本申请涉及用于工件周转的周转总成、具有周转总成的加工设备，涉及自动化加工机械的技术领域，其包括一种用于工件周转的周转总成，包括沿工序进给方向依次设置的调头装置和输送装置；所述调头装置为用于带动工件调头的水平调头机构或竖直调头机构；所述输送装置包括供工件输送的输送线、驱动输送线的输送驱动机构。本申请中，调头装置和输送装置能够完成钻头的自动调头、输送，以承接不同的设备机型，提升了整体产线的周转效率和生产效率，具有降低人工成本的效果。人工成本的效果。人工成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于工件周转的周转总成、具有周转总成的加工设备
[0001]本申请涉及工件自动化加工机械领域，尤其是涉及一种用于工件周转的周转总成、具有周转总成的加工设备。
技术介绍
[0002]如图14，常见的钻头包括刀柄12、刀杆11和刀头10，刀柄12和刀头10均需要经过车削加工，以满足特定的生产需求；而刀头10和刀杆11的加工位置处于刀杆11的两端，单个设备难以实现刀头10和刀柄12的全部集成化的加工，因此往往需要周转于不同的设备之间，以加工出刀柄12和刀头10的特定形状。
[0003]目前钻头的加工生产线，无论是针对于刀头10还是刀柄12的加工，都采用单一设备进行，即进料、加工和出料，在前加工的设备完成其动作后松开工件，工件出料后需要进行周转并调整方向，再放入下一设备的料槽内，以实现工件的刀头10或刀柄12的朝向一致性，由此反复调整将导致生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种用于工件周转的周转总成、具有周转总成的加工设备。
[0005]第一方面，本申请提供的一种用于工件周转的周转总成，采用如下的技术方案：一种用于工件周转的周转总成，包括沿工序进给方向依次设置的调头装置和输送装置；所述调头装置为用于带动工件调头的水平调头机构或竖直调头机构；所述输送装置包括供工件输送的输送线、驱动输送线的输送驱动机构。
[0006]通过上述技术方案，调头装置用于将钻头的刀柄和刀头调换，具体的，调头存在两种方式，即水平面旋转所完成的调头以及竖直面旋转所完成的调头，调头装置可基于两种不同的结构实现钻头的调头，由此设备无需进行整体改造，基于现存的设备情况即可拼装使用，节省了整体成本、组装操作方便；输送线对钻头进行稳定的输送，同时可上下移送，从而解决各个设备之间存在的实际距离和高度差问题。
[0007]可选的，所述水平调头机构包括供工件横置的入料仓、与所述入料仓承接并用于逐个抬升工件的抬升组件、从所述抬升组件中抓取工件并进行水平旋转的水平旋转组件。
[0008]通过上述技术方案，水平调头机构属于其中一种针对钻头的调头结构，具体的，入料仓的结构为漏斗型，钻头滑入入料斗后呈横置状态，无需额外的结构干预即可维持横置状态，钻头最终落至入料仓的仓底，抬升组件将钻头单个抬起，并通过水平旋转组件抓取并水平旋转调头，该方式实现了钻头的稳定调动，调头动作具有较高的准确性。
[0009]可选的，所述抬升组件包括抬升板、驱动抬升板进行抬升的抬升气缸，所述抬升板上设有供单个工件滑入的容置台。
[0010]通过上述技术方案，抬升板具有单一容置台，可实现逐一送料，同样的水平旋转组件也具有逐一送料的功能，两者配合完成钻头的逐一送料和调头，逐一进行上述动作，可减
少整体故障率带来的损失，即避免披露调动导致的批量问题。
[0011]可选的，所述水平旋转组件包括水平旋转气缸、由所述水平旋转气缸带动进行旋转的抓持气缸、由抓持气缸带动进行抓取动作的抓持板，抓持板的内侧设有用于承托工件的斜托板。
[0012]通过上述技术方案，水平旋转气缸为灵活的转动部分，其具有稳定的旋转特性，在水平旋转气缸旋转至入料仓上时，抓持气缸上的抓持板相对张开，钻头可进入两个抓持板之间，进一步的抓持板收拢，斜托板可承托钻头，由此钻头通过摩擦力和承托力共同作用实现夹持，在转运过程中不易松动。
[0013]可选的，所述竖直调头机构包括供工件横向滑入的入料斗、与所述入料斗承接并供工件逐个滑入和滑出的竖直旋转组件、从竖直旋转组件中接料并送料的整平组件。
[0014]通过上述技术方案，竖直调头机构属于其中另一种针对钻头的调头结构，具体的，入料斗可供钻头滑入，由于入料斗的开口逐步收窄，因此钻头在入料斗内滑动时，钻头的两端朝向不变；而钻头从入料斗滑出并进入竖直旋转组件时，竖直旋转组件将带动钻头进行调头，该方式实现了钻头的稳定调头，调头动作具有较高的准确性；进一步的，再通过整平组件输送钻头，减少钻头的各方位浮动量，保证钻头的输送稳定性。
[0015]可选的，所述竖直旋转组件包括转向仓、带动所述转向仓转动的竖直旋转气缸；所述转向仓沿长度方向的一侧有入仓口、沿高度方向的一侧设有出仓口；所述转向仓的外周向设有相对竖直旋转气缸固定的封边，所述封边靠近入料斗的一侧设置入口；当入仓口与入口对齐时，工件滑入该转向仓；当转向仓转至出仓口朝下时，工件滑出该转向仓。
[0016]通过上述技术方案，转向仓可供钻头落入后暂存，并且转向仓可整体进行翻转，翻转后钻头一方面实现了调头，另一方面通过重力作用，钻头将滑到转向仓的出仓口处，从而调头后即完成出仓滑动的动作；整体动作稳定、快速，工作效率高。
[0017]可选的，所述整平组件包括呈阶梯型向下延伸的整平轨道、架设于整平轨道的两个相邻阶梯之间的限位板。
[0018]通过上述技术方案，因为整平轨道具有一定的倾斜度，因此可使得钻头通过重力下滑，另一方面限位板在整平轨道上架设，限位板可供倾斜的钻头末端抵触，避免钻头在整平轨道上调头，从而钻头落入下一阶梯时的横向摆放方位不变。
[0019]可选的，所述输送线包括背向所承接的调头装置倾斜的提升架、绕装于该提升架上的提升带，提升带上具有多个供工件逐一置入的提升板；所述提升架上设有带动提升带传动的提升电机。
[0020]通过上述技术方案，提升架具有一定的倾斜度，该倾斜度可使得钻头向提升板内部滑入，通过重力的影响，钻头在提升板内稳定横置，同时提升带进行运转，从而带动所有的钻头进行周转。
[0021]可选的，所述提升架还承接有呈阶梯型向下延伸的输出轨道、架设于输出轨道相邻两个阶梯之间的挡位板；所述输出轨道上沿其宽度方向滑动连接有侧推板，所述输出轨道的一侧沿其宽度方向设有连接侧推板的侧推杆。
[0022]通过上述技术方案，钻头可通过输出轨道输出，输出轨道具有一定的倾斜度，因此可使得钻头通过重力下滑，另一方面挡位板在输出轨道上架设，挡位板可供倾斜的钻头末端抵触，避免钻头在输出轨道上调头，从而钻头落入下一阶梯时的横向摆放方位不变；而输
出轨道一侧的侧推杆可以推动，从而改变侧推板的位置，最终影响输出轨道的可通过宽度，由此限制钻头的摆动，减少钻头的摆动量，使得钻头的传输更加稳定。
[0023]第二方面，本申请提供的一种加工设备采用如下的技术方案：一种加工设备，包括铣螺旋槽机、柄部铣槽机和切口劈头机，所述铣螺旋槽机和柄部铣槽机之间承接上述的用于工件周转的周转总成，所述柄部铣槽机和切口劈头机之间承接上述的用于工件周转的周转总成通过采用上述技术方案，在本申请的加工设备中，两种周转总成可以相互替换，承接于铣螺旋槽机后方，或承接于柄部铣槽机后方，两两组合形成四种配合连接的方式。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.调头装置和输送装置能够完成钻头的自动调头、输送，以承接不同的设备机型，提升了整体产线的周转效率和生产效率，降低了人工成本；2.周转总成采用多元化的调头输送方式，以水平调转的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工件周转的周转总成，其特征在于，包括沿工序进给方向依次设置的调头装置(5)和输送装置(7)；所述调头装置(5)为用于带动工件调头的水平调头机构(6)或竖直调头机构(8)；所述输送装置(7)包括供工件输送的输送线(71)、驱动输送线(71)的输送驱动机构(72)。2.根据权利要求1所述的用于工件周转的周转总成，其特征在于，所述水平调头机构(6)包括供工件横置的入料仓(61)、与所述入料仓(61)承接并用于逐个抬升工件的抬升组件(62)、从所述抬升组件(62)中抓取工件并进行水平旋转的水平旋转组件(63)。3.根据权利要求2所述的用于工件周转的周转总成，其特征在于，所述抬升组件(62)包括抬升板(622)、驱动抬升板(622)进行抬升的抬升气缸(621)，所述抬升板(622)上设有供单个工件滑入的容置台(623)。4.根据权利要求2或3所述的用于工件周转的周转总成，其特征在于，所述水平旋转组件(63)包括水平旋转气缸(631)、由所述水平旋转气缸(631)带动进行旋转的抓持气缸(632)、由抓持气缸(632)带动进行抓取动作的抓持板(633)，抓持板(633)的内侧设有用于承托工件的斜托板(634)。5.根据权利要求1所述的用于工件周转的周转总成，其特征在于，所述竖直调头机构(8)包括供工件横向滑入的入料斗(81)、与所述入料斗(81)承接并供工件逐个滑入和滑出的竖直旋转组件(82)、从竖直旋转组件(82)中接料并送料的整平组件(87)。6.根据权利要求5所述的用于工件周转的周转总成，其特征在于，所述竖直旋转组件(82)包括转向仓(83)、带动所述转向仓(83)转动的竖直旋转气缸(84)；所述转向仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：施久旺，
申请(专利权)人：乐清市荣欣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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