板位于所述第一U型板与所述第二U型板之间，并且所述第一U型板与所述第二U型板之间形成有间隙。
[0006]进一步的，所述第一支腿上设置有贯穿第一U型板以及第二U型板的第一通孔，所述挂杆上设置有第一销孔，所述挂杆位于所述间隙内，并且所述挂杆通过利用销轴穿插过所述第一通孔以及第一销孔铰接于所述第一支腿上。
[0007]进一步的，所述第二支腿上设置有贯穿第一U型板与第二U型板的矩形通孔，位于所述第二U型板的矩形通孔边缘处设置有两块与所述第二U型板平面垂直的安装板，所述安装板上设置有第二通孔，所述档杆上设置有第二销孔，所述挡杆通过将其置于所述的两块安装板之间并利用销轴穿过第二通孔以及第二销孔铰接于所述安装板上。
[0008]进一步的，所述挂杆通过第一销孔将其分隔为第一下沉部与承受部，所述下沉部的重量大于所述承受部的重量，所述第一下沉部位于所述主体框架的外部。
[0009]进一步的，所述挡板通过第二销孔将其分隔为限位部与第二下沉部，所述第二下
沉部的重量大于所述限位部的质量；所述限位部可伸入所述矩形通孔内进行旋转，并且能够架设在所述第一U型板与第二U型板上。
[0010]进一步的，所述挂杆的端部设置有豁口。
[0011]进一步的，所述挂杆的上方边缘向下凹陷。
[0012]进一步的，所述主框架、挂杆、档杆以及吊板均采用钢板制成。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术提供的吊具装置，通过在主体框架上设置能够通过自重进行旋转的挂杆与档杆，以及利用档杆对挂杆进行限位，可以在物料悬挂在挂杆上时压迫挂杆架设在档杆上与主体框架形成一个封闭的吊钩，从而实现起吊物料的目的；并且当物料吊运完成时，挂杆与档杆可以通过自重的旋转作用，将主体框架与挂杆形成的封闭吊钩打开，物料会自动从挂杆上脱落，实现自动脱钩，减少了人工的操作步骤，提高了吊运物料的效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术实施例吊具装置整体结构的主视示意图；图2是本专利技术实施例吊具装置整体结构的侧视示意图；图3是本专利技术实施例吊具装置主体框架的主视示意图；图4是本专利技术实施例吊具装置主体框架的侧视示意图；图5是本专利技术实施例吊具装置挂杆的结构示意图；图6是本专利技术实施例吊具装置档杆的结构示意图；图中：1主体框架，10第一支腿，100第一通孔，11第二支腿，110矩形通孔，12第一U型板，13第二U型板，130安装板，1300第二通孔，14间隙，2挂杆，20第一销孔，21第一下沉部，22承受部，23豁口，3档杆，30第二销孔，31限位部，32第二下沉部，4吊板，40吊孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0016]参照图1
‑
2所示，本专利技术提供了一种自动脱钩的吊具装置，包括主体框架1，主体框架1为U型形状，主体框架1包括第一支腿10与第二支腿11，第一支腿10上活动设置有用于悬挂物品的挂杆2,第二支腿11上活动设置有用于对挂杆2进行限位的档杆3，在起吊状态下，挂杆2架设在档杆3上与主体框架1形成一个封闭的吊钩，在起吊完成时或者初始状态下，挂杆2与档杆3均可在自重的作用下进行旋转将挂杆2与主体框架1形成的封闭吊钩打开；主体框架1上方设置吊板4，吊板4上设置有一个吊孔40，吊孔40用于与起重机的吊钩连接。
[0017]主体框架1包括两块形状相同的第一U型板12与第二U型板13，第一U型板12与第二U型板13相互平行，吊板4位于第一U型板12与第二U型板13之间，第一U型板12与第二U型板13在吊板4的间隔作用下之间形成有间隙14。第一U型版12、第二U型板13以及吊板4均采用
钢板制成，在对三者进行固定时，可将三者采用叠焊的方式固定在一起，即将吊板4焊接固定在第一U型板12与第二U型板13之间。
[0018]参照图3
‑
4所示，第一支腿10上设置有贯穿第一U型板12以及第二U型板13的第一通孔100，挂杆2上设置有第一销孔20，挂杆2位于间隙14内，并且挂杆2通过利用销轴穿插过第一通孔100以及第一销孔20铰接于第一支腿10上。通过将挂杆2设置于间隙14内，可以使挂杆2在旋转时能够保持稳定。
[0019]第二支腿11上设置有贯穿第一U型板12与第二U型板13的矩形通孔110，位于第二U型板13的矩形通孔110边缘处设置有两块与第二U型板13平面垂直的安装板130，安装板130上设置有第二通孔1300，档杆3上设置有第二销孔30，挡杆30位于该两块安装板130之间，并且档杆通过利用销轴穿过第二通孔1300以及第二销孔30铰接于安装板130上。
[0020]参照图5所示，挂杆2通过第一销孔20将其分隔为第一下沉部21与承受部22，第一下沉部21的重量大于承受部22的重量，其中承受部22位于第一支腿10与第二支腿11之间，并与档杆3进行连接，第一下沉部21位于主体框架1的外部。在进行吊运物料时，物料的吊带悬挂在承受部22上，并会压迫挂杆2的承受部22架设在档杆3上，通过将第一下沉部21的重量设置成大于承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱钩的吊具装置，其特征在于：包括主体框架（1），所述主体框架（1）为U型形状，所述主体框架（1）包括第一支腿（10）与第二支腿（11），所述第一支腿（10）上活动设置有用于悬挂物料的挂杆（2）,所述第二支腿（11）上活动设置有用于对所述挂杆（2）进行限位的档杆（3），在起吊状态下，所述挂杆（2）架设在所述档杆（3）上与所述主体框架（1）的形成一个封闭的吊钩，在起吊完成时或者初始状态下，所述挂杆（2）与所述档杆（3）在自重的作用下进行旋转将所述挂杆（2）与所述主体框架（1）形成的封闭吊钩打开；所述主体框架（1）上方设置有吊板（4），所述吊板（4）上设置有一个吊孔（40）。2.根据权利要求1所述的自动脱钩的吊具装置，其特征在于：所述主体框架（1）包括两块形状相同的第一U型板（12）与第二U型板（13），所述第一U型板（12）与所述第二U型板（13）相互平行，所述吊板（4）固定与所述第一U型板（12）与第二U型板（13）之间，并且所述第一U型板（12）与所述第二U型板（13）之间形成有间隙（14）。3.根据权利要求2所述的自动脱钩的吊具装置，其特征在于：所述第一支腿（10）上设置有贯穿第一U型板（12）以及第二U型板（13）的第一通孔（100），所述挂杆（2）上设置有第一销孔（20），所述挂杆（2）位于所述间隙（14）内，并且所述挂杆（2）通过利用销轴穿插过所述第一通孔（100）以及第一销孔（20）铰接于所述第一支腿（10）上。4.根据权利要求2所述的自动脱钩的吊具装置，其特征在于：所述第二支腿（11）上设置有贯穿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：