本实用新型专利技术公开了一种铝型材剪切冲压一体化输送装置，该剪切冲压一体化输送装置旨在解决现在的铝型材在剪切与冲压加工过程中需要将材料在不同设备之间周转，加工效率低下的技术问题。该剪切冲压一体化输送装置包括工作台、设置于所述工作台上端的一号导向架和二号导向架、安装于所述工作台上端的一号机架和二号机架。该剪切冲压一体化输送装置采用一号导向架和二号导向架组成的双工位辅助导向机构，相较于单点导向送料，加强对铝型材的限位锁定作用，令铝型材能够保持直线送料，确保剪切和冲压加工质量，一号导向架和二号导向架与工作台之间为可拆卸结构，可以根据不同规格和截面形状的铝型材更换导向机构，使用灵活方便。使用灵活方便。使用灵活方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材剪切冲压一体化输送装置
[0001]本技术属于铝型材加工设备领域，具体涉及一种铝型材剪切冲压一体化输送装置。
技术介绍
[0002]铝型材作为一种新型的合金材料，由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点得到了广泛的应用。
[0003]铝型材的加工一般是采用通长的型材经过切割分为若干段合适长度的半成品，再将各个别截断的铝型材放入相应的模具中，经过冲压的方式加工成特定的形状，设计到的这两种加工流程需要作业人员不停的将铝型材在剪切设备和冲压设备之间的周转，导致加工效率被进一步降低。
[0004]因此，针对上述铝型材在剪切和冲压加工过程中需要在不同设备之间周转，加工效率低的情况，开发一种新型铝型材送料装置，利用贯穿于剪切加工单元和冲压加工单元的送料机构，配合双工位导向机构，令铝型材可以形成连续送料，不需要在不同的设备之间周转。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝型材剪切冲压一体化输送装置，该剪切冲压一体化输送装置旨在解决现在的铝型材在剪切与冲压加工过程中需要将材料在不同设备之间周转，加工效率低下的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种铝型材剪切冲压一体化输送装置，该剪切冲压一体化输送装置包括工作台、设置于所述工作台上端的一号导向架和二号导向架、安装于所述工作台上端的一号机架和二号机架，所述工作台前端安装有一号端头板，所述一号端头板前端安装有一号油缸，所述一号油缸的液压轴杆上固定安装有推料板，所述一号导向架设置于所述二号导向架前侧，所述一号机架设置于所述二号机架前侧，所述一号机架上端安装有剪切单元，所述二号机架上端安装有冲压单元。
[0009]使用本技术方案的一种铝型材剪切冲压一体化输送装置时，使用人将二号导向架通过滑块与滑槽的竖向插接安装在工作台上，然后通过连接头与连接孔的螺纹连接将一号导向架固定在工作台上，令限位架处于二号导向架上，防止二号导向架竖向脱离，然后将二号导向架向一号机架一侧拉动到合适位置，用手拧紧螺栓将二号导向架锁定，通过一号导向架和二号导向架中间的卡槽将铝型材插入，启动一号油缸，利用液压轴杆顶推推料板的方式将铝型材向一号机架一侧移动，同时，二号油缸启动，令转送台向一号机架一侧移动到承托台上，此时铝型材处于转送台上方，启动剪切单元，对铝型材进行切割加工，切下的材
料落在转送台上，再启动二号油缸将转送台向回拉动，带着被切下的铝型材向二号机架一侧移动，经过下料架时，下料架将转送台上的铝型材拨下掉落在模具中，然后冲压单元对下方的铝型材进行冲压加工，然后重复此流程，依次且连续的对铝型材进行加工。
[0010]优选的，所述一号导向架下端固定连接有具有外螺纹的连接头，所述工作台上端开设有具有内螺纹的连接孔，所述连接头螺纹连接于所述连接孔内侧，所述推料板设置于所述一号导向架前侧。一号导向架通过螺纹连接的方式与工作台固定，根据不同截面的铝型材可以快速拆解更换具有相对应卡槽结构的一号导向架。
[0011]优选的，所述二号导向架下端左右对称连接有滑块，所述工作台上端左右对称开设有滑槽，所述滑槽设置于所述连接孔与所述一号机架之间，所述滑块设置于所述滑槽内侧。二号导向架通过滑块与滑槽的卡接，可以沿其轴向水平滑移，调整与一号导向架之间的距离，并靠近一号机架，在切割时，露出二号导向架的材料长度较短，不易发生变形。
[0012]优选的，所述一号导向架上端固定连接有限位架，所述一号导向架前端左右对称安装有弹性材料的缓冲垫，所述限位架搭设于所述二号导向架顶部。随着一号导向架安装到位，限位架搭设到二号导向架顶部，防止二号导向架从工作台上竖向脱离，推料板将铝型材从一号导向架内推出后，推料板与一号导向架表面接触，利用缓冲垫起到接触面隔离保护作用。
[0013]优选的，所述二号导向架左右两端固定连接有侧板，所述侧板背向一侧螺纹连接有用于锁定所述二号导向架的螺栓，所述螺栓左端紧密贴合于所述工作台右侧表面。用手拧紧螺栓后，侧板紧贴工作台的侧壁，进一步提高接触面的摩擦力，将二号导向架水平锁定，避免在送料过程中发生水平移动。
[0014]优选的，所述工作台后端安装有二号端头板，所述二号端头板后端安装有二号油缸，所述二号油缸的液压轴杆上安装有转送台，所述转送台上表面与所述一号导向架和所述二号导向架的送料卡槽处于同一高度。二号油缸驱动转送台水平移动，先进入一号机架下方，用于承接切割下来的铝型材，再带着铝型材移动到二号机架下方。
[0015]优选的，所述工作台上端固定安装有承托台，所述承托台设置于所述一号机架下方，所述承托台的顶面与所述转送台的底面处于同一高度，所述二号机架后端左右对称连接有下料架，所述下料架底端与所述转送台上表面处于同一高度，所述二号机架下方设置有模具。转送台带着铝型材向二号机架移动的过程中，铝型材的端部与下料架接触，受到下料架的反向作用力从转送台上掉落到模具上。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种铝型材剪切冲压一体化输送装置采用一号导向架和二号导向架组成的双工位辅助导向机构，相较于单点导向送料，加强对铝型材的限位锁定作用，令铝型材能够保持直线送料，确保剪切和冲压加工质量，一号导向架和二号导向架与工作台之间为可拆卸结构，可以根据不同规格和截面形状的铝型材更换导向机构，使用灵活方便，利用一号油缸水平顶推推料板的方式达成对铝型材的连续送料，实现剪切与冲压的一体化高速加工。
附图说明
[0018]图1为本技术一种铝型材剪切冲压一体化输送装置具体实施方式的组装结构
示意图；
[0019]图2为本技术一种铝型材剪切冲压一体化输送装置具体实施方式的工作台结构示意图；
[0020]图3为本技术一种铝型材剪切冲压一体化输送装置具体实施方式的一号导向架结构示意图；
[0021]图4为本技术一种铝型材剪切冲压一体化输送装置具体实施方式的二号导向架结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、工作台；2、一号端头板；3、一号油缸；4、推料板；5、一号导向架；6、二号导向架；7、一号机架；8、剪切单元；9、二号机架；10、冲压单元；11、连接头；12、连接孔；13、滑块；14、滑槽；15、限位架；16、缓冲垫；17、侧板；18、螺栓；19、二号端头板；20、二号油缸；21、转送台；22、承托台；23、下料架；24、模具。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于一种铝型材剪切冲压一体化输送装置，其组装结构示意图如图1所示，工作台1结构示意图如图2所示，一号导向架5结构示意图如图3所示，二号导向架6结构示意图如图4所示，该剪切冲压一体化输送装置包括工作台1、设置于工作台1上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材剪切冲压一体化输送装置，该剪切冲压一体化输送装置包括工作台、设置于所述工作台上端的一号导向架和二号导向架、安装于所述工作台上端的一号机架和二号机架；其特征在于，所述工作台前端安装有一号端头板，所述一号端头板前端安装有一号油缸，所述一号油缸的液压轴杆上固定安装有推料板，所述一号导向架设置于所述二号导向架前侧，所述一号机架设置于所述二号机架前侧，所述一号机架上端安装有剪切单元，所述二号机架上端安装有冲压单元。2.根据权利要求1所述的一种铝型材剪切冲压一体化输送装置，其特征在于，所述一号导向架下端固定连接有具有外螺纹的连接头，所述工作台上端开设有具有内螺纹的连接孔，所述连接头螺纹连接于所述连接孔内侧，所述推料板设置于所述一号导向架前侧。3.根据权利要求2所述的一种铝型材剪切冲压一体化输送装置，其特征在于，所述二号导向架下端左右对称连接有滑块，所述工作台上端左右对称开设有滑槽，所述滑槽设置于所述连接孔与所述一号机架之间，所述滑块设置于所述滑槽内侧。4.根据权利要求1所述的一种铝型材剪切冲压一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕美良，
申请(专利权)人：佛山市南海伟宜达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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