可调节的多规格铸锭输送线制造技术

为了解决现有技术中对于不同规格的铸锭输送不方便的问题，本实用新型专利技术提供了可调节的多规格铸锭输送线，其解决技术问题的技术方案包括锯床本体、锯前输送辊道、锯后输送辊道、过渡输送辊道、主输送辊道，所述锯前输送辊道位于锯床本体的前侧，所述锯后输送辊道位于锯床的后侧，所述主输送辊道位于锯后输送辊道的后侧，所述过渡输送辊道位于锯后输送辊道和主输送辊道之间，所述锯前输送辊道和锯后输送辊道的输送面处在同一平面，所述锯后输送辊道的上方设有靠近所述锯床本体的被动压送辊，所述过渡输送辊道的下方设有升降部件。本实用新型专利技术能够自动调节合适的高度来适应不同规格的铸锭，而且对铸锭的输送稳定。而且对铸锭的输送稳定。而且对铸锭的输送稳定。

【技术实现步骤摘要】
可调节的多规格铸锭输送线


[0001]本技术属于铸锭输送
，尤其是可调节的多规格铸锭输送线。

技术介绍

[0002]在铸造生产过程中，产出的铸锭一般长度较大，在后续加工前，一般需要将铸锭分割成短的铸锭，铸锭一般在锯床上完成切割，而且在进行切割时，不同的铸锭在锯床上固定时一般使铸锭的轴线保持在同一直线上，当针对同一直径规格的铸锭进行锯切时，切断后的铸锭的最低点基本处于同一高度，这样很方便输送，但是在针对不同直径的铸锭进行锯切时，由于铸锭的最低点高度不一致，此时在后续输送过程中，采用同样的输送线显然无法满足铸锭的输送，而如果针对每一种规格都设计一套输送线，会极大增加成本。
[0003]因此设计一种可以通过调节来适应不同直径规格的铸锭的输送需求的输送线是很有必要的。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中对于不同规格的铸锭输送不方便的问题，本技术提供了可调节的多规格铸锭输送线，能够自动调节合适的高度来适应不同规格的铸锭，而且对铸锭的输送稳定。
[0005]本技术提供了可调节的多规格铸锭输送线，其解决技术问题的技术方案包括锯床本体、锯前输送辊道、锯后输送辊道、过渡输送辊道、主输送辊道，所述锯前输送辊道位于锯床本体的前侧，所述锯后输送辊道位于锯床的后侧，所述主输送辊道位于锯后输送辊道的后侧，所述过渡输送辊道位于锯后输送辊道和主输送辊道之间，所述锯前输送辊道和锯后输送辊道的输送面处在同一平面，所述锯后输送辊道的上方设有靠近所述锯床本体的被动压送辊，所述过渡输送辊道的下方设有升降部件。通过设计了锯前输送辊道、锯后输送辊道，并使锯前输送辊道、锯后输送辊道处在同一平面上，可以很好地实现对铸锭的平稳输送，通过设计了被动压送辊，能够辅助压紧铸锭，保证铸锭的稳定输送，也能够在锯切过程中，防止锯切段的端头翘起，通过设置了过渡输送辊道，能够起到起承转合的作用，过渡输送辊道的高度可以调节，其一方面能够与锯后输送辊道平齐，用于接收铸锭，另一方面，能够与主输送辊道平齐，进而能够很好地将铸锭从锯后输送辊道上转送至主输送辊道上。
[0006]优选的，所述锯前输送辊道上设有用于夹紧铸锭的夹紧辊。可以更好地固定铸锭，避免在锯切过程中铸锭的晃动。
[0007]优选的，所述锯前输送辊道和锯后输送辊道的下方分别设有第一丝杠升降机，用于调节锯前输送辊道和锯后输送辊道的输送面的高度。这样可以更好地适应不同规格的铸锭。
[0008]优选的，所述升降部件包括第二丝杆升降机，所述第二丝杆升降机与第一丝杆升降机通讯连接。这样过渡输送辊道的高度能够根据锯后输送辊道的高度进行针对性调节，使其可以很好地与锯后输送辊道进行对接。
[0009]优选的，所述锯后输送辊道的上端的一侧设有安装板，所述被动压送辊沿竖直方向滑动连接在安装板上，所述被动压送辊与安装板之间连接有弹簧。
[0010]优选的，所述主输送辊道上设有顶升部件，所述顶升部件包括底部支撑板、顶升油缸、顶升支架、顶升辊，所述顶升油缸安装在底部支撑板上，所述顶升支架安装在顶升油缸的输出端，所述顶升辊的数量为多个且安装在所述顶升支架上，多个所述顶升辊分别安装在主输送辊道上相邻的两个辊轮的间隙内。这样在主输送辊道上可以对铸锭进行顶起，方便进行质量检测。
[0011]优选的，所述底部支撑板上安装有压力传感器，所述压力传感器设有多个且均匀分布在底部支撑板上。通过压力传感器可以对铸锭的重量进行检测，多个压力传感器的布置能够使检测更加精准。
[0012]综上所述，运用本技术的技术方案，至少具有如下的有益效果：
[0013]1、通过设计了可以进行升降调节的锯前输送辊道、锯后输送辊道，可以针对不同规格(直径)的铸锭进行针对性夹紧，提高适应性；
[0014]2、通过设计了过渡输送辊道，起到过渡的作用，方便将锯后输送辊道上的铸锭转移至主输送辊道上，可以适应多种不同直径的铸锭的输送需求；
[0015]3、通过设计了被动压送辊，能够保证铸锭在锯切以及输送过程中的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中锯前输送辊道、锯床本体、锯后输送辊道结构示意图；
[0019]图3是本技术过渡输送辊道结构示意图；
[0020]图4是本技术图2中局部放大图。
[0021]图中：
[0022]1、锯床本体；2、锯前输送辊道；3、锯后输送辊道；4、过渡输送辊道；5、主输送辊道；6、被动压送辊；7、夹紧辊；8、第一丝杠升降机；9、第二丝杠升降机；10、安装板；11、弹簧；12、底部支撑板；13、顶升油缸；14、顶升支架；15、顶升辊；16、压力传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了可调节的多规格铸锭输送线，见附图1
‑
4，本技术的其中一个实施例包括锯床本体1、锯前输送辊道2、锯后输送辊道、过渡输送辊道4、主输送辊道5，所述锯前输送辊道2位于锯床本体1的前侧，所述锯后输送辊道位于锯床的后侧，所述主输送
辊道5位于锯后输送辊道的后侧，所述过渡输送辊道4位于锯后输送辊道和主输送辊道5之间，所述锯前输送辊道2和锯后输送辊道的输送面处在同一平面，所述锯后输送辊道的上方设有靠近所述锯床本体1的被动压送辊6，所述过渡输送辊道4的下方设有升降部件。本实施例通过设计了锯前输送辊道2、锯后输送辊道，并使锯前输送辊道2、锯后输送辊道处在同一平面上，可以很好地实现对铸锭的平稳输送，通过设计了被动压送辊6，能够辅助压紧铸锭，保证铸锭的稳定输送，也能够在锯切过程中，防止锯切段的后端端头翘起，通过设置了过渡输送辊道4，能够起到起承转合的作用，过渡输送辊道4的高度可以调节，其一方面能够与锯后输送辊道平齐，用于接收铸锭，另一方面，能够与主输送辊道5平齐，进而能够很好地将铸锭从锯后输送辊道上转送至主输送辊道5上。
[0025]为了更好地保证锯切效果，锯前输送辊道2上设有用于夹紧铸锭的夹紧辊7。可以更好地固定铸锭，避免在锯切过程中铸锭的晃动，也可以有效避免在锯切过程中的锯片的损坏。
[0026]锯前输送辊道2和锯后输送辊道的下方分别设有第一丝杠升降机8，用于调节锯前输送辊道2和锯后输送辊道的输送面的高度。这样可以更好地适应不同规格的铸锭。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节的多规格铸锭输送线，其特征在于，包括锯床本体、锯前输送辊道、锯后输送辊道、过渡输送辊道、主输送辊道，所述锯前输送辊道位于锯床本体的前侧，所述锯后输送辊道位于锯床的后侧，所述主输送辊道位于锯后输送辊道的后侧，所述过渡输送辊道位于锯后输送辊道和主输送辊道之间，所述锯前输送辊道和锯后输送辊道的输送面处在同一平面，所述锯后输送辊道的上方设有靠近所述锯床本体的被动压送辊，所述过渡输送辊道的下方设有升降部件。2.根据权利要求1所述可调节的多规格铸锭输送线，其特征在于，所述锯前输送辊道上设有用于夹紧铸锭的夹紧辊。3.根据权利要求1所述可调节的多规格铸锭输送线，其特征在于，所述锯前输送辊道和锯后输送辊道的下方分别设有第一丝杠升降机，用于调节锯前输送辊道和锯后输送辊道的输送面的高度。4.根据权利要求3所述可调节的多规格铸锭输送线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚峰，冯焕锋，马为民，赵能，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：