门窗装配线制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗生产设备技术领域，具体公开了一种门窗装配线，包括生产线和输送装置，生产线包括分别设有输送装置用于对门窗框进行加工的框线和用于对门窗扇进行加工的扇线，框线和扇线分别设有若干个装配位，每个装配位均包括待料工位和升降工位，输送装置包括若干输送辊筒，该门窗装配线通过将框线上的输送辊筒独立设置形成加工位，可便于员工进入生产线对门窗框中间位置进行加工，提高加工的便捷性，在升降机构中设有自锁升降气缸，避免因断电断气升降支架下降压伤员工，提高生产安全性，并且升降机构包括定位导向装置，防止升降支架承载门窗框升降时发生偏摆，从而提高加工的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
门窗装配线


[0001]本技术涉及门窗生产设备
，特别涉及了一种门窗装配线。

技术介绍

[0002]一直以来，在建筑物上都安装有能够开闭的门窗，一般来说，门窗由固定于建筑物的门窗框、以及可滑动地安装于门窗框的门窗扇等多部分构成，门窗扇由门窗扇主体以及包围门窗扇主体的门窗扇框等多部分构成，伴随着门窗需求量的增加，目前在门窗的生产中主要运用流水线式生产。
[0003]目前市场上的门窗装配生产线一般都是在一条生产线上设有若干加工工位，每个加工工位包括待料工位和升降装配工位，但是由于门窗框的规格较大、重量较重，所以相对来说门窗框的生产线对于门窗扇来说也会相对较宽，所以在面对较重的门窗框进行加工时，升降架承载门窗框利用气缸直接升降会发生偏摆，导致装配不稳定，如果有时在实际生产中断电或断气更会导致升降架突然下降压伤工作人员，从而进一步导致安全事故的发生；并且生产线的输送装置一般都是采用链条传动，由链条带动若干输送辊传动，所以在对于门窗框中间位置加工时，工人无法进入到两根输送辊之间对门窗框中间位置进行加工，反而需要配合几个人力将其搬运下来或是挪动才能对门窗框中间位置进行安装，所以整个加工装配过程就比较麻烦。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：旨在设计一款能够解决上述一种或多种问题的门窗装配线。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工方便、装配稳定和安全性高的门窗装配线。
[0006]本技术所采用的技术方案为：包括生产线和输送装置，生产线包括分别设有输送装置用于对门窗框进行加工的框线和用于对门窗扇进行加工的扇线，框线和扇线分别设有若干个框线装配位和扇线装配位，每个装配位均包括待料工位和升降工位，升降工位包括若干升降支架和驱动升降支架升降的升降机构，升降机构包括自锁升降气缸和用于防止升降支架升降时偏摆的定位导向装置；
[0007]通过升降机构采用自锁升降气缸，在面对突然断电断气的情况下可保证升降支架不会下降压伤人员，提高工作时的安全性，并且升降机构还包括定位导向装置，能够保证升降支架升降时平稳不偏摆，提高装配时的稳定性。
[0008]在一些实施方式中：输送装置包括若干输送辊筒，框线上的相邻输送辊筒独立设置形成用于方便加工门窗框中间位置的加工位；
[0009]通过在框线上的相邻输送辊筒之间设有加工位，工人可进入加工位对门窗框中间位置进行加工，提高加工便捷性。
[0010]在一些实施方式中，待料工位包括位于框线装配位的第一待料工位和位于扇线装
配位的第二待料工位，升降工位包括位于框线装配位的第一升降工位和位于扇线装配位的第二升降工位。
[0011]在一些实施方式中，输送装置分别包括位于框线装配位的传动架和位于扇线装配位的输送台，输送辊筒分别与传动架和输送台转动连接，传动架和输送台分别设有与之固定安装用于安装自锁升降气缸的安装块，自锁升降气缸的驱动端与升降支架固定连接。
[0012]在一些实施方式中，定位导向装置包括与安装块固定安装的直线轴承和与直线轴承限位滑动配合的升降导柱，升降导柱一端与升降支架固定连接；
[0013]利用升降导柱一端与升降支架固定连接，再使其与固定安装在安装块上的直线轴承限位滑动配合，可提高升降支架承载门窗框升降时的平稳性。
[0014]在一些实施方式中，扇线设有一端与之连接的中转线，中转线另一端与框线连接，中转线可将装配好的门窗扇经中转线输送至框线，方便将其与门窗框装配组合。
[0015]在一些实施方式中，输送辊筒包括动力输送辊筒和无动力输送辊筒，动力输送辊筒和无动力输送辊筒交替设置，可根据实际生产情况将动力输送辊筒和无动力输送辊筒交替设置，以致于降低生产成本。
[0016]在一些实施方式中，动力输送辊筒为电动滚筒，采用电动滚筒在面对应急情况时用手可以掐停其转动，提高其安全性。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]该门窗装配线通过将框线上的输送辊筒独立设置形成加工位，可便于员工进入生产线对门窗框中间位置进行加工，提高加工的便捷性，在升降机构中设有自锁升降气缸，避免因断电断气升降支架下降压伤员工，提高生产安全性，并且升降机构包括定位导向装置，防止升降支架承载门窗框升降时发生偏摆，从而提高加工的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术门窗装配线的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术门窗装配线的框线侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术门窗装配线的扇线侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术门窗装配线的框线输送装置结构示意图；
[0023]图5为本技术门窗装配线的图4局部A结构示意图；
[0024]图6为本技术门窗装配线的扇线输送装置结构示意图；
[0025]图7为本技术门窗装配线的框线装配位结构示意图；
[0026]图8为本技术门窗装配线的扇线装配位结构示意图。
[0027]图中的标号与名称对应如下：1、框线；2、扇线；3、输送辊筒；30、加工位；31、升降支架；32、升降机构；320、自锁升降气缸；10、框线装配位；20、扇线装配位；101、第一待料工位；201、第二待料工位；102、第一升降工位；202、第二升降工位；103、传动架；203、输送台；310、安装块；311、直线轴承；312、升降导柱；4、中转线；33、动力输送辊筒；34、无动力输送辊筒；35、定位导向装置。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种门窗装配线，包括生产线和输送装置，生产线包括用于对门窗框进行加工的框线1和用于对门窗扇进行加工的扇线2，框线1和扇线2都设有输送装置，并且框线1和扇线2上均设有若干个装配位，装配位包括用于对门窗框或门窗扇进行组装、注胶、压胶条以及配压等若干生产工序，装配位也可根据需求相应增加或减少，每个装配位均包括待料工位和升降工位，装配位包括分别位于框线1上的框线装配位10和位于扇线2上的扇线装配位20，待料工位包括位于框线装配位10的第一待料工位101和位于扇线装配位20的第二待料工位201，升降工位包括位于框线装配位10的第一升降工位102和位于扇线装配位20的第二升降工位202，当门窗框或门窗扇在输送装置上输送进行加工时，首先经待料工位输送至升降工位，由升降工位承载需加工的门窗框或门窗扇升起等待加工装配，当加工完后，升降工位再下降由输送装置将加工完的物料输送至下一个工序；
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门窗装配线，包括生产线和输送装置，其特征在于，所述生产线包括分别设有输送装置用于对门窗框进行加工的框线(1)和用于对门窗扇进行加工的扇线(2)，所述框线(1)和扇线(2)分别设有若干个框线装配位(10)和扇线装配位(20)，每个所述装配位均包括待料工位和升降工位，所述升降工位包括若干升降支架(31)和驱动升降支架(31)升降的升降机构(32)，所述升降机构(32)包括自锁升降气缸(320)和用于防止升降支架(31)升降时偏摆的定位导向装置(35)。2.根据权利要求1所述的门窗装配线，其特征在于，所述输送装置包括若干输送辊筒(3)，所述框线(1)上的相邻输送辊筒(3)独立设置形成用于方便加工门窗框中间位置的加工位(30)。3.根据权利要求1所述的门窗装配线，其特征在于，所述待料工位包括位于框线装配位(10)的第一待料工位(101)和位于扇线装配位(20)的第二待料工位(201)，所述升降工位包括位于框线装配位(10)的第一升降工位(102)和位于扇线装配位(20)的第二升降工位(202)。4.根据权利要求2所述的门窗装配线，其特征在于，所述输送装置分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓开平，
申请(专利权)人：多麦智能制造广东有限公司，
类型：新型
国别省市：