一种球墨铸铁铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种球墨铸铁铸造模具，涉及球墨铸铁铸造模具技术领域，包括底座，底座的顶部固定连接有固定柱，固定柱的顶部固定连接有注模块，注模块的顶部开设有球形模槽和圆形模槽，注模块的底部固定连接有隔热底板，隔热底板的底部固定连接有支撑架，支撑架的另一端固定连接有震动电机，注模块的顶部设置有刮板，刮板的顶部固定连接有把手一，注模块的一侧设置有回收结构，解决了一般是由工作人员将高温液态的铁液直接倒入到模具中去，当在制作一些较为精密的铸件的时候，该方法很容易使得铁液无法很好的贴合在模具中一些细小的结构上，从而使得产品质量良莠不齐的问题。从而使得产品质量良莠不齐的问题。从而使得产品质量良莠不齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁铸造模具


[0001]本技术属于球墨铸铁铸造模具
，更具体地说，特别涉及一种球墨铸铁铸造模具。

技术介绍

[0002]铸铁指的是铁碳合金，主要是由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温和铸造而得到，而其中球墨铸铁因为强度、韧性、耐磨性较好，且价格低廉，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，从而机械制造工业中得到广泛应用。
[0003]而为了球磨铸铁为所需的形状和尺寸，通常会对其进行高温锻造，然后再在模具的辅助下，使其成型，然一般是由工作人员将高温液态的铁液直接倒入到模具中去，当在制作一些较为精密的铸件的时候，该方法很容易使得铁液无法很好的贴合在模具中一些细小的结构上，从而使得产品质量良莠不齐。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种球墨铸铁铸造模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种球墨铸铁铸造模具，以解决上述的问题。
[0006]一种球墨铸铁铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有注模块，所述注模块的顶部开设有球形模槽和圆形模槽，所述注模块的底部固定连接有隔热底板，所述隔热底板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有震动电机，所述注模块的顶部设置有刮板，所述刮板的顶部固定连接有把手一，所述注模块的一侧设置有回收结构。
[0007]进一步的，所述注模块的顶部固定连接有滑块，两个所述滑块的内侧均开设有滑槽，所述刮板的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接在滑槽的内壁上。
[0008]进一步的，所述回收结构包括回收箱和导流道，所述导流道的底部固定连接在回收箱的顶部上，所述导流道的侧面贴合在注模块的一侧上。
[0009]进一步的，所述回收箱的侧面固定连接有梯形滑块，所述底座位于梯形滑块的一侧开设有梯形滑槽，所述梯形滑块的表面活动卡接在梯形滑槽的内壁上。
[0010]进一步的，所述回收箱顶部的侧面固定连接有挡板，所述回收箱顶部的两侧均固定连接有把手二。
[0011]进一步的，所述底座的底部固定连接有垫子，所述垫子的底部开设有防滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中的，通过设有震动电机，可以在刮板的辅助下，使得球形模槽和圆形模槽内的铁液充分贴合其内壁，从而使得每次铸造的铸件大小一致，降低了其产品锻造的误差。
[0014]本技术中的，通过设有回收箱，可以在刮板和导流道的辅助下，将多余的铸铁液刮落到回收箱内，从而使得铸件的切口处平整，通过设有梯形滑块，可以辅助回收箱进行卡接固定和替换。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术整体结构拆分示意图。
[0017]图3是本技术A处结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、把手一；2、刮板；3、滑块；4、注模块；5、固定柱；6、底座；7、垫子；8、导流道；9、把手二；10、挡板；11、回收箱；12、滑柱；13、球形模槽；14、隔热底板；15、支撑架；16、震动电机；17、圆形模槽；18、梯形滑块；19、梯形滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种球墨铸铁铸造模具，包括底座6，底座6的顶部固定连接有固定柱5，固定柱5的顶部固定连接有注模块4，注模块4的顶部开设有球形模槽13和圆形模槽17，注模块4的底部固定连接有隔热底板14，隔热底板14的底部固定连接有支撑架15，支撑架15的另一端固定连接有震动电机16，注模块4的顶部设置有刮板2，刮板2的顶部固定连接有把手一1，注模块4的一侧设置有回收结构，可以将铁液中的气泡震动去掉，从而提高球墨铸铁的产品质量。
[0022]作为本技术的一种实施方式，注模块4的顶部固定连接有滑块3，两个滑块3的内侧均开设有滑槽，刮板2的两侧均固定连接有滑柱12，滑柱12的表面滑动连接在滑槽的内壁上，可以防止震动的时候，铁液被溅出。
[0023]作为本技术的一种实施方式，回收结构包括回收箱11和导流道8，导流道8的底部固定连接在回收箱11的顶部上，导流道8的侧面贴合在注模块4的一侧上，可以将多余的铁液进行回收。
[0024]作为本技术的一种实施方式，回收箱11的侧面固定连接有梯形滑块18，底座6位于梯形滑块18的一侧开设有梯形滑槽19，梯形滑块18的表面活动卡接在梯形滑槽19的内壁上，方便卡接固定住回收箱11。
[0025]作为本技术的一种实施方式，回收箱11顶部的侧面固定连接有挡板10，回收箱11顶部的两侧均固定连接有把手二9，方便移动回收箱11，和防止刮除的铁液溅出。
[0026]作为本技术的一种实施方式，底座6的底部固定连接有垫子7，垫子7的底部开设有防滑槽，增加装置的稳定性。
[0027]本实施例的具体使用方式与作用：
[0028]本技术中，在使用本装置时，先将融化好的铁液倒入到球形模槽13和圆形模槽17中去，然后通过把手一1和滑柱12，将刮板2顺着注模块4的顶部从右向左进行运动，从而将球形模槽13和圆形模槽17处多余的铁液刮入到回收箱11中去，刮入好后，将刮板2通过
滑块3固定在注模块4的顶部上，从而可以防止震动电机16进行震动时，铁液溅出，放好刮板2后，然后启动震动电机16，震动电机16可以通过震动隔热底板14，从而对注模块4进行震动操作，一方面隔热底板14可以防止注模块4温度过高而影响震动电机16的运作，对震动电机16起到保护的作用，同时可以降低震动电机16的震动力，从而防止因震动力过强使得铁液溅出，且增加的震动面积，使得震动更加均匀，然后铁液在震动电机16的震动下逐步贴合在球形模槽13和圆形模槽17的内壁上，从而使得铸件的密度和尺寸大小一致，提高了产品的质量，当需要对回收箱11内部进行清理的时候，可以通过把手二9和梯形滑块18，将回收箱11拉出即可。
[0029]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁铸造模具，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的顶部固定连接有注模块(4)，所述注模块(4)的顶部开设有球形模槽(13)和圆形模槽(17)，所述注模块(4)的底部固定连接有隔热底板(14)，所述隔热底板(14)的底部固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的另一端固定连接有震动电机(16)，所述注模块(4)的顶部设置有刮板(2)，所述刮板(2)的顶部固定连接有把手一(1)，所述注模块(4)的一侧设置有回收结构。2.如权利要求1所述一种球墨铸铁铸造模具，其特征在于：所述注模块(4)的顶部固定连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)的内侧均开设有滑槽，所述刮板(2)的两侧均固定连接有滑柱(12)，所述滑柱(12)的表面滑动连接在滑槽的内壁上。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆桥，冯庆胜，江春晓，
申请(专利权)人：马鞍山市胜利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：