一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法，按如下步骤：采用铜管制作液冷管路，制成弯曲成型的冷却铜管，液冷机箱采用冷却板拼装而成，冷却板的基板采用镁合金浇铸成型，浇铸时将弯曲成型的冷却铜管镶嵌在冷却板中进行浇铸成型，将内部包裹有铜管的冷却板拼装成液冷机箱。本发明专利技术通过内部镶嵌的冷却铜管与冷却液体接触，将冷却液体与镁合金基材分离，从而实现减重的同时，杜绝冷却液与镁合金之间的腐蚀现象。镁合金之间的腐蚀现象。镁合金之间的腐蚀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法


[0001]本专利技术涉及液冷机箱
，具体涉及一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法。

技术介绍

[0002]液冷机箱是通过冷却液对内部发热组件进行散热的一种快速散热箱体，其常应用于储能设备中，在机箱内部安装蓄能电池，通过液冷机箱能够对内部电池进行散热。
[0003]现有的液冷机箱采用多块冷却板拼装而成，其中冷却板一般采用铝基材料制成，其将铝合金板材内加工出冷却板管路，然后通过钎焊焊接成型。但是此种铝基材料密度约为2.85g/cm^3，相较于镁合金基材密度1.8g/cm^3重了约58％，在部分对机箱重量敏感的应用场合，铝基材料不能很好的支撑环境需求。
[0004]为降低液冷机箱重量，采用镁合金是一种解决方向，目前市场上并没有镁合金为基体的液冷机箱解决方案，其主要面临的技术攻关难点是：1)镁合金的焊接性能很差，导致基体材料很难通过焊接完成水路的成型；2)镁合金属于较为活跃的金属材料，它与常见的冷却液(水
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乙二醇)存在相容性问题，在一些标准中明令禁止镁合金直接接触水
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乙二醇冷却液。以上两点导致镁合金液冷机箱在管路设计时面临难以攻克的困难。
[0005]综上所述，对于质量敏感度较高且又需求液冷机箱散热的应用场合，需要找到一种轻型材料作为基体，同时又满足液冷管路稳定实现冷却的工艺技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是解决上述液冷机箱使用轻量化金属镁合金作为基材同时又不能满足冷却液对其腐蚀以及其冷却水路不易焊接成型的技术问题，提供一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0008]一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法，按如下方法步骤：采用铜管制作液冷管路，制成弯曲成型的冷却铜管，液冷机箱采用冷却板拼装而成，冷却板的基板采用镁合金浇铸成型，浇铸时将弯曲成型的冷却铜管镶嵌在冷却板中进行浇铸成型，将内部包裹有铜管的冷却板拼装成液冷机箱。
[0009]进一步的，在制作液冷管路前，根据客户功能需求，完成机箱主体结构设计；
[0010]根据机箱结构，在机箱拼装的冷却板上设计液冷管路；
[0011]根据液冷管路尺寸，采用铜管对液冷管路制作加工定型，制成冷却铜管。
[0012]进一步的，冷却板制作中，根据设计尺寸制作冷却板铸造模具，将加工定型的冷却铜管定位在铸造模具中，冷却铜管两端延伸至浇铸基材外部，向铸造模具中浇铸熔融的镁合金基材；
[0013]基材冷却成型后，对成型基材进行机加工，去除多余材料，制成冷却板；
[0014]对加工后的冷却板进行表面处理；
[0015]将处理后的冷却板进行组装拼接成液冷机箱，并在铜管的冷却液进出口安装冷却液进出口接头。
[0016]进一步的，所述镁合金采用AZ91D铸造镁合金。
[0017]进一步的，所述液冷机箱包括上冷却板、下冷却板、上下板液冷管、侧板、前立板、后立板，所述上冷却板位于下冷却板的上方且相对布置，所述侧板通过螺栓连接在上冷却板和下冷却板的两侧，所述前立板、后立板分别通过螺栓连接在上冷却板和下冷却板的前后位置，所述上冷却板、下冷却板、侧板、前立板、后立板围合成六面体的箱型结构，所述上冷却板、下冷却板中预埋铸造有冷却铜管，所述上冷却板上设置有与上冷却板中冷却铜管相连通的冷却液进出口接头，所述液冷机箱内侧设置有上下板液冷管，所述上下板液冷管平行设置有2处，所述上下板液冷管的上端与上冷却板相连且与上冷却板中的冷却铜管内腔连通，所述上下板液冷管的下端与下冷却板相连且与下冷却板中的冷却铜管内腔连通，使得上冷却板、下冷却板中的冷却铜管通过上下板液冷管串联为连通的冷却回路。
[0018]进一步的，所述冷却铜管为矩形截面的铜管。
[0019]本专利技术提供的一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法，具有以下有益效果：通过冷却液经过铜管进行降温，杜绝冷却液水
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乙二醇直接接触镁合金，避免管路腐蚀；使用镁合金作为基体材料，重量轻，机械性能佳；铜管导热系数高，铜管与镁合金采用铸造无缝接触，热阻低，保障液冷效果；此方案工艺可行稳定，成本低。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述：
[0021]图1为本专利技术实施例中液冷机箱的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例中液冷机箱的侧向剖视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中液冷机箱的仰视剖面结构示意图。
[0024]图中标号说明：1、上冷却板；2、下冷却板；3、上下板液冷管；4、侧板；5、前立板；6、后立板；7、冷却液进出口接头；8冷却铜管。
具体实施方式
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚
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完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，本专利技术的实施例中所有方向性指示(诸如上
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下
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左
‑
右
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前
‑
后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系
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运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
[0028]如图1
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图3所示，一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法，按如下方法步骤：采用铜管制作液冷管路，制成弯曲成型的冷却铜管，液冷机箱采用冷却板拼装而成，冷却板的基板采用镁合金浇铸成型，浇铸时将弯曲成型的冷却铜管镶嵌在冷却板中进行浇铸
成型，将内部包裹有铜管的冷却板拼装成液冷机箱。
[0029]具体的，在制作液冷管路前，根据客户功能需求，完成机箱主体结构设计；
[0030]根据机箱结构，在机箱拼装的冷却板上设计液冷管路；
[0031]根据液冷管路尺寸，采用铜管对液冷管路制作加工定型，制成冷却铜管；
[0032]冷却板制作中，根据设计尺寸制作冷却板铸造模具，将加工定型的冷却铜管定位在铸造模具中，冷却铜管两端延伸至浇铸基材外部，向铸造模具中浇铸熔融的镁合金基材；镁合金采用AZ91D铸造镁合金，
[0033]基材冷却成型后，对铸件进行X射线探伤并确定冷却铜管的位置，对合格的成型基材进行机加工，去除多余材料，制成冷却板；
[0034]对加工后的冷却板进行表面处理；
[0035]将处理后的冷却板进行组装拼接成液冷机箱，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法，其特征在于：采用铜管制作液冷管路，制成弯曲成型的冷却铜管，液冷机箱采用冷却板拼装而成，冷却板的基板采用镁合金浇铸成型，浇铸时将弯曲成型的冷却铜管镶嵌在冷却板中进行浇铸成型，将内部包裹有铜管的冷却板拼装成液冷机箱。2.根据权利要求1所述的一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法，其特征在于：在制作液冷管路前，根据客户功能需求，完成机箱主体结构设计；根据机箱结构，在机箱拼装的冷却板上设计液冷管路；根据液冷管路尺寸，采用铜管对液冷管路制作加工定型，制成冷却铜管。3.根据权利要求2所述的一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法，其特征在于：冷却板制作中，根据设计尺寸制作冷却板铸造模具，将加工定型的冷却铜管定位在铸造模具中，冷却铜管两端延伸至浇铸基材外部，向铸造模具中浇铸熔融的镁合金基材；基材冷却成型后，对成型基材进行机加工，去除多余材料，制成冷却板；对加工后的冷却板进行表面处理；将处理后的冷却板进行组装拼接成液冷机箱，并在铜管的冷却液进出口安装冷却液进出口接头(7)。4.根据权利要求2所述的一种新型镁铝合金液冷机箱液冷管路的成型方法，其特征在于：所述镁合金采用AZ91D铸造镁合金。5.根据权利要求2所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：国科环宇南京电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：