一种用于磁头臂快速冷却的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁头臂快速冷却的模具，涉及磁头臂加工设备技术领域，该模具包括外模体和安装在外模体的外模槽里的内模体，还连接在铝棒上的成型磁头臂通过外模体的外模冷却腔进入到内模体的内模冷却腔，内模冷却腔的四周环绕布置有进液环孔，液氮罐里的液氮通过外模体外周面的外模进液孔进入到内模体的内模进液孔，然后液氮再通过内模进液空流到进液环孔，进液环孔通过多条内模出液孔与内模冷却腔的第一冷却壁的表面、第二冷却壁的表面以15

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁头臂快速冷却的模具


[0001]本申请涉及磁头臂加工设备
，尤其涉及一种用于磁头臂快速冷却的模具。

技术介绍

[0002]计算机的硬盘中具有很多精密硬件，例如A字型的磁头臂，磁头臂主要用于连接读取或者写入数据的磁头，在硬盘的工作过程中，磁头臂需要不断地做摆臂运动，所以磁头臂需要有足够的硬度，所以通常会选用6061铝型材来作为磁头臂的生产材料，才能保证其在工作时不会容易断裂。
[0003]目前，主要是通过模具、机床等设备来生产磁头臂，磁头臂生产成型出来后还与铝棒连接在一起，待磁头臂在常温环境下经过长时间冷却后，再将磁头臂从铝棒上切削加工出来；磁头臂具有脆面和硬面，通常脆面上会形成有沟槽，磁头臂的脆面在铝棒上切削出来后不再加工，因此，冷却效果就决定了最终磁头臂的脆面的产品质量；而硬面在铝棒上切削下来后可再进一步加工，所以硬面相对脆面更为平整。
[0004]但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有磁头臂成型后仅能在常温下等待长时间冷却，常温下长时间冷却的磁头臂其硬度和表面光滑度不理想，例如，磁头臂的脆面由于常温下长时间冷却，容易出现麻点、斑点及粗糙的情况，冷却质量差，次品率高，同时致使磁头臂使用时与磁盘之间的摩擦力变大，而且磁头臂硬度不够易发生断裂。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供一种用于磁头臂快速冷却的模具，解决了现有技术中磁头臂在常温下长时间冷却，其硬度和表面光滑度不理想，致使磁头臂与磁盘之间的摩擦力变大、磁头臂硬度不够易发生断裂等技术问题。
[0006]本申请实施例提供了一种用于磁头臂快速冷却的模具，通过液氮汽化来对成型后的磁头臂进行快速冷却，所述磁头臂具有脆面和硬面，脆面具有沟槽，所述模具包括：
[0007]外模体，表面内凹有外模槽，所述外模槽的底壁与所述外模体的底面之间贯穿有外模冷却腔，所述外模体的外周面与所述外模冷却腔之间通过外模进液孔相连通；
[0008]内模体，表面与底面之间贯穿有用于所述磁头臂冷却的内模冷却腔，所述内模冷却腔具有第一冷却壁和第二冷却壁，所述第一冷却壁与所述磁头臂的脆面对应，所述第二冷却壁与所述磁头臂的硬面对应；所述内模体内设有环绕于所述内模冷却腔四周的进液环孔，所述内模体的底面与所述进液环孔之间通过内模进液孔相连通，所述进液环孔与所述内模冷却腔之间通过多条内模出液孔相连通，所述内模出液孔分别与所述第一冷却壁的表面、第二冷却壁的表面形成15
‑
30
°
的夹角；所述内模出液孔的孔口设为椭圆状；且所述第一冷却壁表面连接多条所述内模出液孔的孔口之间的间距小于所述第二冷却壁表面连接多条所述内模出液孔的孔口之间的间距；
[0009]所述内模体以底面朝所述外模体表面方向安装于所述外模槽，以使所述外模冷却腔与所述内模冷却腔相连通、所述外模进液孔与所述内模进液孔相连通。
[0010]进一步地，所述第一冷却壁的表面连接多条所述内模出液孔的孔口之间的间距为3~5mm。
[0011]进一步地，所述第二冷却壁的表面连接多条所述内模出液孔的孔口之间的间距为6~10mm。
[0012]进一步地，所述内模出液孔的孔口较长的直径朝所述内模体的表面和底面方向延伸。
[0013]进一步地，所述内模出液孔的孔口较长的直径朝所述内模体的径向延伸。
[0014]进一步地，所述外模槽的内侧壁上设有内定位槽，所述内模体的外周面上设有定位凸起，当所述内模体安装于所述外模槽时，所述定位凸起嵌设于所述内定位槽。
[0015]进一步地，所述外模体的外周面设有与挤压机相定位固定的外定位槽。
[0016]进一步地，所述外模槽与所述外模背面之间贯穿有脱模孔。
[0017]进一步地，所述外模体的外周面上设有与吊环相匹配连接的连接孔。
[0018]本申请实施例中提供的一种用于磁头臂快速冷却的模具，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]相较于以往缺少快速冷却成型后的磁头臂的措施，仅能在常温下长时间冷却的实施手段。本申请实施例设有外模体和内模体，将内模体安装在外模体的外模槽里后，加工成型完毕的磁头臂通过外模体的外模冷却腔进入到内模体的内模冷却腔里，然后将低温液氮通过外模体的外模进液孔依次输入到内模体的内模进液孔、进液环孔、内模出液孔、内模冷却腔；
[0020]由于进液环孔以环绕内模冷却腔的方式布置，及内模出液孔的一端连通进液环孔，另一端以与内模冷却腔的第一冷却壁的表面、第二冷却壁的表面形成15
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30
°
的夹角方式相连通，内模出液孔在第一冷却壁的表面、第二冷却壁的表面上的孔口面积更大，使得液氮从内模出液孔流到第一冷却壁的表面、第二冷却壁的表面后迅速汽化效果更好，低温氮气更全面地接触到磁头臂进行快速冷却，提高磁头臂的冷却效率；免去以往常温下需要等待长时间冷却的困扰，避免磁头臂表面出现麻点、斑点及粗糙的情况，进而通过快速冷却来提高磁头臂的硬度和表面光滑度，延长磁头臂的使用寿命，同时提高磁头臂的生产加工效率。
[0021]进一步地，将本申请的内模出液孔设置为椭圆状，且其较长直径的方向优选朝内模体的表面和底面方向延伸，即液氮从内模出液孔流到第一冷却壁的表面、第二冷却壁的表面时得到更大的汽化面积，以此进一步提高磁头臂的快速冷却效果。
[0022]此外，本申请的第一冷却壁表面连接多条内模出液孔的孔口之间的间距大于第二冷却壁表面连接多条内模出液孔的孔口之间的间距，这样设置的好处是可以同时兼顾磁头臂的脆面和硬面的不同冷却要求，提高整体冷却效果，无需增加后续额外的加工，提高产品质量及生产效率，降低次品率，经济效益好。
附图说明
[0023]图1为本申请第一实施例中用于磁头臂快速冷却的模具的外模表面方向的正视
图；
[0024]图2为本申请第一实施例中用于磁头臂快速冷却的模具的外模体的侧视图；
[0025]图3为本申请第一实施例中用于磁头臂快速冷却的模具的内模表面方向的局部剖视图；
[0026]图4为本申请第一实施例在图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0027]图5为本申请第一实施例在图3中B
‑
B方向的剖视图；
[0028]图6为本申请第一实施例中用于磁头臂快速冷却的模具的内模体的侧视图；
[0029]图7为本申请第一实施例中用于磁头臂快速冷却的模具的内模体安装在外模体的外模槽，及磁头臂在内模冷却腔里冷却的正面示意图；
[0030]图8为磁头臂的正视图；
[0031]图9为本申请第二实施例在图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0032]图10为本申请第二实施例在图3中B
‑
B方向的剖视图。
[0033]图中：
[0034]10、外模体；101、外模槽；102、外模冷却腔；103、外模进液孔；104、内定位槽；105、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁头臂快速冷却的模具，通过液氮汽化来对成型后的磁头臂进行快速冷却，所述磁头臂具有脆面和硬面，脆面具有沟槽，其特征在于，所述模具包括：外模体，表面内凹有外模槽，所述外模槽的底壁与所述外模体的底面之间贯穿有外模冷却腔，所述外模体的外周面与所述外模冷却腔之间通过外模进液孔相连通；内模体，表面与底面之间贯穿有用于所述磁头臂冷却的内模冷却腔，所述内模冷却腔具有第一冷却壁和第二冷却壁，所述第一冷却壁与所述磁头臂的脆面对应，所述第二冷却壁与所述磁头臂的硬面对应；所述内模体内设有环绕于所述内模冷却腔四周的进液环孔，所述内模体的底面与所述进液环孔之间通过内模进液孔相连通，所述进液环孔与所述内模冷却腔之间通过多条内模出液孔相连通，所述内模出液孔分别与所述第一冷却壁的表面、第二冷却壁的表面形成15
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30
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的夹角；所述内模出液孔的孔口设为椭圆状；且所述第一冷却壁表面连接多条所述内模出液孔的孔口之间的间距小于所述第二冷却壁表面连接多条所述内模出液孔的孔口之间的间距；所述内模体以底面朝所述外模体表面方向安装于所述外模槽，以使所述外模冷却腔与所述内模冷却腔相连通、所述外模进液孔与所述内模进液孔相连通。2.根据权利要求1所述的用于磁头臂快速冷却的模具，其特征在于，所述第一冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖孟洪，
申请(专利权)人：佛山市南海伟宜达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：