塑胶外壳去毛刺装置制造方法及图纸

本申请公开了塑胶外壳去毛刺装置，涉及去毛刺机技术领域。本申请包括抛光桶，所述抛光桶上开设有出料口，还包括：承载板，所述承载板上开设有多个用于抛光针通过的孔道，所述承载板位于所述出料口下方；安装在所述承载板上的振动件，所述振动件用于使所述承载板上产生振动；安装在所述振动件上的调节件，所述调节件用于调节所述振动件产生的振幅。本申请在抛光桶上设置有出料口，将承载板放置在出料口下方，在去毛刺完毕后，打开出料口，使得抛光针与塑胶外壳一同落到承载板上，通过振动件使得承载板上发生振动，进而使得抛光针通过孔道下落，塑胶外壳继续被承载板承载，将塑胶外壳与抛光针进行分离，节约了分离抛光针与塑胶外壳的时间。的时间。的时间。

【技术实现步骤摘要】
塑胶外壳去毛刺装置


[0001]本申请涉及去毛刺机
，具体涉及塑胶外壳去毛刺装置。

技术介绍

[0002]塑胶外壳应用十分广泛，而塑胶外壳生产时表面通常会形成喇叭状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，现有的会通过磁力去毛刺机进行去毛刺的处理。
[0003]现有的磁力去毛机在使用时，会在抛光桶内加入抛光针、抛光液与清水，再将需要进行去毛刺的塑胶外壳放入抛光桶内，通过高速转动的磁场引导抛光针、抛光液与清水高频撞击塑胶外壳达到去毛刺的效果，在需要将打磨好的工件取出时，多通过人工进行打捞，在打捞时由于抛光针较小，容易与工件一同被捞起，后续还需要将工件中的抛光针挑选出，较为麻烦，为此本申请提供了塑胶外壳去毛刺装置来改善该问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决现有的磁力去毛机在使用时，会在抛光桶内加入抛光针、抛光液与清水，再将需要进行去毛刺的塑胶外壳放入抛光桶内，通过高速转动的磁场引导抛光针、抛光液与清水高频撞击塑胶外壳达到去毛刺的效果，在需要将打磨好的工件取出时，多通过人工进行打捞，在打捞时由于抛光针较小，容易与工件一同被捞起，后续还需要将工件中的抛光针挑选出，较为麻烦的问题，本申请提供了塑胶外壳去毛刺装置。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]塑胶外壳去毛刺装置，包括抛光桶，所述抛光桶上开设有出料口，还包括：
[0007]承载板，所述承载板上开设有多个用于抛光针通过的孔道，所述承载板位于所述出料口下方；
[0008]安装在所述承载板上的振动件，所述振动件用于使所述承载板上产生振动；
[0009]安装在所述振动件上的调节件，所述调节件用于调节所述振动件产生的振幅。
[0010]进一步地，所述承载板包括：
[0011]位于所述出料口下方的安装板，所述振动件安装在所述安装板上；
[0012]安装在所述安装板上的网板，所述孔道开设在所述网板上，所述网板与所述安装板之间存在有用于容纳抛光针的空间。
[0013]进一步地，所述振动件包括：
[0014]安装在所述安装板上的驱动电机；
[0015]安装在所述驱动电机输出轴上的凸轮，所述凸轮的凸出端与所述网板接触；
[0016]用于连接所述网板与所述安装板的连接弹簧。
[0017]进一步地，所述调节件包括：
[0018]通过所述连接弹簧安装在所述安装板上的连接框，所述连接框与所述网板连接；
[0019]安装在所述连接框底部的调节杆，所述调节杆的一端贯穿所述安装板，所述调节
杆与所述安装板滑动连接；
[0020]所述调节杆贯穿所述安装板的一端上开设有外螺纹，所述调节杆上螺纹连接有调节螺母。
[0021]进一步地，所述网板上具有上料端与下料端，所述网板倾斜设置，以使所述上料端高于所述下料端，所述上料端位于所述出料口下方。
[0022]进一步地，所述上料端上安装有海绵板，所述海绵板用于封盖所述上料端上的孔道。
[0023]进一步地，所述上料端下方安装有导水板，所述导水板倾斜安装在所述上料端底部，所述导水板的倾斜方向与所述网板的倾斜方向相反。
[0024]进一步地，所述网板上安装有多个凸块，当所述网板振动时，所述凸块用于和工件与抛光针碰撞。
[0025]本申请的有益效果如下：本申请在抛光桶上设置有出料口，将承载板放置在出料口下方，在去毛刺完毕后，打开出料口，使得抛光针与塑胶外壳一同落到承载板上，通过振动件使得承载板上发生振动，进而使得抛光针通过孔道下落，塑胶外壳继续被承载板承载，将塑胶外壳与抛光针进行分离，节约了分离抛光针与塑胶外壳的时间。
附图说明
[0026]图1是本申请立体结构示意图；
[0027]图2是本申请结构爆炸图；
[0028]图3是本申请图1中立体半剖图；
[0029]图4是本申请主视图；
[0030]附图标记：1、抛光桶；2、出料口；3、承载板；301、孔道；302、安装板；303、网板；3031、上料端；3032、下料端；4、振动件；401、驱动电机；402、凸轮；403、连接弹簧；5、调节件；501、调节杆；502、调节螺母；503、连接框；504、连接杆；505、螺纹杆；6、海绵板；7、导水板；8、凸块。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1所示，本申请一个实施例提出的塑胶外壳去毛刺装置，包括抛光桶1，抛光桶1上开设有出料口2，抛光桶1为现有的磁力去毛刺机，用于容纳塑胶外壳、抛光针、抛光液和清水，出料口2上可通过安装阀门等部件使其与外界连接，在加工完毕后，再将其与外界连通，将抛光桶1内部的内容物排出，由于该装置适用于塑胶外壳，下文中由工件统一代替，还包括：
[0033]承载板3，承载板3上开设有多个用于抛光针通过的孔道301，承载板3位于出料口2下方，当工件与抛光针从出料口2处下落时，落到承载板3上，孔道301的容积小于工件的体积；
[0034]安装在承载板3上的振动件4，振动件4用于使承载板3上产生振动，在工件与抛光针位于承载板3上时，通过振动件4的配合，使得承载板3上发生振动，与承载板3上孔道301
起到筛分的效果，将工件与抛光针进行分离；
[0035]安装在振动件4上的调节件5，调节件5用于调节振动件4产生的振幅，通过调节件5对振动件4的振幅进行调节，在使用时，便于对大小不同的工件进行筛分，提高了装置的实用性；
[0036]与现有技术相比，在对工件去毛刺完毕后，通过振动件4使得承载板3发生振动，从而起到筛分的作用将工件与抛光针进行分离，在使用时较为方便，节约了挑选抛光针的时间。
[0037]如图1和图2所示，在一些实施例中，承载板3包括：
[0038]位于出料口2下方的安装板302，振动件4安装在安装板302上，安装板302架设在地面上，用于支撑其上的部件；
[0039]安装在安装板302上的网板303，孔道301开设在网板303上，网板303与安装板302之间存在有用于容纳抛光针的空间，网板303与振动件4配合起到了筛网的效果，且网板303与安装板302之间存在有空间，可放置容纳箱等容器，将被筛分后的抛光针进行收集，减少了抛光针四处散落的可能，提高了装置的实用性。
[0040]如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，振动件4包括：
[0041]安装在安装板302上的驱动电机401；
[0042]安装在驱动电机401输出轴上的凸轮402，凸轮402的凸出端与网板303接触，凸轮402截面呈水滴状，其凸出端为较小的一端，如图2和图3所示，在使用时，通过驱动电机401输出轴的转动，使得凸轮402转动，当其凸出端转动到网板303接触时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶外壳去毛刺装置，包括抛光桶(1)，所述抛光桶(1)上开设有出料口(2)，其特征在于，还包括：承载板(3)，所述承载板(3)上开设有多个用于抛光针通过的孔道(301)，所述承载板(3)位于所述出料口(2)下方；安装在所述承载板(3)上的振动件(4)，所述振动件(4)用于使所述承载板(3)上产生振动；安装在所述振动件(4)上的调节件(5)，所述调节件(5)用于调节所述振动件(4)产生的振幅。2.根据权利要求1所述的塑胶外壳去毛刺装置，其特征在于，所述承载板(3)包括：位于所述出料口(2)下方的安装板(302)，所述振动件(4)安装在所述安装板(302)上；安装在所述安装板(302)上的网板(303)，所述孔道(301)开设在所述网板(303)上，所述网板(303)与所述安装板(302)之间存在有用于容纳抛光针的空间。3.根据权利要求2所述的塑胶外壳去毛刺装置，其特征在于，所述振动件(4)包括：安装在所述安装板(302)上的驱动电机(401)；安装在所述驱动电机(401)输出轴上的凸轮(402)，所述凸轮(402)的凸出端与所述网板(303)接触；用于连接所述网板(303)与所述安装板(302)的连接弹簧(403)。4.根据权利要求3所述的塑胶外壳去毛刺装置，其特征在于，所述调节件(5)包括：通过所述连接弹簧(403)安装在所述安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯峰，蔡芷珊，
申请(专利权)人：广东健大电业有限公司，
类型：新型
国别省市：