一种简易成型钻石纹的加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钻石纹加工技术领域，具体为一种简易成型钻石纹的加工模具，包括底模组件，所述底模组件的上方设置有定模组件，且定模组件的上方设置有动模组件，所述动模仁与定模仁之间的内部还设置有两组制纹组件，且该制纹组件是由模具滑块、弧形凹槽部以及钻石纹路组成，所述模具滑块设置有四组，四组模具滑块相互合围，每组模具滑块的一侧开设有弧形凹槽部，且四组弧形凹槽部合围形成一个整圆，并且弧形凹槽部的表面开设有用于制作钻石纹的钻石纹路；每个模具滑块一侧的定模仁上设置有行位组件。本实用新型专利技术在加工钻石纹时比较简单可靠、占用的加工时间也比较少，使得模具加工成本较低，在模具结构上符合生产要求且非常的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种简易成型钻石纹的加工模具


[0001]本技术涉及钻石纹加工
，具体为一种简易成型钻石纹的加工模具。

技术介绍

[0002]开关旋钮的外观面是圆形钻石纹效果，由于产品结构的原因，产品外观要求非常高，且为电镀产品，电镀后要求钻石纹效果明显，又不能刮手，由于产品是圆形带钻石纹的形状，首先要先制作出相应现状的铜公，再在模具上加工出来，这样的难度将大大的提高，通过分析,按现有的模具技术用普通的CNC成型方法是无法加工出钻石纹对应的铜公，只能通过单个滑块进行加工钻石纹铜公，这样的模具加工难度非常大，且加工费用也会升高，大大增加了生产成本。
[0003]目前，现有技术缺点是:产品为圆形状态，外侧为整周钻石纹效果，该形状是无法用普通的CNC成型加工出对应的铜公，如果按常规的加工去做钻石纹铜公，在后续的EDM加工出来的效果也是很差，由于CNC加工出来会形成对应的R角，再通过EMD加工后就会出现塌陷的现状，钻石纹效果往往不合格。
[0004]一般情况下，为了解决钻石纹铜公的问题，用上比较先进的技术来实现，采用激光雕刻的方法进行铜公的加工，这样是可以做出对应的钻石纹效果的，但是，激光雕刻的费用是很高的，会导致模具加工成本升高，而且对应雕刻出来的铜公没有利边，后续的EDM加工出来的钻石纹也是不够理想，因此需要一种简易成型钻石纹的加工模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种简易成型钻石纹的加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易成型钻石纹的加工模具，包括底模组件，所述底模组件的上方设置有定模组件，定模组件包括定模板和安装在定模板上的定模仁，所述定模组件的上方设置有动模组件，该动模组件是由动模板以及安装在动模板上的动模仁构成，且动模仁与定模仁相互配合；所述动模仁与定模仁之间的内部还设置有两组制纹组件，且该制纹组件是由模具滑块、弧形凹槽部以及钻石纹路组成，所述模具滑块设置有四组，四组模具滑块相互合围，每组模具滑块的一侧开设有弧形凹槽部，且四组弧形凹槽部合围形成一个整圆，并且弧形凹槽部的表面开设有用于制作钻石纹的钻石纹路；每个模具滑块一侧的定模仁上还设置有行位组件。
[0007]优选的，所述底模组件包括有底模固定板、顶出底板、顶杆固定板以及底模垫块，所述顶出底板位于底模固定板的表面，且顶出底板的顶端固定连接有顶杆固定板。
[0008]优选的，所述顶出底板两侧的底模固定板表面固定连接有底模垫块，且底模垫块的顶端与定模板的表面相互固定连接。
[0009]优选的，所述行位组件是由斜导柱、行位主体以及锁紧块组成，所述斜导柱固定连接在定模板的表面。
[0010]优选的，所述斜导柱的表面插接有行位主体，且行位主体与模具滑块相互挤压配合，所述行位主体的一侧可拆卸连接有锁紧块，且行位主体与定模仁相互挤压紧固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该简易成型钻石纹的加工模具通过设置制纹组件，在制纹时，两个工序来完成的钻石纹铜公会更加可靠,该有的利边和利角一点也不缺少，百分比体现出钻石纹的效果，几乎没有不良品产生，该加工方法比较简单可靠、占用的加工时间也比较少，使得模具加工成本也较低，在模具结构上符合生产要求且非常的稳定；本技术不仅只能加工圆形的钻石纹结构也能变化到平面的钻石纹结构，将圆形料改为方料，第一个车床加工改为线割加工，同样是两个工序也是可以得到钻石纹效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视局部剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的制纹组件结构示意图；
[0015]图4为本技术的钻石纹铜公制作流程意图。
[0016]图中：1、底模组件；11、底模固定板；12、顶出底板；13、顶杆固定板；14、底模垫块；2、定模组件；21、定模板；22、定模仁；3、动模组件；31、动模板；32、动模仁；4、行位组件；41、斜导柱；42、行位主体；43、锁紧块；5、制纹组件；51、模具滑块；52、弧形凹槽部；53、钻石纹路。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供的一种简易成型钻石纹的加工模具的结构如图1所示，包括底模组件1，底模组件1包括有底模固定板11、顶出底板12、顶杆固定板13以及底模垫块14，顶出底板12位于底模固定板11的表面，且顶出底板12的顶端固定连接有顶杆固定板13，下模胚顶出底板12两侧的底模固定板11表面固定连接有底模垫块14，且底模垫块14的顶端与定模板21的表面相互固定连接。
[0019]实施时，在铸造完成后通过顶出底板12推动顶杆固定板13表面的顶针将产品顶出，完成产品的脱膜。
[0020]进一步地，如图1所示，底模组件1的上方设置有定模组件2，定模组件2包括定模板21和安装在定模板21上的定模仁22，定模组件2的上方设置有动模组件3，该动模组件3是由动模板31以及安装在动模板31上的动模仁32构成，且动模仁32与定模仁22相互配合。
[0021]进一步地，如图3所示，动模仁32与定模仁22之间的内部还设置有两组制纹组件5，且该制纹组件5是由模具滑块51、弧形凹槽部52以及钻石纹路53组成，模具滑块51设置有四组，四组模具滑块51相互合围，每组模具滑块51的一侧开设有弧形凹槽部52，且四组弧形凹槽部52合围形成一个整圆，并且弧形凹槽部52的表面开设有用于制作钻石纹的钻石纹路53。
[0022]实施时，将动模仁32与定模仁22之间的四组模具滑块51合围，使得四组弧形凹槽部52形成一个整圆，通过弧形凹槽部52表面的钻石纹路53来制作产品表面的钻石纹。
[0023]进一步地，如图2所示，每个模具滑块51一侧的定模仁22上还设置有行位组件4，行位组件4是由斜导柱41、行位主体42以及锁紧块43组成，斜导柱41固定连接在定模板21的表面，斜导柱41的表面插接有行位主体42，且行位主体42与模具滑块51相互挤压配合，行位主体42的一侧可拆卸连接有锁紧块43，且行位主体42与定模仁22相互挤压紧固。
[0024]本技术还提供了钻石纹铜公的制作流程，具体地，如图4所示，首先用圆形铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易成型钻石纹的加工模具，包括底模组件(1)，其特征在于：所述底模组件(1)的上方设置有定模组件(2)，定模组件(2)包括定模板(21)和安装在定模板(21)上的定模仁(22)，所述定模组件(2)的上方设置有动模组件(3)，该动模组件(3)是由动模板(31)以及安装在动模板(31)上的动模仁(32)构成，且动模仁(32)与定模仁(22)相互配合；所述动模仁(32)与定模仁(22)之间的内部还设置有两组制纹组件(5)，且该制纹组件(5)是由模具滑块(51)、弧形凹槽部(52)以及钻石纹路(53)组成，所述模具滑块(51)设置有四组，四组模具滑块(51)相互合围，每组模具滑块(51)的一侧开设有弧形凹槽部(52)，且四组弧形凹槽部(52)合围形成一个整圆，并且弧形凹槽部(52)的表面开设有用于制作钻石纹的钻石纹路(53)；每个模具滑块(51)一侧的定模仁(22)上还设置有行位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种简易成型钻石纹的加工模具，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文聪，幸东，黄忠国，
申请(专利权)人：三威实业珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：